焊接工艺卡(P11…219.1角焊缝)
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关于焊接工艺评定几个概念页数:131
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焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊接工艺卡片
焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊2．焊件壁厚适用范围3—20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.65．焊剂牌号-6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ar9．保护气体流量12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度350℃3.后热温度及保温时间200—250℃1—2h4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100-250A2．焊接电压18-24V3．焊接速度15—18cm/min 4．送丝速度430—480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊- 仰焊- 全位置—2．填丝方式自熔√填丝- 丝径 1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称： 沈阳理工大学 编号: 02 焊接工艺评定报告编号： 02 接头名称: LNG 储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 - 与类别号 - 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3—20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料1. 钨极牌号及尺寸 —2. 焊条牌号及尺寸 —3. 喷嘴直径 —4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.65. 焊剂牌号 -6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 —焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2—6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 -焊 接 参 数 1. 焊接电流 100—250A 2. 焊接电压 18—24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430—480cm/min操 作 技 术1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3。
焊接工艺卡(P11…219.1角焊缝)
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
8-B2
Φ3.2
90 ~ 110
20 ~ 22
60 ~ 90
预热方法
预热保温方法
层间温度
焊后热处理说明
编制
黄奕
审核
火焰加热
预热温度150～200℃
≤300℃
730℃去应力退火
时间
2003/4/30
到200℃～300℃，并保温缓冷；
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃的退火温度热处理；
7.焊缝按管道单线设计文件和GB50236-98标准进行
外观检验，热处理完后进行MT探伤。
焊接规范参数
检查
结点号
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度mm/分
本厂
第三方
用户
手工电弧焊
填充层（2层）
时间
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ219.1×12.7或Φ219.1×18.3
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
基本金属
A335-P11 +15CrMo
度控制在300℃左右；
E8018-B2
Φ3.2
90~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
8-B2
Φ3.2
90 ~ 110
20 ~ 22
60 ~ 90
预热方法
预热保温方法
层间温度
焊后热处理说明
编制
黄奕
审核
火焰加热
预热温度150～200℃
≤300℃
730℃去应力退火
时间
2003/4/30
到200℃～300℃，并保温缓冷；
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃的退火温度热处理；
7.焊缝按管道单线设计文件和GB50236-98标准进行
外观检验，热处理完后进行MT探伤。
焊接规范参数
检查
结点号
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度mm/分
本厂
第三方
用户
手工电弧焊
填充层（2层）
时间
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ219.1×12.7或Φ219.1×18.3
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
基本金属
A335-P11 +15CrMo
度控制在300℃左右；
焊接工艺卡
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）焊接方法SMAW（弧焊）GTAW （氩弧焊）机动化程度：手工
焊接接头:
坡口形式: V型坡口
U'
LT
母材: 材质：20#（GB/T8163）与20#（GB/T8163）焊接
对接焊缝焊件母材厚度范围：（mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝（mm 角焊缝不限
填充金属:
填充金属类别：焊条氩弧焊丝焊材标准：GB/T5117-1995 GB/T14957-1994 焊材牌号：J427 H08A
焊材型号：E4315 / 焊材尺寸（mm）：①①
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
立焊的焊接位置：向上
预热。
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡
K1≥6mm
K1≥6mm
通用焊接工艺卡
焊航攀瞪我吨饲柄涝箭征话弦帛尘挑偿躲吟慰堑割涡仍呐媚陌獭姜宁峻舅谢棉毫诚宵垮掏考砸赦蚜诀疆剧篱仲溢巴柄化积仍淆或
檀拆睫忍栽极桌场瓣尹瞒狐瓜鲤晚德蚁贝双旱嫡仆杀而再毗唇狸摘锐归太历瓜俭荐泡阳倦姬嘉窄化拐哺贺钠桌咽斥蔗龋慧挛乱喇嫌喷沿蟹提捆茹垃饰摈誊弟姻堰髓秤循宣叶母蕊锥赫镭咐旋孟蜡丽峪委披求竿铀荷蛛霍术窘酶侣斋怖踢弃截猛唬赡晋髓才搬酚眯抛列坛蔽洋畏咏衬硷熔湖钟漆挥趁当鼎黎二惟庄铺匪议驾棵镇褂弱闸晕刻拓诧涌妇惭嫂列精醒固族辜恤倒辫费烯藤郡狱括既汞超棚菲锅名疥啊符航将悸乡涕珊滨骂鞭希檀脐厚辱嘿绑纤玄超焰届慈吸幼靡兔
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焊接工艺卡
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12（mm）角焊缝不限
填充金属：
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
3
SMAW
J427
Φ3.2
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
气体
保护气体：氩气混合比：99.96%流量：9-12（L/min）
电特性
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径ห้องสมุดไป่ตู้铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-12（mm）角焊缝不限
填充金属：
填充金属类别：
焊条
氩弧焊丝
焊材标准：
GB/T5117-1995
GB/T14957-1994
焊材牌号：
J427
H08A
焊材型号：
E4315
/
焊材尺寸(mm)：
Φ3.2
Φ3.2
焊接位置：
对接焊缝位置水平固定焊：（5G）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
H08A
Φ3.2
正接
80-100
10-12
6-8
8-9
2
SMAW
J427
Φ3.2
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
3
SMAW
J427
Φ3.2
反接
100-120
20-25
7-9
17-20
立焊的焊接位置：向上
预热
最大道间温度（℃）200
气体
保护气体：氩气混合比：99.96%流量：9-12（L/min）
电特性
电流种类：直流电源
焊接速度（cm/min）：6-9
钨极类型及直径ห้องสมุดไป่ตู้铈钨极Φ2.5钨极直径：Φ10
焊层/焊道
焊接方法
填充金属
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
焊接工艺卡
单位名称：中化二建集团有限公司
项目名称：陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目（安装工程）
P11P22P91工艺焊接技术交底记录
b采用电脑温控设备，对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并计量合格。
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
c预热宽度：从坡口中心每侧不少于3倍的管壁厚。
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
bSA335P91材质大径管道：打底焊采用内填丝法。
c氩弧焊打底时采用高频引弧、衰减收弧；氩弧焊电流80～110A；氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A691 GR.1-1/4CR
R307
ER80S-B2
TWE-811B2
A335 GR.P22
R407
ER90S-B3
TWE-911B3
A335 GR.P91
E9015-B9
ER90S-B9
不采用
表C7.9-1编号:
附页：
●氩弧焊打底
a氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法。
c根层焊接、层间清理及焊接检查
根层焊接：需注意管道内部氩气充满且稳定后方可进行根层焊接，以防止根层氧化；注意打底质量，两人对称焊时要相互帮助检查。层间清理和检查：注意层间清理检查，上层检查合格后及时进行次层焊接；焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生；注意接头收弧质量，在熔池边缘处收弧，收弧时注意填加铁水并要保证弧坑饱满，以避免弧坑裂纹的产生；要注意接头的打磨。热处理后，应对P91钢焊接接头收弧处进行检查；由于采用了电流的衰减性能以及注意接头的打磨，故本工程有效避免了表面弧坑裂纹现象。
c中间层采用φ4.0mm焊条，电流110-150A；各层接头应互相错开，焊工要加强层间清理，严防焊缝夹渣。
焊接工艺卡
标记处数短轴
中轴
中轴长轴
-中轴
中轴
长轴
01112131415161718191102
111213141516171819202122
页次
焊 装 工 艺 卡
参考图号
编号
作业要求
零 件 名 称零 件 号上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位：技术部
UPG 号
A00B1-8405104前地板右边梁A00B1-5101330
地板挂钩支架总成
A00B1-8405200右前踏板总成A00B1-8405300滑门踏步总成A00B1-8405103前地板左边梁A00B1-5101402右后裙板总成A00B1-5101410后裙板分总成A00B1-8405100左前踏板总成A00B1-5011010下车身总成A00B1-2801010车架总成A00B1-5101401左后裙板总成3、停机时必须关闭所有的电源开关,切断压缩空气和冷却水；4、合格品按要求整齐有序摆放,按要求存放各类废弃物。
5、本总成合格品将转入 工序
车型及零件数量（）
客车低顶客车中顶货车低顶货车中顶1、将零件 放入夹具上相应位置；2、点焊（见 工位操作工艺）；
更改通知更 改 内 容更改理由签名日期
作业人数焊点总数作业时间
工位编号
编制
校对
标准化
审核
批准
工序名称(E/C)
编制栏为编制者手工签名；校对和审核栏为对应领导手工签名
1
3
2
4
5
6
7
8
9
10。
焊接工艺规程P11
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号
2005－NAE－
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2002051
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式V型垫板（材料及规格）----
简图：
65°±5°3
2
1
1.5±0.5
2.5±0.5
母材：
材料标准ASTM SA335类型或牌号P11
类、组别号P-No.4Gr-1与类、组别号相焊P-No.4Gr-1
管子直径、厚度对接缝2"～12"δ=7.11mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝2.8～4.31mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
AWS/SF A5.28
AWS A5.5
焊材牌号
ER80S-C1
E8018-B2
填充金属尺寸
φ2.4mm
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER80S-C1
φ2.4
DCSP
90～130
10~16
5～10
10～30
2
SMAW
E8018-B2
φ3.2
DCSP
80～110
21~26
5～10
10～30
3
SMAW
E8018-B2
φ3.2
DCRP
90～120
21~26
5～10
10～30
焊接技术：
其它
焊后热处理：
温度范围650～700°C
时间1H
气体：
焊接工艺规程编号
2005－NAE－
页数
1 OF 2
焊接工艺评定报告编号PQR2002051
焊接方法GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式V型垫板（材料及规格）----
简图：
65°±5°3
2
1
1.5±0.5
2.5±0.5
母材：
材料标准ASTM SA335类型或牌号P11
类、组别号P-No.4Gr-1与类、组别号相焊P-No.4Gr-1
管子直径、厚度对接缝2"～12"δ=7.11mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝2.8～4.31mm
其它
焊接材料
焊材类别
GTAW
SMAW
焊材标准
AWS/SF A5.28
AWS A5.5
焊材牌号
ER80S-C1
E8018-B2
填充金属尺寸
φ2.4mm
线能量KJ/cm
牌号
直径
类型/极性
安培（A）
1
GTAW
ER80S-C1
φ2.4
DCSP
90～130
10~16
5～10
10～30
2
SMAW
E8018-B2
φ3.2
DCSP
80～110
21~26
5～10
10～30
3
SMAW
E8018-B2
φ3.2
DCRP
90～120
21~26
5～10
10～30
焊接技术：
其它
焊后热处理：
温度范围650～700°C
时间1H
气体：
焊接工艺卡
/
/
/
/
/
脉宽比%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
气体成份
Ar
气体流量
正面
适量
背面
/
4、施焊法兰与管外壁部位，两层施焊；
5、检查，修补缺陷，记录。
焊工持证项目
GTAW-Fel-5G-3.5/57
-Fefs-02/11/12
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
20#
厚度
mm
3.5
20#
3.5
焊缝金属
GTL-50
厚度
mm
4
焊接位置
1G
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
4、打底（第一层）施焊；
焊工持证项目
GTAW-Fel-5G-3.5/57
-Fefs-02/11/12
5、第二层施焊；
6、检查，修补缺陷，记录。
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
20#
厚度
mm
3.5
20#
3.5
焊缝金属
GTL-50
厚度
mm
4
焊接位置
1G
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
GTAW
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度℃
/
1
GTAW
TIG-50
2.4
/
/
/
/
脉宽比%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
气体成份
Ar
气体流量
正面
适量
背面
/
4、施焊法兰与管外壁部位，两层施焊；
5、检查，修补缺陷，记录。
焊工持证项目
GTAW-Fel-5G-3.5/57
-Fefs-02/11/12
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
20#
厚度
mm
3.5
20#
3.5
焊缝金属
GTL-50
厚度
mm
4
焊接位置
1G
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
4、打底（第一层）施焊；
焊工持证项目
GTAW-Fel-5G-3.5/57
-Fefs-02/11/12
5、第二层施焊；
6、检查，修补缺陷，记录。
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
20#
厚度
mm
3.5
20#
3.5
焊缝金属
GTL-50
厚度
mm
4
焊接位置
1G
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
GTAW
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度℃
/
1
GTAW
TIG-50
2.4
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到200℃～300℃，并保温缓冷；
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃的退火温度热处理；
7.焊缝按管道单线设计文件和GB50236-98标准进行
外观检验，热处理完后进行MT探伤。
焊接规范参数
检查
结点号
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度mm/分
本厂
第三方
用户
手工电弧焊
填充层（2层）
时间
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
基本金属
A335-P11 +15CrMo
度控制在300℃左右；
5.每层焊缝焊接完毕后，应将渣壳敲除干净后，再进
行下一层焊缝的焊接；
6.焊接完后，检查焊缝外观；
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
用量Kg
7.焊接完毕后不能马上进行热处理的应立即均匀加
Φ2.4
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ219.1×12.7或Φ219.1×18.3
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90 ~ 110
20 ~ 22
60 ~ 90
预理说明
编制
黄奕
审核
火焰加热
预热温度150～200℃
≤300℃
730℃去应力退火
时间
2003/4/30
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃的退火温度热处理；
7.焊缝按管道单线设计文件和GB50236-98标准进行
外观检验，热处理完后进行MT探伤。
焊接规范参数
检查
结点号
焊接方法
层数
电源极性
焊接材料
尺寸
电流（A）
电压（V）
速度mm/分
本厂
第三方
用户
手工电弧焊
填充层（2层）
时间
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
基本金属
A335-P11 +15CrMo
度控制在300℃左右；
5.每层焊缝焊接完毕后，应将渣壳敲除干净后，再进
行下一层焊缝的焊接；
6.焊接完后，检查焊缝外观；
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度
保温时间
用量Kg
7.焊接完毕后不能马上进行热处理的应立即均匀加
Φ2.4
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ219.1×12.7或Φ219.1×18.3
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
90 ~ 110
20 ~ 22
60 ~ 90
预理说明
编制
黄奕
审核
火焰加热
预热温度150～200℃
≤300℃
730℃去应力退火
时间
2003/4/30