饲料生产企业检查记录

《饲料生产记录》
1、原料入库记录27、产品留样观察记录
2、原料出库（领用）记录28、药物饲料添加剂接收记录
3、原料质量监控记录29、药物添加剂使用记录
4、合格供应商名录30、添加剂（预混料）使用记录
5、供应商评价记录31、危险品出入库记录
6、生产通知单32、防止交叉污染检查记录
7、生产日报表33、生产车间防止交叉污染记录
8、大料投料口工作记录34、不合格产品评价与处理记录
9、小料投料与复核记录35、产品召回记录
10、称料记录36、客户投诉记录
11、配料记录37、垛位标识卡
12、去铁、去杂记录表38、培训记录
13、粉碎工序记录39、产品质量检验报告
14、混合工序记录表40、样品登记表
15、制粒生产记录41、检验室废弃物处理记录
16、中控操作记录42、水分检测记录（烘干法）
17、设备维护保养记录43、粗蛋白检测记录（凯氏定氮-滴定法）
18、设备维修记录44、粗脂肪检测记录（索氏提取法）
19、包装作业记录45、粗纤维检测记录（过滤法）
20、生产线上原料结存记录表46、粗灰分检测记录（高温灰化法）
21、成品入库单47、钙检测记录（高锰酸钾法）
22、标签使用记录48、总磷检测记录（分光光度法）
23、现场质量巡查记录49、盐检测记录（银量-滴定法）
24、生产现场巡查详细记录50、气相色谱原始记录
25、产品销售记录51、氨基酸检测原始记录
26、精密仪器使用记录52、高效液相色谱原始记录。

饲料企业原料检验报告模板1. 检验概述本次检验旨在对饲料企业所使用的原料进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。

检验内容包括原料外观检查、化学成分分析、微生物检测等项目。

2. 检验对象原料名称批次号产地供应商检验日期-原料A 20210101 国内供应商A 2021-01-01原料B 20210102 国内供应商B 2021-01-02原料C 20210103 国内供应商C 2021-01-033. 检验项目及结果3.1 外观检查在此项检验中，我们对原料的外观进行了细致观察和记录，以便评估其是否存在异常情况。

原料名称批次号颜色外观结果原料A 20210101 黄色均匀颗粒通过原料B 20210102 白色粉末状通过原料C 20210103 棕色大颗粒不合格3.2 化学成分分析在此项检验中，我们对原料的化学成分进行了分析，以确定其中各项指标是否符合标准要求。

原料名称批次号水分(%) 蛋白质(%) 脂肪含量(%) 碎米率(%) 结果原料A 20210101 12% 18% 5% 2% 通过原料B 20210102 10% 16% 6% 3% 通过原料C 20210103 15% 14% 4% 5% 不合格3.3 微生物检测在此项检验中，我们对原料的微生物含量进行了检测，以评估其是否符合卫生要求。

原料名称批次号大肠菌群(/g) 霉菌总数(/g) 结果-原料A 20210101 100CFU 50CFU 通过原料B 20210102 150CFU 100CFU 通过原料C 20210103 200CFU 150CFU 不合格4. 结论根据对以上原料的检验结果分析，得出以下结论：- 原料A和原料B的外观、化学成分和微生物检测均符合相关标准和要求，可以投入生产使用。

- 原料C的外观合格，但其化学成分中的水分和蛋白质含量不符合要求，微生物检测中的大肠菌群和霉菌总数也超出了标准范围，不宜投入生产使用。

5. 建议针对不合格的原料C，建议采取以下改进措施：1. 与供应商沟通，要求其改进原料质量控制，确保提供的原料符合实验要求；2. 鉴于原料C的蛋白质含量超出了标准要求，可选择其他供应商提供质量更好的原料；3. 加强原料进货前的外观和化学成分检查，以及出厂前的微生物检测。

饲料和饲料添加剂生产企业监督检查记录表 企业名称
企业负责人联系电话
生产地点与许可证是否相符许可证编号
生产类别（产品）
检查内容及存在问题
场地、设备、人员等
许可条件变化情况
统计上报情况
安全生产（含职业卫生）情况
预混料、配合料、浓缩料企业《饲料
质量安全管理规范》执行情况
原料查验或检验记录
原料采购记录
（原料通用名称及商品名称、生产企
业或者供货者名称、联系方式、产
地、数量、生产日期、保质期、查验
或者检验信息、进货日期、经办人）
生产记录
产品留样观察记录
出厂检验情况
包装与标签情况
上一次受检整改落实情况
以上整改项目限日内整改完毕，将书面整改报告和证明材料报当地饲料行政管理部门，经审核合格后，由当地饲料监督管理部门进行现场验收。

企业同意，负责人签名（盖章）：检查人员检查部门
检查部门电话检查日期。

第1篇一、前言为确保饲料厂安全生产，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据《安全生产法》及相关法律法规要求，特组织本次安全隐患排查工作。

现将排查情况及整改措施报告如下：一、排查范围本次安全隐患排查覆盖饲料厂所有生产车间、仓库、办公区域及附属设施。

二、排查内容1. 设备设施安全（1）电气设备：检查电气线路是否老化、破损，接地是否良好，漏电保护器是否灵敏，配电箱是否合格等。

（2）机械设备：检查机械设备是否定期维护保养，传动装置、防护装置是否完好，安全警示标志是否清晰等。

（3）特种设备：检查特种设备如压力容器、起重机械等是否定期检验，操作人员是否持证上岗等。

2. 作业环境安全（1）生产车间：检查车间通风、采光、温度、湿度是否符合要求，防尘、防毒措施是否到位。

（2）仓库：检查仓库通风、消防设施、储存物品是否符合规定，消防通道是否畅通。

（3）办公区域：检查办公区域消防设施、疏散通道是否完好，应急照明是否充足。

3. 安全管理制度（1）安全责任制：检查安全责任制是否落实，安全管理人员是否到位。

（2）安全教育培训：检查安全教育培训是否定期开展，员工是否掌握安全操作技能。

（3）应急预案：检查应急预案是否完善，应急演练是否定期进行。

三、排查结果1. 设备设施安全（1）电气设备：发现部分电气线路老化、破损，接地不良，漏电保护器灵敏度不足。

（2）机械设备：发现部分机械设备传动装置、防护装置损坏，安全警示标志不清晰。

（3）特种设备：发现部分特种设备未定期检验，操作人员未持证上岗。

2. 作业环境安全（1）生产车间：发现车间通风不良，防尘、防毒措施不到位。

（2）仓库：发现仓库消防设施不完善，消防通道不畅通。

（3）办公区域：发现办公区域消防设施不完善，疏散通道不畅通。

3. 安全管理制度（1）安全责任制：发现安全责任制落实不到位，安全管理人员配备不足。

（2）安全教育培训：发现安全教育培训未定期开展，员工安全操作技能掌握不足。

第1篇摘要随着饲料行业的发展，饲料公司的生产规模不断扩大，生产设备日益先进。

然而，在追求经济效益的同时，安全问题不容忽视。

饲料公司的安全隐患排查是保障生产安全、预防事故发生的重要手段。

本文针对饲料公司的安全隐患，从人员、设备、环境、管理等方面进行了详细的分析，并提出了相应的排查措施，以期为饲料公司的安全管理提供参考。

一、引言饲料行业是我国农业的重要组成部分，饲料产品的质量安全直接关系到畜牧业的发展和人民的身体健康。

饲料公司作为饲料产品生产的主要企业，其生产过程中的安全隐患排查显得尤为重要。

通过对饲料公司的安全隐患进行排查，可以有效预防事故发生，保障生产安全。

二、饲料公司安全隐患分析1. 人员安全隐患（1）员工安全意识薄弱：部分员工对安全知识了解不足，缺乏安全意识，容易导致事故发生。

（2）操作技能不足：新员工或技能不熟练的员工在操作设备时，容易出现误操作，引发安全事故。

（3）人员流动大：饲料公司员工流动性较大，新员工对生产环境和设备不熟悉，容易引发事故。

2. 设备安全隐患（1）设备老化：部分设备使用年限较长，存在安全隐患。

（2）设备维护保养不到位：设备在使用过程中，未能及时进行维护保养，导致设备性能下降，引发事故。

（3）设备安全防护设施不完善：部分设备缺乏必要的安全防护设施，如防护罩、防护栏等。

3. 环境安全隐患（1）生产环境恶劣：饲料公司生产过程中，存在粉尘、噪音、高温、高湿等恶劣环境，对员工身体健康造成影响。

（2）消防安全隐患：部分饲料公司消防设施不完善，如消防器材不足、消防通道不畅等。

4. 管理安全隐患（1）安全管理制度不健全：部分饲料公司安全管理制度不完善，缺乏可操作性。

（2）安全培训不到位：员工安全培训不到位，导致员工安全意识不强。

（3）监督检查不力：安全监督检查不到位，安全隐患难以发现和整改。

三、饲料公司安全隐患排查措施1. 人员安全隐患排查措施（1）加强安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。