6.3工艺的类别与选择

工艺的类别与选择一、选择题1．如图所示是两螺纹孔同轴的轴套。

用大小合适圆钢加工该零件，下列工艺流程合理的是（）A．划线→冲眼→钻小孔→钻大孔→孔口倒角→攻丝→淬火B．划线→冲眼→钻小孔→孔口倒角→攻丝→淬火→钻大孔C．划线→冲眼→钻大孔→钻小孔→淬火→孔口倒角→攻丝D．划线→冲眼→钻大孔→孔口倒角→钻小孔→攻丝→淬火2．如图所示的榫卯结构，下列工具可能用不到．．．的是（）A．B．C．D．3．通用技术实践课上，小通设计了如图所示的工件。

用厚度为11mm大小合适的铝板制作该工件，下列说法正确的是（）A．在进行锯割、锉削、钻孔等操作时，可佩戴手套保证安全B．使用划针、钢直尺、样冲、铁锤就能完成划线C．锉削时，锉屑堵塞锉刀后应用毛刷顺着锉纹方向刷去D．选用半圆锉就能完成所有锉削任务4．通用技术课上，小明设计了如图所示的零件。

用5mm厚钢板加工该零件，下列工具搭配使用正确且需要用到的是（）A．B．C．D．5．通用技术课上，张雷设计了如图所示的零件。

张雷用10mm厚的钢板加工该零件时，下列加工工艺及其工具的选择正确的是（）A．用圆锉加工该零件外轮廓各处圆弧B．加工零件底部的燕尾槽时可用钢丝锯完成锯割C．正常锯割时，应该用拇指顶住锯条，防止锯条滑移D．在平口钳上夹紧钢板并调整位置，戴上防护眼镜，进行钻孔6．小明用100mm×86mm 大小合适的铝片制作如图所示的工件，下列工具中不需要的是（）A．划规B．三角锉C．样冲D．麻花钻7．下列物品中最有可能采用冲压加工工艺得到的产品是（）A．B．C．D．8．下列可用于螺栓和螺母的安装及拆卸的工具是（）A．扳手B．铁锤C．剪刀D．手锯9．在通用技术实践课上，小明用厚度6mm钢板加工一个零件，下列工具中不需要．．．的是（）A．框锯B．锉刀C．样冲D．台虎钳10．张小军准备用图甲的长方体块加工出图乙所示的小工件，加工该工件时其工艺流程较合理的是（）A．锯割→锉削→划线→钻孔B．划线→钻孔→锯割→锉削C．锯割→划线→锉削→钻孔D．划线→锯割→钻孔→锉削11．将一块木板加工成如图所示的零件，中间圆孔需要用到的加工方法是（）A．冲眼、钻孔、割锯、打磨B．画线、钻孔、割锯、打磨C．画线、冲眼、转孔、打磨D．画线、钻孔、割锯、攻丝12．如图所示是某同学锯割的工件，锯割发生歪斜，下列情况中会造成锯缝歪斜的是（）A．锯条磨损B．锯程短C．起锯时没有用拇指挡住锯条D．锯割时施压方向不正确13．梵净山有一佛钟，钟身高51厘米，口径41厘米，铸造文字清晰可见。

毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

——TS16949 三种审核：产品审核过程审核体系审核——三项审核的关系：顾客抱怨→产品审核→过程审核→体系审核——三项审核的区别——VDA6.3——产品审核产品审核实施和整改措施：产品审核的任务时：考核准备交付的产品是否与顾客至关重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯引起偏差的过程缺陷，在这种情况下制定纠正措施。

产品审核职能设计到那些与供应商商定的重要特性，很费时的检验在产品审核时可以不进行，在这种情况下，可以接受供应商提供的针对产品的罪行的试验数据。

重要特性举例如下：与顾客要求想偏差的特性（已发生的顾客抱怨）尺寸（基准尺寸、功能尺寸、装配尺寸）材料/功能/外观/产品标识对检验时出现的C类缺陷也要进行记录和评价。

产品审核注意事项：审核时，一定要在最近生产批次中抽取零件，以了解当前的过程质量；用于审核的零件要直接从库中或者从准备交付给顾客的原装中抽样；产品审核所需要零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验，一般说，一个零件号至少抽5-10个零件，要反映出目标值和实际值并进行评价；在过程审核中审核员不计算质量指数QKZ ，它作为供应商的责任，由供应商在内部产品审核中确定；装运器具的品质、清洁程度和包装将同时被评价，但不作为产品审核的评价项目，而是被纳入过程审核及评价中；在检验零件的同时，也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价，并在过程审核中给予重视如发现与要求有偏差也必须商定整改措施；如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视，由此可能导致降级。

采取措施：在确定与顾客要求有偏离时，要制定出立即整改措施，这些措施必须在短期内落实，措施例如：对库存产品进行挑拣、隔离/对过程中的产品采取特殊措施/对在顾客处的产品采取特殊措施；以上立即措施要求以及采取的进一步具体参见：缺陷定级、决策、措施所述。

——过程审核——过程审核作为质量体系审核的一个补充，旨在证明其生产具有可靠的过程和工艺流程的审核，可能的情况下，过程审核也用于希望成为供应商的厂家，对其具有可比性的零部件和批量生产和正在使用的生产过程进行审核。

6.3 工艺技术方案6.3.1 项目工艺选择还原罐生产工艺过程按专业分为：炼钢-离心浇铸两部分完成。

我国还原罐生产炼钢有中频感应炉、电弧炉、有衬电渣炉三种方法。

三种炼钢方法在同等浇铸工艺下生产还原罐，其同样使用条件下，而还原罐的寿命却有较大差异，其最主要原因是生产还原罐时炼钢方法有所不同所致。

经过多方考虑，本次设计采用电弧炉熔炼，电弧炉熔炼对电网波动影响不大，不会影响电力部门电网技术指标；电弧炉对元素烧损极小，生产成本相对较低，离心机采用强度钢性高的离心铸造机和金属模铸造，提高了铸件质密度，保证了产品质量。

同时电弧炉工艺经济合理、工艺成熟成靠、性能价格比高、低能耗、占地面积小、污染小的还原罐生产工艺；使本项目的工艺、设备、环保、节能、控制与管理达到国内先进水平。

6.3.2 炼镁还原罐生产工艺流程炼镁还原罐生产工艺流程有配料、熔炼、离心浇铸、后处理及帽头焊接、产品编号入库。

1. 配料对收购回来的不锈钢废料进行分类，项目不锈钢废料主要有两大部分，一部分是回收炼镁厂的废旧炼镁还原罐，另一部分是市场采购回收的废不锈钢，主要是不锈钢边角料等。

对废旧不锈钢进行成分检测，并根据成分进一步细分归类，并对废旧炼镁还原罐进行分割切块。

入炉熔融前对入炉废料按照成分比例进行配料，并配入一定的合金添加剂，合金添加剂主要成分为铬镍合金，用于增加产品中铬镍含量。

2. 熔炼将配好的废料加入电弧炉中进行熔炼。

冶炼耐热钢时，加料顺序、冶炼时间、脱氧剂加入时间及钢水包内孕育都直接影响离心件的结晶质量，所以，应严格按照冶炼工艺进行。

3. 离心浇铸1）还原罐的离心铸造浇包、浇杯流槽使用前需充分烘烤至近1000℃，型筒使用前应预热到200℃～250℃，然后挂砂和布砂，以形成与钢液隔离开的砂层(厚 3 mm～5 mm)。

离心浇注工艺为：出钢并在包中进一步净化和孕育钢液→启动离心机，调速至型简转数逐渐达到700 r.min－1→调整并固定好浇杯及浇嘴→迅速浇注，浇完后撤出浇杯及流槽→约5 min后，钢液凝固并降温至约900℃时停机，吊下型筒→用拉拔器和天车从型筒中拔出还原罐离心件→铸件空冷至常温，进行检验。