生活给水管道试压doc资料

1.压力管道：指工作压力大于或等于0.1MPA 给排水管道。

2.压力管道水压试验：以水为介质，对已铺设的压力管道才用满水后加压的方法，来检验在规定的压力值是管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的渗水量（或允许压力降）标准的试验。

3.单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。

单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。

4.对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。

施工、勘察、设计、监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。

5.参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调解决。

6.单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。

7.工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。

8.压力管道试验，试验分为预实验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

9.管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

10.给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

11.水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：1).采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm ，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。

2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。

3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。

5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。

试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。

管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。

根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。

其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。

段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。

本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。

二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。

、沿线较多地段取排水比较困难。

、冬季施工给试压带来不便。

四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。

②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。

③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。

④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。

⑤试压临时管道连接完成。

⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位。

⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。

完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。

完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。

各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。

试压临时管线及配件的安装布置。

给水管道压力实验模板实验目的本实验旨在： 1. 了解给水管道的压力特点和对应的水流速度； 2. 掌握给水管道不同位置的压力变化情况； 3. 培养实验观察能力和实验操作技能。

实验原理在给水管道中，水会受到管道的阻力，并且存在一定的流动速度，同时也会因为管道的长度及半径等物理因素而发生压力的变化。

为了了解这些特性，我们需要对给水管道进行压力实验。

本实验所用设备如下：•压力计•排气阀•测量电压表•测量电流表•水泵实验步骤1. 实验前准备1.根据实验要求，检查设备是否齐全，通电是否正常，电源是否连接正确。

2.检查管道和设备是否漏水或出现渗漏情况，若发现异常情况，及时排除。

3.进行实验前的安全检查工作，并严格按照实验要求进行安全操作。

2. 实验操作流程1.将测量电压表和测量电流表按实验要求连接好。

2.打开水泵，使水源涌入管道。

3.在最低点打开排气阀，使水流畅通并排出无气泡的正常水流。

4.同时用压力计进行压力测试，记录下测试数据。

5.在测试点处合理调整管道阀门，进行压力测试，记录下测试数据。

6.依次在不同位置进行实验测试，并记录下各点的数据。

3. 实验结束后操作1.关闭水泵和排气阀，停止水源。

2.清理设备和管道，归位存放。

实验数据及分析1. 数据记录测点压力值（Pa）A 50000B 45000C 40000D 350002. 数据分析从上表可以看出，随着测点位置的不同，给水管道的压力也有了不同的变化。

经过分析得出以下：•在A点，管道处于起点，水流畅通，整个管道处于最高的压力状态，其压力值为50000Pa。

•在B点，管道中水流加速，管道受到的阻力也会减小，因此此处压力略有降低。

•在C点，管道阻力进一步降低，水流速度也进一步加快，因此此处压力值进一步减小。

•在D点，管道的阻力达到最小，因此此处的压力值最小，且比起A 点降低了近30%的压力值。

实验注意事项1.在进行本实验时，一定要严格遵守实验指导书及安全操作规程。

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验得一般规定:1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。

2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。

5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。

系统中有不同材质得管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米、4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板、5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。

3-１。

５倍,表盘直径不应小于１50mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。

二、试压前准备工作:１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、2、压力表采用0-1。

5MPa,最小刻度0。

02MPa,管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。

４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。

6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。

７、打压设备进行组装(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。

管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。

2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。

排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。

试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。

二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。

清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。

2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。

确保试压设备的精确度和可靠性。

3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。

a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。

b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。

4. 试压试验：根据试压方法进行试压。

对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。

然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。

对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。

5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。

试压结果应满足相关的标准或规范要求。

如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。

三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。

2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。

3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。

给排水管道试压简介：给排水管道试压是指通过施加一定的压力，对管道系统进行检测和测试，以确保其安全、可靠地运行。

试压主要目的是检测管道系统中是否存在漏水、渗漏或其他潜在问题，并及时修复，以避免造成不必要的损失和事故发生。

本文将介绍给排水管道试压的原理、方法和注意事项。

一、试压原理给排水管道试压是利用压力差来检测管道系统是否存在漏水或渗漏。

试压时，通过在管道系统中施加一定的压力，观察管道是否能够保持稳定的压力，以判断管道系统是否存在问题。

如果管道系统存在漏水或渗漏，则压力将无法维持或逐渐下降。

根据压力变化的情况，可以确定漏水或渗漏的位置和程度。

二、试压方法1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行准备工作。

首先，清理管道内的杂物和污垢，以确保试压过程不会受到阻碍。

其次，关闭所有与管道系统相关的阀门和设备，避免干扰试压结果。

最后，准备好试压工具和材料，如试压泵、压力表、密封胶等。

2. 施加试压将试压泵与管道系统连接，并调整泵的输出压力。

通常，试压压力应为设计压力的1.5倍，以确保足够的安全余量。

在施加压力之前，需先验证泵和管道系统的联接是否密封，以防止泄漏。

然后，逐渐增加压力，观察并记录压力的变化情况。

3. 检测漏水在试压过程中，需要仔细观察管道系统是否出现漏水现象。

可以用肉眼观察，也可以使用液体检漏剂来辅助检测。

如果发现有漏水或渗漏现象，应立即停止试压，并寻找漏点的具体位置。

常见的漏点位置包括接头、管道、阀门等。

修复漏点后，可重新进行试压。

4. 压力保持在达到试压压力后，需要保持一定时间，一般为30分钟到1小时，以观察是否存在压力下降。

如果压力没有明显下降，可以认为管道系统密封良好。

如果压力逐渐下降，则可能存在较小的泄漏或渗漏，需继续寻找并修复问题。

三、注意事项1. 安全第一：在进行试压前，应确保工作场所安全，注意防止压力过高或突然释放导致的事故发生。

同时，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以降低意外伤害风险。

给排水管道试压方案(完整版)本工程为XXX气体分离产品项目的循环水站管道试压方案。

循环水站设计水量为m3/h，给水压力为0.45Mpa，回水压力为0.25Mpa。

干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa，回水温度为42℃，给水温度为32℃。

该循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

管道材料方面，循环水管和生产给水管管道管径大于DN300mm时采用焊接钢管，管道管径小于等于300mm时采用无缝钢管，以外径DX壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De”X壁厚δ表示，热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

循环水管的工作压力为0.45Mpa，生活水管的工作压力为0.6 Mpa，生产水管的工作压力为0.6 Mpa，循环水补水管的工作压力为0.35Mpa，加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。

本工程的编制依据包括《给排水管道工程施工及验收规范》GB-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB-2011以及XXX设计的施工图─（404）循环水站。

试压工作程序包括DN2600水管煤油试漏工作程序，其中需要进行人工清理刷白灰、涂检查焊口，不合格的部分需要进行清理修补，合格后报验并回填管沟。

XXX气体分离产品项目（404）的循环水站管道试压方案二，是针对小于等于DN500水管水压试验工作程序的具体步骤。

给水管道试压规定一、施工组织：1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。

4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。

4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。

（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。

4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

给排水管道试压要求
室内给水管道测试压力不应小于0.6兆帕(约6千克/毫米2)，以静压15分钟表压不回落为准。

要提醒的是:试压时，压力不能超过86千克/毫米2，以免损伤管道材料，影响使用年限。

另外，在打压测试的时候要注意，管道内不可以存有空气，避免影响水管打压测试的准确性。

一、水管打压有哪些注意事项?
1、水管打压试验在水管安装好后24小时之后，才可以进行，一般打压8公斤，时间为20-30分钟左右，这样才能确保水管打压安全和准确性。

2、水管打压测试一般都是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中不存在漏水现象，说明水路没有问题，这样日后就可以放心使用，不需要担心漏水问题。

3、水管在打压测试时，管道内不可以有空气，避免影响水管打压测试的准确性。

4、打压测试时，不要使用劣质的水表，或者是打压过程中，打压速度过快，造成水表的表盖破坏，这样就麻烦了，需要更换水表盖。

5、在水管打压测试时，出现打不上压的情况，可能是因为出水口没有完全关闭。

如果打压测试中，压力值下降很快的话，需要检查堵头有没有堵好。

二、水压测试打压多少正常?
水压测试打压标准如下:
1、测试水压是工作压力的1.5倍，但是不可以低于0.6MPa。

2、打到一定压力后，需要保压1个小时，打压期间压力不能超出图纸要求。

3、泄压到工作压力，保压2个小时。

4、保压期间管道没有渗漏、漏水现象。

5、泄压并冲洗管道。

给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。

试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。

二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。

三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。

四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。

五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。

六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。

给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。

为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。

二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。

2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。

3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。

4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。

给排水管道试压规范.doc.docx【1】一、引言本文档旨在规范给排水管道试压工作，确保管道系统安全可靠。

以下内容详细介绍了试压前的准备工作、试压过程中的操作要求以及试压后的检查和记录等事项。

二、试压前准备1.\t试压前必须进行管道清洗和除尘工作；2.\t检查管道系统及连接件是否安装牢固；3.\t确认试压介质及压力要求；4.\t组织相关人员进行安全交底和操作培训。

三、试压操作要求1.\t按照设计要求选择试压设备和试验介质；2.\t试压设备安全操作规程；3.\t按图纸或设计要求，依次试压各段管道，确保试压力不超过规定范围；4.\t试压过程中监测压力变化，及时记录；5.\t试压持续时间不少于规定时长；四、试压后检查和记录2.\t记录试压结果，包括试压压力、试压时间、试压部位等信息，确保准确可查。

【附件】本文档涉及附件：1.管道设计图纸；2.试压设备操作手册；3.试压记录表格。

【法律名词及注释】1.\t《建筑法》：指中华人民共和国国家建筑工程有关法律规定的总称。

2.\t《建筑工程质量管理条例》：指中华人民共和国国务院规定的建筑工程质量管理的法规。

【2】一、导言本文档旨在规范给排水管道试压工作，确保管道系统的质量和安全性。

以下内容详细介绍了试压前的准备工作、试压操作流程和试压后的检查与记录等事项。

二、试压前准备1.\t进行正确的管道清洗和除尘工作，确保管道畅通无障碍；2.\t检查管道系统和连接件的安装质量，确保无松动、渗漏等问题；3.\t明确试压介质和试压压力要求；4.\t组织相关人员进行必要的安全培训和操作说明。

三、试压操作流程1.\t依据设计要求，选择合适的试压设备和试验介质；2.\t遵守试压设备的操作规程，确保安全性；3.\t按照图纸或设计要求，逐段试压管道，注意控制试压压力在规定范围内；4.\t实时监测试压压力变化，并做好记录；5.\t试压时间不得少于规定时长；四、试压后的检查与记录2.\t详细记录试压结果，包括试压压力、试压时间、试压位置等信息，便于后期查阅。

自来水管道试压方案1. 引言自来水管道的试压是确保管道系统的质量和安全性的关键步骤。

试压旨在检测管道系统的耐压能力，确保其能够承受正常运行期间的水压变化和外部环境的压力变化。

本文档将详细介绍自来水管道试压方案。

2. 试压方法2.1. 预备工作在进行试压前，需要进行以下预备工作：•清理管道：确保管道内部无杂质和污垢。

•检查密封性：检查管道的接口和连接件的密封性，确保没有泄漏。

2.2. 试压设备和材料准备进行自来水管道试压需要以下设备和材料：•试压泵：用于提供试压水源和产生压力。

•压力表：用于测量试压时的水压。

•试压盲板：用于封住管道末端。

•填充泵：用于将水注入管道。

2.3. 试压步骤以下是进行自来水管道试压的基本步骤：•封住管道末端：在试压之前，需要封住管道的末端，防止试压水源泄漏。

•填充管道：使用填充泵将水注入管道，确保管道内部充满水。

•施加压力：使用试压泵，逐渐增加水压直到达到试压要求。

•压力保持：保持试压压力稳定，通常持续一段时间（如30分钟）。

•压力释放：慢慢释放试压压力，确保压力释放均匀，避免管道破裂。

•检查泄漏：用压力表检测管道系统是否存在泄漏。

如发现泄漏，需要及时修复。

3. 试压要求在进行自来水管道试压时，需要满足以下要求：•试压压力：根据设计要求确定试压压力，通常为工作压力的1.5倍。

•压力保持时间：试压压力保持时间应达到设计要求，通常为30分钟。

•泄漏标准：试压结束后，不得出现明显的泄漏现象。

如有泄漏，需要重新进行试压直至达到要求。

4. 安全注意事项在进行自来水管道试压时，需注意以下安全事项：•保护视力：进行试压时，应佩戴适当的护目镜，防止水喷溅引起眼部伤害。

•防护措施：在高压情况下，应使用合适的防护设备，如手套和工作服，以防止意外伤害。

•慢慢释放压力：试压结束后，应慢慢释放压力，避免突然释放造成的危险。

5. 结论自来水管道试压是确保管道系统质量和安全性的重要步骤，通过按照试压方案进行操作，可以有效地检测管道的耐压能力和泄漏情况。

管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。

二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。

1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。

2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。

2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。

2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。

3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。

3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。

三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。

•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。

•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。

四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。

同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。

以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

给水管道试压试验方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力 1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运输。

2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。