《钳工实训》项目1任务2 锯削

一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。

通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。

为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。

二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。

三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。

锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。

锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。

2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。

（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。

②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。

③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。

先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。

（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。

②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。

③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。

3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。

（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。

（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。

四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。

2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。

3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。

4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。

五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。

2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。

钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。

主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。

因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。

在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。

一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。

为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。

台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。

台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。

常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。

为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。

粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。

锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。

选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。

2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。

一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。

2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。

3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。

4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。

五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。

2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。

3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。

4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。

5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。

六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。

2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。

3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。

七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。

2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。

3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。

八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。

2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。

、不同材料的起锯方法（简单说明）
(1)棒料。

(2)管子。

(3)薄板。

(4)深锯缝。

、锯条折断的原因及如何避免
(1)工件摆动。

(2)松紧不和适。

(3)压力大和方向。

(4)强行找正。

(5)局部磨损而卡住。

(6)停止时未把锯拿出。

、锯条崩裂原因
(1)锯条选用不当。

(2)起锯角大。

(3)摆动和用力过猛。

、锯缝歪斜原因
(1)工件未夹正。

(2)锯歪条松。

(3)锯条两侧磨损不均。

(4)压力大锯条摆动。

(5)用力歪斜.
2、手锯握法：右手紧握手锯手柄，左手大拇按放在手锯上部，其余手指放在手锯前端。

（附图）
3、锉削姿势：锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前顷斜10°
二、分散指导
巡回检查，个别指导。

徒手作锯削姿势练习、并做好实习报告。

1、安全文明生产习惯的培养。

2、正确锯削姿势的再次演示。

3、正确锯削姿势习惯的培养。

徒手作锯削姿势练习。

教学后记。

钳工锯削是机械加工中的一项基本操作技能，对于机械制造、维修等领域具有重要意义。

为了提高我们的实践能力，学校组织了一次钳工锯削实习。

通过这次实习，我们不仅学习了锯削的基本原理和技巧，还锻炼了动手操作能力，为今后的工作打下了坚实的基础。

二、实习目的1. 理解锯削的基本原理和操作方法。

2. 掌握锯削工具的正确使用和维护。

3. 培养良好的安全意识和操作规范。

4. 提高动手实践能力和解决问题的能力。

三、实习内容1. 锯削工具的认识与使用实习开始，我们先对锯削工具进行了全面的了解，包括锯条的种类、规格、材料以及适用范围。

在师傅的指导下，我们学习了锯条的正确安装和调整方法，以确保锯削过程的顺利进行。

2. 锯削的基本操作在掌握了锯削工具的使用方法后，我们开始进行锯削的基本操作训练。

实习过程中，我们学习了锯削的姿势、手法以及锯削过程中的注意事项。

师傅详细讲解了锯削过程中的常见问题及解决方法，使我们能够更好地掌握锯削技巧。

3. 实际操作在理论知识学习的基础上，我们开始了实际操作。

首先，我们按照师傅的要求，锯削一些简单的零件，如木块、塑料板等。

通过实际操作，我们逐步掌握了锯削的节奏和力度，提高了锯削的精度。

4. 安全教育实习过程中，师傅强调了安全教育的重要性，让我们充分认识到锯削过程中的安全风险。

我们学习了如何正确佩戴防护用品，如何避免机械伤害和火灾事故，确保实习过程的安全。

1. 理论与实践相结合通过这次实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论知识的基础上，实际操作使我们更加深入地理解了锯削的原理和技巧。

2. 动手能力提高在实习过程中，我们不断练习锯削技巧，使自己的动手能力得到了显著提高。

这对于我们今后的学习和工作具有重要意义。

3. 安全意识增强实习期间，我们时刻牢记安全教育，确保实习过程的安全。

这使我们更加重视安全意识，为今后的工作打下坚实基础。

4. 团队协作能力提升在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。

任务二锯削机械专业钳工实训项目一--任务二锯削锯削【学科】机械【课题】锯削（高教社出版社《钳工实训手册》项目一任务二锯削）【课时】4课时（160分钟）【设计理念】基于我们学生的智力类型大都为形象思维，乐于获取直接经验的学习特点。

本次课的教学过程设计为：“跟我做——试一试、跟我学——理一理、我来做——练一练、我来说——悟一悟”四大模块。

教学过程中，始终坚持“手把手，放开手，育巧手，手脑并用”的教学原则，同时坚持“学中做，做中学，学会做，做学结合”的学习原则。

在项目实训载体方面，为了激发学生学习热情和主动性。

学、主线，引导组织学生教学课堂还给学生，学生自主学习和探索的精神。

我们的孩子具有乐于获取直接经验的学习特点，智力类型大都为形象思维。

针对这一特点，故本堂课是将以“学”中“做”，以“做”中“学”的教学思路展开本章节的学习内容。

通过“跟着做、主动学、自主练、自己悟”的学习环节，达到让学生真正手动、脑动这一目的。

【教学目标】1.知识与技能（1）起锯与运锯操作要领的掌握程度；（2）锯缝产生歪斜的原因分析；2.过程与方法3.情感、价值观重点：起锯与运锯操作要领的掌握程度难点：锯缝产生歪斜的原因分析【教学平台与资源】学习视频资源、智能平板电脑、、【教学过程】（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。

这节课我们就来学习锯削的操作工艺。

简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。

具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。

二、新授内容：锯削1、锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。

2、手锯的构造（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。

一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。

通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。

锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。

2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。

弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。

（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。

电锯具有切割速度快、效率高等优点。

3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。

② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。

③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。

（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。

② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。

③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。

④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。

⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。

4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。

（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。

（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。

（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。

（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。

三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。

以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。

2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。

钳工锯削学生实习报告一、前言随着现代工业的发展，钳工技术在各行各业中都有着广泛的应用。

为了更好地掌握钳工基本技能，我参加了学校组织的钳工实习课程。

在实习过程中，我主要学习了锯削这一基本技能，并对钳工工作有了更深入的了解。

二、实习目的通过本次实习，使学生了解和掌握钳工基本操作技能，培养学生的动手能力和实际操作能力，使学生能够熟练地使用钳工工具，掌握锯削、锉削、刮削等基本技能，培养学生的工作责任心和团队协作精神。

三、实习内容1. 了解钳工工具：实习过程中，我们首先了解了钳工常用的工具，包括锯、锉、刮刀等，并对这些工具的用途、使用方法进行了学习。

2. 学习锯削：锯削是钳工基本技能之一，实习过程中，我们学习了如何正确使用锯削工具，掌握锯削姿势、锯削方法以及安全操作注意事项。

3. 实际操作：在老师的指导下，我们进行了实际的锯削操作，通过反复练习，逐渐掌握了锯削技巧，能够熟练地进行锯削。

4. 锉削和刮削：除了锯削，我们还学习了锉削和刮削这两种基本技能。

锉削主要用于去除锯削后的毛刺，刮削则用于使工件表面更加光滑。

四、实习心得1. 动手能力得到提高：通过本次实习，我熟练地掌握了钳工基本操作技能，动手能力得到了很大提高。

2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我们需要互相配合，共同完成任务，这使我更加明白了团队协作的重要性。

3. 安全意识得到增强：在实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，学会了如何正确使用工具，避免发生意外。

4. 学会分析问题：在实际操作过程中，我们遇到了各种问题，通过请教老师和同学，我们共同分析问题，找到了解决问题的方法，这使我学会了如何分析问题、解决问题。

五、总结通过本次钳工锯削实习，我掌握了钳工基本操作技能，培养了动手能力和团队协作精神，安全意识得到增强。

同时，我也学会了如何分析问题、解决问题。

我相信这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。

一、实习目的本次钳工实训旨在让学生掌握钳工的基本操作技能，熟悉钳工工具和设备的使用方法，提高学生的动手能力和实践操作能力。

通过本次实训，使学生能够熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等钳工操作技术，并能够按照图纸要求完成零件的加工制作。

二、实习步骤1. 划线（1）准备工作：首先，准备好划线工具，如划针、划线盘、划线尺等。

（2）选择基准面：以两个相互垂直的平面为基准面，确定划线位置。

（3）划线操作：根据图纸要求，使用划针在工件上划出轮廓线，注意划线要准确、清晰。

2. 锯削（1）准备工作：准备好锯削工具，如锯弓、锯条等。

（2）锯削操作：根据图纸要求，使用锯弓和锯条对工件进行锯削，注意锯削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 锉削（1）准备工作：准备好锉削工具，如锉刀、锉刀架等。

（2）锉削操作：根据图纸要求，使用锉刀对工件进行粗锉和精锉，注意锉削过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

4. 钻孔（1）准备工作：准备好钻孔工具，如钻床、钻头等。

（2）钻孔操作：根据图纸要求，使用钻床和钻头对工件进行钻孔，注意钻孔过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

5. 攻螺纹（1）准备工作：准备好攻螺纹工具，如丝锥、扳手等。

（2）攻螺纹操作：根据图纸要求，使用丝锥和扳手对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

6. 套螺纹（1）准备工作：准备好套螺纹工具，如扳手、套筒等。

（2）套螺纹操作：根据图纸要求，使用扳手和套筒对工件进行套螺纹，注意套螺纹过程中要保持工件平稳，防止工件损坏。

7. 零件组装（1）准备工作：准备好组装工具，如扳手、螺丝刀等。

（2）组装操作：根据图纸要求，将各个零件组装在一起，注意组装过程中要保持零件之间的间隙和紧固程度，防止零件损坏。

三、实习注意事项1. 实习过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意保持工件平稳，防止工件损坏。

3. 使用工具时，注意工具的保养和维护，延长工具使用寿命。