塑料包装结构设计讲义与制造

《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。

(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。

（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。

(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。

(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。

但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。

(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。

稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。

（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。

在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。

着色料添加量应＜ 2%。

（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。

(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。

2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。

在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。

2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。

《包装容器结构设计与制造》授课教案第三篇塑料包装容器结构设计与制造一、基本要求:1、研究对象:本篇研究的是塑料包装制品,是以塑料为主要材料的包装制品，如塑料瓶、塑料桶、中空制品以及其他塑料包装制品等。

2、研究内容:包括塑料包装制品的结构设计与计算、成型加工原理、制造工艺原理等。

重点内容是塑料制品的结构设计和成型工艺。

3、学习目的:掌握典型塑料包装制品的结构特点、用途、加工工艺、成型原理及主要生产设备的基础知识。

二、教学内容:共分五部分:1、塑料包装纸品德成型工艺与方法2、模压和注射成型容器3、中空吹塑成型容器4、其他塑料包装容器的成型工艺5、塑料容器的表面整饰三、学时分配:18学时第一章塑料包装容器概述教学目的要求:1、了解塑料包装的分类，初步了解成型工艺与方法2、熟悉塑料容器结构设计应考虑的因素教学重点:塑料容器的分类与设计要素教学难点:成型工艺课时安排:2学时第一节塑料容器的分类与结构特点一、箱式包装;二、盘式包装;三、中空容器;四、大型塑料包装桶;五、杯、盒、桶、罐、浅盘;六、塑料包装软管第二节塑料容器成型工艺与方法类别成型方法制品特性制品1 注射成型尺寸精度高瓶盖、广口瓶、罐、周转箱2 模压成型壁厚、开口容器盘、盆、碟、小型托盘3 基础成型尺寸精度低管状制品挤出吹塑外形不规则小口瓶类、带把手的壶中空吹塑4 注射吹塑外形不规则化妆品、药剂大口瓶成型拉伸吹塑形状简单、薄壁薄壁饮料瓶5 真空成型开口薄壁容器泡罩、贴体包装，一次性口杯6 旋转成型大型、奇特外形大型容器7 发泡成型壁厚发泡、保温保温箱、盒，缓冲衬垫第三节塑料容器结构设计考虑因素一、塑料原材料的选用1、包装、储存、运输中的环境条件和作业要求2、包装内装物对材料的形态要求3、卫生法规4、印刷适应性二、塑料容器的成型工艺与模具三、容器使用环境与条件四、经济性第二章模压和注射成型容器教学目的要求:1、了解模压成型和注射成型的原理与成型过程2、熟悉模具特点与设计要点3、掌握模压成型和注射成型容器的结构特点4、掌握模压成型和注射成型容器的成型工艺要求教学重点:模压成型和注射成型的原理;模压成型和注射成型容器的成型工艺要求教学难点:模具特点与设计要点课时安排:6学时第一节模压成型容器一、模压成型将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。

塑料包装设计基础知识塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。

与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。

那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。

而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。

要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。

在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。

印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。

如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。

下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面：一、颜色（一）颜色模式1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。

但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。