最新钳工实习课教案-量具-2

板书设计模块二钳工常用工量具
项目一游标卡尺
2-1-1 游标卡尺的种类.规格.结构
中等精度测量工具，
按其结构和用途分普通、深度、游标高度尺、齿厚等。

按其测量范围的不同分为0～125 mm、0~150 mm、0～200 m、
按其测量精度有0.1、0.05和0.02（最常见）三种
2-1-2 游标卡尺刻线原理（精度为0、02 mm为例）
主尺1格是1 mm-游标上每1格间距为0.98 mm=0.02 mm。

游标尺上一格表示0.02mm。

即为该游标卡尺的最测量精度
2-1-3 游标卡尺的读数方法
1.整毫米数
2.读出小数值
3.整毫米数=毫米小数=所测零件的尺寸数值。

2-1-4 使用游标卡尺注意事项
1.擦干净、对齐。

2.垂直，不得歪斜。

3.找出最大值。

5.防护。

7.不能用测量铸.锻件等毛坯
三部曲！
2-1-3 游标卡尺的读数方法
1.读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的的整数（毫米）数值。

2.读出副尺上第几条线与主尺刻线对齐，其小数部分读数
=Nx0.02(N为对齐的条数)
3.把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。

这就是读书三部曲：读整数→算小数→再相加（读数=整数+小数）
备注。

复习提问：1.千分尺、百分表的刻线原理是什么？2.千分尺的读数方法分哪几步？3. 千分尺、百分表的示值误差为多少？第二章：钳工常用量具标准量具一、量块量块是机械制造业中长度尺寸的标准。

可以对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线和精密机床的调整，附件与量块合并用时，还可以测量某些精度要求较高的工件尺寸。

1. 量块外形：量块的工作面是一对相互平行而且平面度误差极小的平面，又叫测量面。

量块具有较高的研合性，用较小的压力把两个量块的测量面相互推合后，就可牢固地贴合在一起。

因此可把量块组合成量块组，以得到需要的尺寸。

2. 量块应用：量块一般做成一套，有42块一套和87块一套等几种，其基本尺寸见表2.3。

为减少磨损，每套中都备有若干块保护量块使用时方在量块组的两端。

为了减少累积误差，选用时应尽可能采用最少的块数。

用87块一套的量块，一般不超过四块；用42块一套的量块，一般不超过五块。

在计算时，选取第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块依此类推。

例如：所要的尺寸为48.245mm，从87块一套的盒中选取：48.245 组合尺寸－1.005 第一块尺寸47.24－1.24 第二块尺寸46－6 第三块尺寸40第四块尺寸即选用1.005、1.24、6、40mm共四块。

为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。

二、正弦规：正弦规是利用三角函数中正弦关系与量块配合校验工件角度或锥度的一种精密量具。

1.组成：工作台、两个直经相同的精密圆柱、挡板。

2. 量块组高度计算h=Lsin2α式中 h--量块组高度mmL--正弦规中心距mm2α--被测工件锥度3. 例题讲解(例2-1)总结：量块是标准量具，工厂中一般较少应用，但要掌握，万能量角器要熟练应用，对于不同的角度，要学会使用不同的附件。

作业P13页习题： 8、9 补充作图。

钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。

四川省大英县中等职业技术学校实践教学教案
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。

课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。

（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。

起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。

四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。

教学课题钳工入场教育教学课时1学时教学目的对学生钳工生产实习进行再动员。

宣讲实习场纪律要求。

对学生进行入场安全教育。

教学重点钳工的安全问题。

教学难点钳工的安全问题教学准备 1 做好实习计划。

2 排好工位。

教学方法四步教学法教学过程组织教学学生整队入场。

一姜校长讲话。

二钳工实习纪律要求钳工车间学生实习守则1、习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进入自己的实习岗位。

2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。

否则视为自己损坏。

进行赔偿处理。

3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。

4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于取放。

5、工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，不能伸到钳台外边。

6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用架上。

7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。

8、实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行清理，以保持车间的卫生。

三钳工车间安全守则钳工安全操作规程1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。

3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6．錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

四组织学生入场，安排工位，分发工具。

课后回顾：板书设计教学课题钳工入门知识教学目的使学生了解钳工生产实习场地的概况。

钳工技能训练教案23教案4教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。

知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。

当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。

⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。

，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。

求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。

表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,15得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。

(5X0.1=0.5)采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数⨯+=对齐刻6四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

霍林郭勒市职业技术学校钳工实习教案一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点以及工具的使用和保养。

2．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。

3. 能熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。

4. 能掌握游标卡尺的读数。

（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。

2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔的钳工作业件。

（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。

3．培养学生质量第一的观念。

二、重点、难点及化解办法1.重点(1)掌握熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。

(2)熟练掌握游标卡尺的读数。

2.学习难点：锯削、锉削等操作方法的掌握及游标卡尺的读数。

3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。

三、教学计划单元教学形式主要内容教学目标计划学时备注1 课堂讲授钳工入门安全教育了解钳工的工作范围，工具设备，安全规程，实习安排、要求。

2 分配工具2 讲授操作示范及学生操作划线掌握划线操作方法，正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线23 讲授操作示范及学生操作锯削了解锯削的应用范围及其操作方法，按图纸要求完成锯削24 讲授操作示范及学生操作锉削掌握操作姿势和动作要领 25 讲授操作示范及学生操作钻孔了解孔加工的各种工具设备加工方法，完成钻孔操作26 学生操作精加工件一完成、修理、完善图纸件一77 学生操作加工件二完成件二的加工，并与件一配合检验68 检查、评价凹凸件打分9 清理工具、打扫卫生 110 总计24四、教学内容一、实训安全1)实习期间必须完全服从指导老师管理。

2)学生分组实习时，严格执行操作规程。

3)实习中使用的刀具、量具、工件为学校所有，学生在使用过程中应当爱护，实习结束后，应如数归还；损坏、丢失照价赔偿。

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10是固定部分的底座，是固定部分的转座，9力手柄，811是松紧小手柄。

是转座的松紧螺钉，
三)砂轮机(
它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代
认真听讲，注为转铀(b)(a)是外形图，1M表示，其构造如图—5，号用讲解砂轮机结意观察3；)－磨头(砂轮片2部分。

其中，1－机身，由铸铁制成；构并讲述其应－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8用－滚动轴，－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一
个电动机。

．
优秀教案名师精编
名师精编优秀教案。

钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。

（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。

（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。

2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。

（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。

二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。

（2）常用钳工工具的使用与维护。

（3）钳工工艺规程及质量评定。

2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。

（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。

（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。

（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。

（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。

三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。

（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。

（3）学生的团队协作能力和安全意识。

2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。

（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。

（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。

四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。

（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。

（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。

2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。

（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。

五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。

（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。

钳工实训教学大纲（二）引言概述：钳工实训教学大纲是为了培养学生的实操能力和专业技能而设计的一项教学任务。

本大纲作为钳工实训教学的指导文档，旨在帮助学生全面了解钳工实训的内容和要求，确保他们能够全面掌握相关技能，并为今后的就业做好准备。

正文内容：一、安全操作1.合理使用防护设备2.正确使用工具和设备3.学习并遵守工作场所的安全规章制度4.紧急情况下的救护急救措施5.了解常见事故的预防措施二、钳工基础知识1.熟悉常用工具及其用途2.了解钳工常见的材料和工艺3.学习钳工测量技术和精度要求4.了解不同类型螺纹的识别和加工方法5.掌握钳工工作标准和规范三、零件加工与装配1.学习常见零件的加工方法和工艺流程2.掌握不同类型零件的加工要求和精度标准3.了解零件装配的基本原理和要求4.学习常用的钳工加工工具和设备的使用方法5.掌握常见零件加工过程中的质量控制方法四、机械维修与调试1.学习机械设备的常见故障及处理方法2.掌握机械维修中常用的工具和设备的使用技巧3.了解机械设备的调试流程和要求4.学习机械设备的润滑和保养方法5.了解机械部件的更换和修理技术五、实训项目与实践1.进行实际工作环境下的实操训练2.参与真实的钳工项目和任务3.实践应用钳工技术和知识4.参与小组合作和团队协作的实训项目5.经验总结和成果展示总结：通过钳工实训教学大纲的学习和实践，学生将能够全面掌握钳工的相关知识和技能，并能够在实际工作中熟练应用。

此外，钳工实训教学大纲还将帮助学生培养团队合作和问题解决的能力，为他们未来的职业发展打下坚实的基础。