精装修项目施工方法及施工技术方案
1放线和面层定位
放线工作分两步进行，第一步是要校核现场尺寸与设计图纸的误差，当现场实际尺寸误差过大，无法通过工艺措施进行弥补时，要通知业主方和设计单位进行处理。第二步是进行定位放线，安照室内装饰平面图进行家具、浴缸、洁具等定位，确定门窗口、地坪做法、墙面装饰层厚度、墙面挂板分格尺寸、吊顶部位、吊顶高度等的精确尺寸，作为装饰施工和加工订货的依据。放线的依据是装修设计图纸及楼层水平标高控制线。放线完成后要经过预检校核确保无误后报请监理验线。根据现场放线的实际尺寸，项目部编制场外加工计划，将需要进行场外加工和采购订货的材料、部件绘制加工图，安排加工和订货。
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给施工提供第一手资料，提供安装基准，按装饰设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等、靠的现象发生。并且能有效保证主体结构与内外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作之一。
1.1测量设备
本工程拟投入的仪器有50m米尺5把，DS3水准仪5台，5m卷尺5个，所用测量工具均经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。
1.2测量方案
测量遵循着由整体至局部的测量原则。
1.2.1和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；
1.2.2水准测量和控制测量；
1.2.3根据设计图纸及现场放线；
1.2.4报请总包、监理验线；
1.2.5测量主体结构偏差。
1.3测量人员的组织安排
根据本工程的施工分区需要5名测量人员。
1.4测量放线工艺流程
熟悉了解结构与内装饰设计图→联系总包确定基准点→水准测量→平面控制测量→测量装饰控制线→结构偏差处理→报请总包、监理验线→测量放线成果
整理、存档
1.5水准测量
1.5.1概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标高是经过已知标高和坐标控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高。本工程测量，仅使用相对标高。
1.5.2测量方法
从水准控制基准点测量至主楼各层容易上下拉尺的位置点，两点间往返测量以减少测量误差，此点在墙面以红漆表示，定为基准点，其上平面表示测量的水准面并注上相对标高，并将各层标高反到各个装饰工作面。
1.6平面控制测量
1.1平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。我们在测量量时要把平面控制基准点引至二层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
1.2装饰控制网的建立
以基准点建立了闭台平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定基准点的位置关系与内装饰的位置关系，测放内装饰的控制线，并在线上标明至装饰基线的距离。各层控制线也必须是闭合导线，以使确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，但要往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至墙体的表面，以免地面处理后无法恢复。1.7复测
使用内控法所测的成果全部在室内墙体表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的
误差，如最高点的误差在士8mm之内，则视为合格。
1.8测量主体结构误差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
1.9 报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
1.10测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给装饰的设计师，以便装饰设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
2室内脚手架搭设
脚手架实际搭设时，需根据当时实际情况编制实际可行的架子方案，经过总包批准，方可搭设。
2.1脚手架搭设类型
室内中空安装铁艺护栏及扶手时搭设双排钢管脚手架。
2.2 脚手架搭设的作业要求
2.2.1脚手架搭设的构造设置（构造要求）
搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的构配件：
钢管采用刷防锈漆钢管，钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管；
连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的玛钢扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀的和有裂纹的扣件；
脚手板50×250松木板，两端用10—14#铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行：
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角
部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；剪力撑、斜杆等整体位结杆件和连墙随搭升的架子一起及时设置。
在脚手架立杆底端上200mm处设纵、横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
立杆的部分左、右、上、下立杆与水平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。
杆件搭接长度0.8m，杆件在搭接处的端头伸出长度为0.1m。
脚手板应铺平、铺稳，必要时予以绑扎固定；脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100—200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手架采用纵向铺设，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。
工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。
2.2.2脚手架的安全生产保证措施
建立安全生产保证措施
成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。
架子必须进行设计和验算，保证所需的安全系数；在加工的过程中要严格控制质量，必须全面符合设计要求。
做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行中建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。
脚手架搭设质量的检查、验收
检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。
检查时间：每天进行巡查，要认真检查。
脚手架的使用规定
作业层上的施工荷载按照设计采用；禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无
