本科毕业论文河北中煤旭阳焦化有限公司污水处理工艺设计[1]

焦化废水处理工艺设计书范本1. 引言1.1 背景焦化是一种重要的炼焦原料制备方法，焦化过程中会产生大量的焦化废水。

焦化废水中含有大量的有机物、悬浮物、油脂、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中会对周边的水资源和生态环境造成严重污染。

1.2 目的本文档旨在设计一种高效可行的焦化废水处理工艺，使焦化废水能够经过处理后达到国家相关标准并能够安全排放或回用。

1.3 范围本文档将涵盖焦化废水处理的各个方面，包括工艺流程、处理设备、操作条件等方面的设计。

2. 工艺流程设计2.1 原水预处理焦化废水中含有大量的悬浮物和油污，需要通过格栅和沉淀池进行预处理，以去除悬浮物和油污物。

2.2 中水油分离经过原水预处理后的焦化废水进一步进行中水油分离。

可以采用物理方法如离心机或化学方法如沉淀法进行分离。

2.3 生物处理经过中水油分离后，焦化废水中仍然存在大量的有机物，需要进行生物处理。

可以采用活性污泥法、生物膜法等方法进行处理，通过微生物降解有机物，使废水达到国家排放标准。

2.4 除磷除氮焦化废水中通常含有较高的磷和氮，需要进行除磷和除氮处理。

可以采用化学沉淀法、生物除磷除氮法等方法进行处理。

2.5 深度处理经过以上处理后，焦化废水中的有机物、悬浮物、油污、磷、氮等物质已经大幅降低，但仍然存在一些难降解物质和微量的有害物质。

此环节可以采用进一步的化学处理、高级氧化等方法进行深度处理，确保废水达到国家相关标准。

2.6 出水处理经过深度处理后的焦化废水可达到国家相关标准，可以进行安全排放或回用。

在出水处理环节，需要对水质进行监测，确保出水质量符合要求。

3. 处理设备设计3.1 格栅格栅是用于去除焦化废水中的悬浮物的一种设备，可以通过筛网分离较大颗粒的固体物。

3.2 沉淀池沉淀池是用于焦化废水预处理的设备，通过重力作用使悬浮物和油污物沉淀到底部，从而实现固液分离。

3.3 离心机离心机可以进行中水油分离，通过离心力将油污和水进行分离，从而得到较纯净的水和油。

焦化废水处理毕业设计焦化废水处理毕业设计焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

由于其复杂的组成和高度污染性，焦化废水处理一直是环境保护领域的一个重要课题。

本文将探讨焦化废水处理的毕业设计方案，旨在提供一种有效的处理方法。

首先，我们需要了解焦化废水的特点和成分。

焦化废水的主要特点是高浓度有机物和重金属离子的存在。

有机物主要来自焦炉煤气洗涤过程中的油污和焦炉煤气净化过程中的氨水洗涤液，其中包括苯、甲苯等有害物质。

重金属离子主要来自焦炉煤气中的含铅、含锌和含镉物质。

这些有机物和重金属离子对环境和人体健康都有严重的危害。

针对焦化废水的特点，我们可以采用多种方法进行处理。

其中，生物处理是一种常见的方法。

生物处理利用微生物的代谢能力来降解有机物和重金属离子。

通过调节废水的pH值、温度和氧化还原电位等条件，可以促进微生物的生长和代谢活性。

此外，还可以添加适当的生物载体和营养物质来提高微生物的降解效率。

生物处理方法具有操作简单、处理效果好、成本低等优点，因此被广泛应用于焦化废水处理领域。

除了生物处理，物理化学处理也是一种常用的方法。

物理化学处理主要包括沉淀、吸附、离子交换和膜分离等过程。

沉淀是通过添加化学试剂使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，从而实现固液分离。

吸附是利用吸附剂将废水中的有机物和重金属离子吸附到其表面，从而降低其浓度。

离子交换是通过固体吸附剂上的功能基团与废水中的离子发生交换反应，从而实现离子的去除。

膜分离是利用半透膜的选择性透过性，将废水中的有机物和重金属离子与水分离。

这些物理化学处理方法各有优势，可以根据废水的特点选择合适的方法进行处理。

在设计焦化废水处理方案时，还需要考虑废水的后续利用。

焦化废水中的有机物和重金属离子可以被回收利用，减少资源浪费和环境污染。

例如，有机物可以通过适当的处理和精炼，用于能源生产或化工原料。

重金属离子可以通过萃取、电解等方法进行回收，用于金属加工或再利用。

煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·23·第45卷第5期2019年5月1 焦化废水产生原因焦化废水的产生原因主要体现在以下几个方面：由于焦化厂在实际运作中，锅炉设备在冷却操作中所裂解的含氨液体、净化设备在高温条件下所分解的苯及芳香烃一类产物、分馏设备中所产生过量的含盐类废水都会引发一系列富含重金属、有机物的水质污染现象的发生。

由此，有关部门务必重视对这方面废水的整治，采用高精度的精化设备将这些废水进行二次处理，降低工业废水对河流、湖水的危害[1]。

从健康的角度来说，该工艺也能为原生态的生物提供良好的生存空间，营造出一个和谐、美好的空间意境。

2 生化处理技术2.1 A/O+MBR 操作模式生化处理技术主体使用以下方面操作进行优化。

（1）膜生物反应器技术（MBR）。

该技术主要用于二次处理的操作中，以此达到反渗透的实践价值。

具体操作中，主体运用了“A/O+MBR”的操作办法。

通过该工艺处理后，能够改善范围水质参数，将其提高至一个较为精准的范围（化学耗氧量≤84×10-6；生化需氧量＜19.6mg/L）。

从发展的角度来说，虽然该技术的处理标准较高，且该技术具有相对稳定的运用价值，但是长期运用该技术会导致范围内的毒性参数较大，特别是随着处理设备中的污垢的增加，会导致水体中颗粒物集聚增加，并不利于实践可持续的战略原则。

（2）曝气生物滤池技术（BAF）。

该技术主要针对常规的化学耗氧量参数的处理，并将这些废水进行二次深度优化，进而将这些高于GB8987—1996的部分进行排放优化，以此达到处理的效果。

同时，该技术主体采用了“A/O+BAF”的操作办法，能够降低原废水中氮氧化物和单位化学含氧量的含量，通常来说，该技术能够降低位化学含氧量的含量约52%、氮氧化物的含量约为21%，以此达到相应的技术标准。

焦化废水处理工程工艺设计
焦化废水处理工程工艺设计可基于以下六个步骤：
1. 废水特性分析：针对焦化废水的pH值、COD、BOD、TOC、
NH3-N、TP、氰化物等指标进行分析和测试，了解废水的特性，确定
处理工艺。

2. 工艺选择：根据废水的特性，选择适当的处理工艺，常用的
处理工艺包括生物法、物化法、生物物化混合法等。

3. 工艺参数设计：工艺参数设计包括氧化能力、氧化时间、反
应器尺寸、曝气方式、曝气时间等。

4. 设备选型：选择适宜的设备，根据处理工艺的要求进行选型，如曝气机、污泥回流泵、反应器、曝气罐、药剂投加装置等。

5. 施工和调试：根据工艺设计要求，进行施工和调试，确保各
种设备的安装和运行正常。

6. 运行管理：废水处理工艺设计完成后，需要按照相关管理规
定进行运行管理，包括操作规程、监督检查、维护保养等。

摘要焦化废水具有高COD cr、高氨氮、高酚的特征，属于难降解工业废水。

废水含有多种有毒有害物质，未经处理或超标排放会对环境造成巨大的潜在危害。

本设计为3000t/d焦化废水的处理工艺设计，综合考虑传统处理方法的利与弊，设计“调节+隔油+气浮+稀释+水解酸化+缺氧+MBR”的处理工艺流程。

焦化废水首先进入进水房，通过筛网去除大颗粒的杂物，流入高程布置最低的水质水量调节池，通过调节池中的潜水泵将废水抬升到一定高度，靠重力自流入后续构筑物。

隔油池与气浮池的主要作用是去除对生物有抑制作用的油类及SS，但高浓度的氨氮依旧超出生物的耐受极限，所以在进入生化处理系统之前，需要出水回流稀释原水，该过程在稀释调节池中进行。

污水在稀释调节池中需停留一段时间，目的是使气浮过后的原水及出水中的氧尽可能释放，以避免破坏水解酸化池的厌氧环境。

焦化废水中含有较多的苯类及多环类大分子有机化合物，水解酸化池的设置作用就是将该类大分子有机物分解为小分子。

然后废水流入缺氧池，该池是进行反硝化的主要场所。

利用内回流而来的亚硝酸盐和硝酸盐，反硝化菌以易降解有机物为电子受体将其转化为氮气，完成脱氮过程。

MBR池是有机物降解及氨氮硝化的主要场所，采用膜过滤出水保证了出水水质，省去了二沉池、混凝沉淀等处理流程，减少了占地面积。

膜易污染受损，因此对膜定期清洗也是设计的重点。

污泥处理采用“污泥浓缩池+离心脱水机+泥饼外运”的处理方式，产生的废水自流入调节池重新进行净化处理。

焦化废水通过这一处理系统，各项污染指标都可达到GB16171-2012的出水排放标准。

另外，MBR池克服了传统活性污泥法曝气池浓度不高、剩余污泥量大、氨氮硝化效率低等缺点，在保证出水达标的前提下，可减小占地面积与土建费用。

关键词：焦化废水；氨氮；MBR；膜清洗ABSTRACTCoke plant wastewater is featured with high concentrations of ammonia, phenol and COD cr, and it belongs to the bio-degradable industrial wastewater. Untreated or excessive discharge of coke plant wastewater would cause great harm to the environment, for it contains large amounts of toxic and hazardous substances .In this article , a coke plant wastewater treatment system is designed , which can treat 3000 tons coke plant wastewater every day. Considering the pros and cons of the traditional approach, formed a combination of treatment process of “Regulation+ Grease Trap+ Flotation+ Dilution+ Hydrolysis Acidification+ Hypoxia+ Membrane Bioreactor(MBR)”.At first, coke plant wastewater flow into the water room, filtering out large particles of debris through a sieve. And then, the wastewater flow into regulation tanks, which are the lowest tank in the treatment process. After that, the wastewater is raised to a certain height which can ensure that it can flow into other tanks from subsequent handling process by itself. The main role of grease traps and flotation tanks is to remove the oils and SS which are inhibitory to microorganism. However, the high concentration of ammonia is still beyond the limits of biological tolerance. So, it is necessary to use treated wastewater dilute the wastewater before entering the biological treatment system and the process is performed in the diluted regulation tank. Wastewater need to stay for some time in the diluted regulation tank, for the wastewater after flotation and the cleaned water need to release oxygen as much as possible, in order to avoid the damage of anaerobic environment in hydrolysis acidification tanks. What’s more, Coke plant Wastewater contains a lot of bio-degradable compounds like benzene and polycyclic, and the main role of hydrolytic acidification tanks is to translate the organic macromolecules and refractory organic into smaller organic molecules. Then the wastewater entering the anoxic tanks, which are the main place of denitrification. Denitrifying bacteria convert the nitrate and nitrite which come from the backflow to nitrogen, using easily degradable organic as electron acceptors. MBR tanks are the main place of organics degradation and ammonia nitrification. Using membrane filtering wastewater has ensured the quality of treated water, and it also eliminates the need of secondary sedimentation tanks and coagulation and sedimentation and other treatment processes, reducing the occupied area. Besides, Membrane is easily contaminated, so regular cleaning of membrane is also the focus of this design. Applying “Sludge thickener+ Centrifugal dewatering machine+ Sludge cake outward transport”method to deal with the remaining sludge. The water produced by sludge treatment flows into the regulation tank by itself and it will be cleaned again.All kinds of indicators of coke plant wastewater can meet the emission standards of GB16171-2012 through this process of treatment. In addition, MBR tanks can overcome many shortcomings of conventional activated sludge process ,such as the low sludge concentration in aeration tank 、the large amount of excess sludge and the low efficiency of ammonia nitrification. Under the premise of meeting all the treated wastewater standards, this wastewater treatment system can reduce occupied areas and construction costs. Keywords: coke plant wastewater; ammonia; MBR; membrane cleaning目录1绪论 (1)1.1焦化废水来源 (1)1.2焦化废水特点 (2)1.3焦化废水处理技术综述 (2)1.3.1物化法 (2)1.3.2生化处理法 (3)1.3.3化学处理法 (4)2 焦化废水处理工艺设计 (5)2.1设计任务 (5)2.1.1设计处理水量 (5)2.1.2设计进水水质 (5)2.1.3设计出水指标 (5)2.2设计的基本原则 (5)2.3工艺选择 (6)2.3.1工艺流程的选择原则 (6)2.3.2目前采用工艺及不足 (6)2.3.3氨氮处理方法比较 (6)2.3.4本设计工艺选择 (7)2.3.5工艺选择说明 (7)2.3.6设计污染物各阶段去除率 (8)3 主体构筑物设计计算 (9)3.1进水房 (9)3.1.1设计说明 (9)3.1.2设计计算 (9)3.2 水质水量调节池 (10)3.2.1 设计说明 (10)3.2.3设计计算 (10)3.3 隔油池 (12)3.3.1 设计说明 (12)3.3.2设计参数： (12)3.3.3设计计算： (13)3.4 气浮池 (16)3.4.1设计说明 (16)3.4.2 设计参数 (16)3.4.3设计计算 (16)3.5稀释调节池 (21)3.5.1 设计说明 (21)3.5.2设计参数 (21)3.5.3设计计算 (21)3.6水解酸化池 (22)3.6.1设计说明 (22)3.6.2设计参数 (23)3.4.3设计计算 (23)3.7膜生物反应器（MBR）设计 (28)3.7.1 设计说明 (28)3.7.2 选择超滤膜 (29)3.7.3设计计算 (30)3.7.4膜箱布置 (38)3.7.5、MBR池体设计 (40)3.7.6 出水设计 (41)3.7.7膜清洗 (42)3.8缺氧池 (45)3.8.1 设计说明 (45)3.8.2 设计计算 (45)3.9.1设计说明 (48)3.9.2设计计算 (48)3.10计量设备 (52)3.10.1设计说明 (52)3.10.2设备选型 (52)4 污水处理厂平面布置 (53)4.1 平面布置原则 (53)4.3厂区平面布置图 (55)5 高程布置 (55)5.1高程布置原则 (55)5.2水头损失计算 (55)5.3布置各构筑物高程如下表： (57)5.4高程布置图参见图02 (57)6 投资估算与效益分析 (58)6.1投资成本 (58)6.1.1土建投资 (58)6.1.2设备投资 (59)6.2运行成本估算 (61)6.2.1电耗费用 (61)6.2.2药剂费用 (61)6.2.3人工费 (62)6.2.4折旧费 (62)6.2.5大修理费 (63)6.2.6运行成本估算 (63)6.3生产运行 (63)参考文献 (64)致谢 (65)1 绪论1.1焦化废水来源焦化废水是炼焦、煤气等化工工业产生的含高浓度污染物，如氨氮、氰、挥发酚、油类、多环芳烃等有毒有害难降解物质的工业废水。

焦化厂污水处理毕业设计本文的毕业设计题目为“焦化厂污水处理”，在这篇文章中我们将详细地讨论焦化厂污水处理的过程以及可能遇到的问题和解决办法。

本文约。

一、课题研究背景焦化厂作为重要的能源工业，往往污染环境，对大气、水、土壤等均有不良的影响。

焦化厂废水的处理意义重大，如果不对废水进行综合治理，对环境和人体都有很大的危害。

此外，对于环境污染问题普遍存在的当下，完善废水处理工艺成为劳动生产所急需的之一。

二、课题研究目的本次毕业设计的目的是为了通过研究焦化厂废水处理的工艺流程，提出科学、合理的治污措施，有利于环保工作的开展和焦化工业的可持续发展。

三、研究内容及方案1.废水来源与组成分析废水是指工业生产中所排放的不能再直接使用而需要经过处理达到排放标准的水。

焦化厂的废水通常由以下几种水组成：生产用水（洗净煤炭、浇铸冷却、熄焦作业、锅炉补水等）、雨水、污水、污泥等。

焦化厂废水的组成比较复杂，包括有机污染物、重金属离子、挥发性有机物等。

其中有机污染物中以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯等芳香族烃类（PAHs）的含量较高，其水溶性低，毒性较强，具有很高的环境危害性。

2.处理工艺流程焦化厂污水处理的总体流程可分为预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

具体地，污水进入废水处理厂之后，首先进行自流式格栅除室污物；然后进入调节池，调节污水的水质和水量，避免过高或过低对接下来的处理造成不良影响；之后通过生化反应池进行处理，将有机物转化为无机物；最后，对水中余下的重金属离子、色度等进行深度处理。

其中，生化处理是处理废水中含有的有机物质的主要手段，包括曝气池、活性污泥法、好氧反应池等。

恰当的生化处理工艺，有利于提高水的生物降解度和处理效率。

3.处理问题及解决方案焦化厂废水处理存在的最大难题是COD和重金属离子的高浓度处理。

因此，要对高浓度废水的工艺进行优化。

较为有效的方式是：（1）优化生化池设计：在生化处理中，采用解决剩余活性污泥存量浓度过高的好氧段曝气池也就是在好氧段曝气池的好氧条件中，生物可以对COD大量降解，同时污泥会吸附重金属离子，达到一定程度的去除。

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

2019年11月焦化废水处理存在的问题及其解决对策李润芳（河北中煤旭阳焦化有限公司，河北邢台054000）摘要：自21世纪以来，我国的社会经济发展速度逐渐增快，推动了国内重工业的发展，但是重工业在生产与运营的过程中会造成一定程度的环境污染，虽然说国家目前已经对工业生产所造成的污染进行了一定的规定与整治，但是重工业在污水、废水处理过程中仍存在着一些问题亟待解决。

在工业生产体系中，焦化厂是一个较为重要的组成部分，而工业废水的处理就是通过工业焦化厂中的一系列环节得以处理，为了实现低碳生活绿色环保的环境改善理念，国家推出了一系列政策，而这环保政策的全面落实也促进着工业焦化厂废水处理的不断优化。

关键词：焦化厂；废水处理；问题；解决对策文章首先对我国重工业生产体系中的焦化厂废水处理情况进行了简要分析，随后阐述了焦化厂在废水处理过程中存在的问题，最后针对于现存问题提出了废水处理的相应对策。

目的在于通过焦化厂废水处理的问题，分析解决对策，落实环保理念，在促进自身工业生产环保性的基础上，实现环保理念下的工业可持续发展。

1焦化厂废水处理现状1.1焦化厂废水来源在高温生产环境下煤炭会发生一定程度的裂解，而煤炭裂解则会产生一些焦炭、煤焦油、废水。

在生产环境中废水的产出量占总副产品的产出量半数以上，而且经过对废水所含成分的分析，其组成成分较为复杂，而且在处理的过程中存在着一定的难度。

其次就是在煤气净化的过程中也会产生一定数量的工业废水，这种废水属于焦化废水，其内部所含有丰富的酚、氰等物质，这类物质对于环境方面存在着较大的污染且有害，虽然说有害物质在焦化废水中所占的比例较低，但是从环境的角度上看还是会为周边环境造成一定程度的污染。

1.2焦化废水的处理现状焦化厂在进行焦化废水处理的过程中对于工艺的选择是多样性的，据调查我国当前最为常用的工艺就是生化处理技术，该技术在实际的应用中工厂必须具备相应的废水调节池、曝气池、以及浮选池和泥浆沉淀池等等，焦化废水中所含有的酚、氨、氰、氮等物质较为多样，相应的工作人员通过对废水中的物质进行一系类的混合处理，然后再将其传送如蒸氨设置中去，已实现高温环境下各个有害元素物质的脱出，但是这一处理工艺也存在着局限性，虽然处理后的焦化废水中所含有的元素指标能够符合相应的标准但是对于NH3-N 的处理效果并不理想。

目录引言 (1)1 概况 (2)1.1 区域概况 (2)1.1.1 交通地理位置 (2)1.1.2 社会条件 (2)1.1.3 气候及水文条件 (3)1.2 焦化厂概况 (3)1.3 焦化厂废水概况 (3)1.3.1 焦化厂废水来源 (3)1.3.2 焦化厂废水组成 (4)1.4 处理工程设计概况 (4)1.4.1 废水处理水量及水质达标要求 (4)1.4.2 设计依据 (5)1.4.3 设计原则 (5)2 处理工艺的选择与确定 (5)2.1 处理工艺的选择 (5)2.1.1 A/O法(缺氧-好氧) (6)2.1.2 A2/O法(厌氧-缺氧-好氧) (6)2.1.3 序批式活性污泥法(SBR) (7)2.2 处理工艺的确定 (7)2.2.1 A2/O工艺除磷脱氮机理 (7)3 各种处理构筑物的设计 (8)3.1 重力除油池 (8)3.2 浮选池 (9)3.3 调节池 (10)3.4 A2/O生化池 (10)3.6 混合反应池 (19)3.7 混凝沉淀池 (20)3.8 污泥浓缩池 (20)4 构筑物工艺参数及设备选型 (21)4.1 主要构筑物 (21)4.1.1 除油池 (21)4.1.2 浮选池 (21)4.1.3 调节池 (22)4.1.4 A2/O生化池 (22)4.1.5 二沉池 (22)4.1.6 混合反应池 (22)4.1.7 混凝沉淀池 (22)4.1.8 污泥浓缩池 (23)4.2 主要设备 (23)4.2.1 泵类 (23)4.2.2 鼓风机 (23)4.2.3 生物填料 (23)4.2.4 布水集水装置 (23)4.2.5 压滤机 (23)4.2.6 电控系统 (23)5 废水处理构筑物的平面布置 (24)6 工程投资额估算 (25)7 运行费用估算 (27)7.1 工程总投资 (27)7.2 药剂消耗 (27)7.3 电耗 (27)7.4 折旧费 (27)7.5 总运行费用 (27)8 综合效益分析 (28)8.2 环境效益 (28)8.3 社会效益 (28)9 工程实施计划 (28)致谢 (29)参考文献 (30)引言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其成分复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

前言水是地球的重要组成部分，也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。

地球上约有%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。

这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地，人类很难使用。

与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4×106km3，仅占地球上总水量的%。

因此，解决水废染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。

焦化废水是一种高含氮、毒性强的有机工业废水之一。

如果直接排入水体其废染程度大，毒害性强[1]。

因此，对焦化厂废水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。

鉴于可持续发展和环境质量的要求，现决定对某煤焦化有限责任公司产生的焦化废水进行处理工艺设计。

废水产生量为300t/d，废水主要由含高浓度氮焦化废水和生活废水组成，且都含较高COD、SS和石油类物质。

本文根据该焦化废水浓度高，毒性大的水质特点，设计“A/O”工艺对其进行处理。

废水中的SS、石油类物质、COD等浓度大大降低，使得出水水质达到《废水综合排放标准（GB8978-1996）》中的一级排放要求。

本文对各处理单元构筑物进行了设计计算，绘制各处理单元构筑物图示，以及废水处理站的平面布置图和高程布置图，同时对该废水处理站进行了投资经济概算，验证废水不仅得到有效处理，且经济可行，符合可持续发展要求。

第6/55页1 焦化废水概述焦化废水概况焦化废水来源与组成焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。

随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。

目前，国内生产焦化产品的厂家达数百家。

焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。

整个生产过程分为选煤、炼焦及化工三部分。