理瓶机操作岗位说明书SOP
一、岗位名称：理瓶机操作工
二、所属部门/车间:包装车间
三、岗位坐标
段长
卸箱机操作工---------- 理瓶工 ----------- 洗瓶机操作工
四、岗位职责
负责将瓶子整理顺，送至洗瓶机处并满足洗瓶需求。
负责做好设备的日常维护、保养和清洗工作。
在操作过程中对出现的简单故障应及时排除，保证洗瓶工序的顺利进行。
按照规定途径进行生产、质量、设备信息的传递。
按有关标准完成本岗位的技术质量、成本、安全、设备等工作。
负责本岗位的工艺卫生符合工艺要求。
五、岗位知识及标准
1、员工要求
身体健康,无任何传染性疾病。
初中以上学历，年龄40岁以下的员工。
工作积极主动，责任心强，品行端正，能坚持原则。
新员工进行半个月以上的实际操作培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在
岗职工须一年培训两次。
认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量达到公司质量标准。
保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。
遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度做到文明生产。
2、工艺质量
2.1简单原理：站瓶率：》99%，理瓶机理瓶过程瓶损率：w 3%。，为洗瓶机提供符合卫生要求的合格瓶子。
2.2理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。将各种不同包装形式的空瓶（袋装、塑格或纸箱等）无规则倒入水中，通过冲瓶装置将漂浮在水中完好的瓶子冲至分瓶装置，破碎的瓶子以及杂物沉入水底落到除渣装置上并排除，瓶子经分瓶装置被送至拨瓶装置在具有速差的链条作用下将瓶子摆顺与链条同向运动，再经翻瓶装置将瓶底统一朝前，经分瓶装置集中排列至挡瓶装置，最后进入立瓶装置完成整个理瓶过程。
2.3米用在线式理瓶方式，安装在包装车间外侧的上瓶区域，不同包装的瓶经理瓶后跨越卸箱机直接进入洗瓶机前输瓶链道，减少人工装箱、上箱、卸箱等工序，节约转运成本。
2.4理瓶机用水可利用洗瓶机预浸泡槽溢流水经排标过滤装置将水箱内的水由溢流口溢流至排标过滤网带上，标纸及杂物留在网带上排到设备外面，水流入集液池内，经机械式多层过滤板过滤后，由泵提供动力源，将过滤后的水，由动力泵打入冲浪装置，实现循环使用，过滤板可随时取出去除杂物，达到清除异物之目的。去除商标纸或杂质的水可循环利用，啤酒瓶在行进过程中倒掉的水，集中收集在设备后段底部的水槽中，通过管道泵加压形成前后水流对流，节约水资源同时又保证了车间内卫生、整洁。
3、生产衔接
按照理瓶机运行速度的规定进行操作，根据瓶源状况进行调整。
在生产前必须了解续瓶库的瓶源情况，数量、干净程度。
在进瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶准备。
在后道工序出现异常情况时，及时调整运行速度。
4、安全方面的要求
操作工在现场工作时，必须戴手套、防护眼镜、耳塞。
在开启电源开关时，手要保持干燥。
工作现场不准穿拖鞋、长发应盘在工作帽内。
7、现场管理
生产现场地面、链带周围瓶渣、废标要及时清扫干净，保持整洁。
各种工具、卫生洁具要定置摆放。
六、工作指导书
1、岗前准备
关上所有水槽门，水槽加水至溢流口处5?8cm为止。
检查除渣网网是否正常，喷管安装有无泄漏，喷嘴是否畅通。
检查各开关、按钮是否正常、灵敏。
检查喷嘴压力是否达到生产要求。
2、基本操作程序
2.1开机
2.1.1打开主机启动电源，开机前使理瓶机空转2分钟，检查各机械传动部位是否运转正常，
是否加润滑油，给输瓶链条加润滑剂。
2.1.2开循环泵，检查压力是否达到要求。
2.1.3检查除渣网是否正常。检查各管路有无漏气、漏水。
2.1.4操作工持续性检查，按2.2工艺参数执行。
2.1.5进瓶前要求，检查喷淋是否畅通,理瓶机达到工艺要求方可进瓶，站瓶率：》99%，理瓶
机理瓶过程瓶损率：w 3%。，以免降低理瓶产量。
2.1.6运行过程中，操作工及时将破瓶、玻璃渣等杂物清理掉；每半小时检查喷水管是否畅通，喷嘴压力是否达标，确保理瓶效果。
2.1.7在操作过程中，按设定速度（包装线V型匹配图）控制车速。
2.1.8每班连续性对除渣网进行检查，及时清理干净，不定时将理瓶机周围的瓶渣、商标纸等杂物清理干净，保证设备卫生清洁。
2.1.13生产过程中随时检查理瓶机水箱水位，及时补充水源，多余部分进入车间回收水池。
2.2停机
2.2.1每班次将喷水管清理一次，将小水箱内打扫干净。
2.2.2每班生产结束后，将除渣网、理瓶机进口及出口、水箱清理干净，确保无粘着物及其它杂物。
2.2.3每班次工作完毕，停机、关闭水、电、汽阀门，打扫现场卫生。
2.2.4每一个生产周期，对喷嘴的孔径进行检查，是否有杂物堵塞，如有及时疏通、清理。
2.2.5生产结束后应严格按规定执行，将水箱残水排弃，做好机内、机外的卫生清理工作。
2.2.6所有工作结束后，关闭主机，切断电源，关闭所有阀门。
2.2.7做好设备的润滑工作，如有故障及时排除，确保下次生产的正常
2.3理瓶机CIP
2.3.1每班生产交接班，将高压喷淋槽打开疏通喷嘴，并将喷淋槽内的碎瓶渣、商标及其它杂物清除干净，保持喷淋畅通。
2.3.2每班持续检查喷淋管、各水槽、地沟过滤蓖子，保证无堵塞，生产结束后，将除标站口残标槽内玻璃渣、商标清除干净。
2.3.4 每七天生产结束后，将理瓶机主水槽、除渣网水槽打开排水口，将槽内水排干净，使用高压水枪将
主水槽、除渣网水槽、除渣网带、喷淋小水槽等处冲洗干净，将除渣网空车运行20 分钟，将玻璃渣等杂物处理干净，将主水槽、除渣网水槽加水做好生产前的准备工作（注意：不连续生产时，各槽水必须排干净），保持设备表面洁净。
2.3.5 每天将理瓶机地沟进行人工清理，保持清洁、无堵塞。
2. 3 .6每七天大洗设备时对回收水池进行人工清洗一次。
3、关键控制点
3.1 理瓶效率车速控制在范围之内，车速过快浸泡时间短，影响清洗效果，严禁超设计运行。水泵过滤筛
网清洗干净，堵塞后会造成压力波动，影响瓶子破损。
喷冲压力：小水槽喷淋压力应保持在0.15?0.20Mpa。
理瓶机水箱缺水、喷嘴堵塞，都会影响倒瓶效果。
3.2 理瓶机操作注意事项操作时必须戴防护眼镜、耳塞和手套，避免玻璃渣飞溅入眼睛。操作工操作时注
意操作台的缝隙，以防脚部被夹入。理瓶机正常运行时操作人员不得随意进入非操作区域，如需进入必须停机后进入排除故障，完毕后待操作人员离开非操作区域后方可开机。
理瓶机运行过程中严禁维修人员检修设备。上理瓶机顶部操作时必须走人行扶梯。
进入机体内检修时，必须有专人控制开关机按钮。
3.4 理瓶机水耗控制理瓶机清洗时使用高压清洗设备。理瓶机运行时正常情况必须使用洗瓶机排放的废
水，不得开启自来水来补水。检查阀门是否严密，在该阀门关闭的状态下，通过触摸阀门两侧连管的温度以测出此阀门是否泄漏，如果靠近理瓶机的管路是热的，那么此关闭的阀门是处于泄漏状态。严禁有泄
上
露点。凉水泵滤网保持清洁。
4、作业自检表
5、异常/简单故障处理5.1设备异常
5.2生产异常