下载文档原格式
制冷设备安装工程施工施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
制冷设备安装工程施工及验收规范是为了保证制冷设备安装工程施工的质量而制定的。
本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
一、总则1.1 为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
1.3 制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
1.4 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
二、施工要求2.1 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：a) 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；b) 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
2.2 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
三、验收要求3.1 制冷设备的验收应按下列要求进行：a) 制冷设备的安装应符合设计文件和本规范的要求；b) 制冷设备的性能应满足设计文件和技术规格书的要求；c) 制冷设备的安装质量应符合国家相关标准和规范的要求。
四、验收程序4.1 制冷设备安装完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后向监理单位或建设单位提出验收申请。
4.2 监理单位或建设单位应组织有关人员对制冷设备进行验收，验收内容包括：a) 检查施工单位提供的相关技术文件和资料；b) 检查制冷设备的安装质量和性能；c) 对制冷设备进行试运行，观察运行情况是否正常。
制冷装置安装工程施工及验收规范
1. 引言
本文档旨在规范制冷装置安装工程的施工过程和验收标准，以
确保制冷设备的安全和有效运行。
2. 施工规范
以下是制冷装置安装工程的施工规范：
2.1 设计与准备工作
- 在开始施工前，应根据实际需求制定详细的设计方案，并获
得相关批准和许可证。
- 确保施工现场的准备工作完善，包括提供必要的设备、材料
和施工人员。
2.2 安装过程
- 按照设计方案和相关标准要求进行安装，确保安装位置合理、稳固。
- 确保安装过程中的电气和水管路连接符合安全标准，并进行
必要的测试和检查。
2.3 维护保养
- 在安装完成后进行必要的维护保养工作，并建立定期维护计划。
- 确保设备随时保持清洁、正常运行，并定期检查和更换易损件。
3. 验收规范
以下是制冷装置安装工程的验收规范：
3.1 施工验收
- 完成制冷装置安装后，进行施工验收。
验收内容包括设备安
装是否符合设计方案，电气和水管路连接是否牢固有效等。
3.2 功能验收
- 对安装的制冷装置进行功能验收，确保其按照预期正常工作，冷却或保持恒温的效果达到要求。
3.3 安全验收
- 验收过程中，必须检查制冷装置的安装是否符合相关安全标准，并确保设备的使用不会对人员和环境造成不安全的影响。
4. 总结
制冷装置安装工程的施工和验收过程必须按照相关规范进行，确保设备的安全运行和有效性。
在整个过程中，需要严格遵守设计方案，进行必要的维护保养和验收工作，以保证制冷装置的质量和性能。
制冷设备安装工程施工施工及验收规范1. 引言制冷设备安装工程施工施工及验收规范是为了确保制冷设备安装工程的安全、规范和高质量完成，保证制冷设备的正常运行和有效性。
本文档将介绍制冷设备安装工程的施工流程、施工规范和验收标准。
2. 施工流程2.1 准备工作在进行制冷设备安装工程之前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等； - 确定施工现场，保证施工现场的安全和整洁；- 准备所需的施工材料和工具。
2.2 施工步骤制冷设备安装工程的施工步骤一般包括以下几个步骤： 1. 设备安装前的准备工作：包括清理施工现场、确保所需工具和材料的准备等。
2. 设备基础施工：按照设计要求进行设备基础的施工，确保基础牢固、平整。
3. 设备安装：根据设备安装图纸和说明书进行设备的组装和安装，注意安装的顺序和方法。
4. 接口连接：根据设备间的接口要求进行连接，包括水管、电缆等。
5. 电气接线：按照设计要求进行设备的电气接线，确保电气部分的安全和可靠。
6. 管道连接：按照设计要求进行设备的管道连接，包括冷却剂管道、冷却水管道等。
7. 系统测试：进行设备的系统测试，确保设备的正常运行和性能。
8. 施工总结和清理：对施工过程进行总结，并清理施工现场。
3. 施工规范3.1 施工质量要求制冷设备安装工程施工的质量要求如下： - 安装工程必须符合相关法律法规的要求； - 施工过程中需按照设计要求和施工规范进行； - 施工现场必须保持整洁，确保施工质量； - 施工过程中需进行质量检验和验收。
3.2 安全要求制冷设备安装工程的施工必须符合以下安全要求： - 施工人员必须持有相关的证书和资格； - 施工现场必须采取安全措施，包括安全防护设施的设置和施工人员的安全培训等； - 施工材料和设备必须符合国家安全标准，确保施工过程中的安全。
4. 验收标准制冷设备安装工程的验收标准包括以下几个方面： 1. 设备安装质量：设备的组装和安装必须符合设计要求和施工规范，设备连接牢固，无松动现象。
第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
制冷设备安装工程施工及验收规范1. 在施工前，施工单位应仔细审阅施工图纸及相关资料，确保了解项目的具体要求和要点。
2. 施工单位应对施工所需的材料、设备做详细清单，并按照规范要求采购。
3. 施工单位应组织施工人员进行安全培训，并做好施工现场的环境整理与保护工作。
4. 施工单位应做好施工计划，合理分配人力、物力及时间，确保施工程序顺利进行。
二、施工流程1. 施工单位应按照设计要求对制冷设备所需的管线进行布置，确保管线布置合理、牢固。
2. 施工单位应安装制冷设备，并进行调试和保养工作，确保设备安装质量和性能稳定。
3. 施工单位应进行设备的电气接线、控制系统的调试，确保设备的正常运行。
4. 施工单位应进行设备的真空抽空和充注工作，确保设备的制冷性能满足设计要求。
5. 施工单位应对设备进行系统运转试验，检验设备的性能和稳定性。
三、验收规范1. 施工单位应与业主或监理单位进行沟通，确认施工已经完成，可以进行设备验收。
2. 验收单位应对设备管线安装、设备性能、电气及控制系统等进行全面检查，确保设备安装符合设计要求。
3. 验收单位应对设备进行调试和试运行，检验设备运行是否正常、制冷性能是否稳定。
4. 验收单位应对设备的各项参数进行检测记录，并与设计要求进行对比，确保设备性能符合要求。
5. 验收单位应出具详细的验收报告，将验收结果及时反馈给业主或监理单位，确保施工质量得到认可。
制冷设备安装工程施工及验收规范是确保设备安装质量和性能稳定的重要环节，施工单位应严格按照规范要求进行施工，并对设备进行全面验收，保证项目顺利交付使用。
虽然制冷设备安装工程施工及验收规范可能看起来是一个繁琐的过程，但它对设备的安全性和性能稳定性至关重要。
下面将详细介绍如何进行相关工程的施工和验收规范。
四、质量保障1. 施工单位应在施工过程中进行严格的质量控制，确保材料和工艺符合相关标准和规范要求。
2. 施工单位应落实好施工记录和报告的管理，对施工过程和关键节点进行记录和备份，以备后续追溯和复查。
氨制冷体系装配工程施工及验收规范目的：为确保氨制冷体系装配工程的装配质量和安然运行,促进装配技巧的提高,特树立此验收规范.实用规模：实用于以活塞式.螺杆式.反转展转式氨制冷紧缩机为主机,以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其帮助装备.义务部分：运营处装备1 引用尺度：1.1 《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275《制冷装备.空气分别装备装配工程施工及验收规范》GB 50274 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《制冷装备通用技巧划定》GB 9237《装备及管道保冷设计导则》GB/T 15586《液体无水氨)GB 5362 制冷装备的装配氨制冷体系所采取的制冷装备及阀门.压力表等必须选用氨专用产品.阀门.管件等严禁采取铜和铜合金材料(磷青铜除外).与制冷剂接触的铝密封垫片应运用高纯度的铝材.法兰.螺纹等贯穿连接处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板.聚四氟乙烯生料带.氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等.本节实用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配和紧缩机.电念头.油分别器.油冷却器等部件在统一公共底座上的螺杆式制冷紧缩机组的装配.对于解体出厂或无公共底座的制冷紧缩机的装配应按装备技巧文件和现行国度尺度《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275的有关划定履行.对于制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配应相符现行国度尺度《制冷装备.空气分别装备装配工程施工及验收规范》GB 50274的有关划定.制冷体系的帮助装备,如冷凝器.贮液器.中央冷却器.油分别器.集油器.低压轮回贮液器.氨泵等装备就位前,应检讨其基本及地脚螺栓孔的地位.尺寸并应相符设计文件中装备管道接口的偏向;对于空气分别器等吊挂式帮助装备,尚应检讨其支.吊点的地位是否相符设计文件的请求.MPa(表压)的紧缩空气进行,次数不该少于3次,直至无污物排出为止.帮助装备装配前,应进行单体气密性实验,其实验压力应按设计文件和装备技巧文件的划定进行.无特别请求的卧式帮助装备装配程度误差和立式帮助装备装配的铅垂度误差均不宜大于1/1000.油包或放油口在装备一端的贮液器.卧式氨液分别器.卧式蒸发器等装备的装配,应以2/1000的坡度坡向放油口一方.四重管式空气分别器应程度装配,氨液进口端应高于另一端,其坡度应为2%.装配在常温情形下的低温装备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先辈行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的请求肯定.氨泵的装配应相符下列请求:1氨泵轴线的标高应低于低压轮回贮液器的最低液面标高,其间距应相符设计文件和装备技巧文件的划定.2氨泵进液管道上应尽量削减弯头,必须运用弯头时,其曲折半径应尽量大,氨泵进出液管道上应严厉防止形成“气囊”或“油囊".3氨泵进液管上的过滤器装配地位应尽量接近氨泵.2.4 现场组装及现场制造的制冷帮助装备的装配现场组装.现场制造的制冷装备应相符设计文件和装备技巧文件的请求并应相符现行国度尺度《制冷装备通用技巧划定》GB 9237的有关划定.对于现场组装的制冷装备,装配前应将装备零部件及从属管道清洗干净,并应检讨零部件概况有无毁伤及缺点,及格后方可按装备装配图纸进行组装.现场组装.现场制造的氨制冷体系中的制冷装备必须进行单体吹污及气密性实验,单体吹污的压力.干净度的请求应相符本规范第条的划定;气密性实验应相符本规范第条的划定.现场组装或拼装的蒸发式冷凝器,立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰装备等应相符设计文件.装备技巧文件及国度现行尺度的有关划定.地道式.螺旋式和来去式冻结装配的现场组装除应相符设计文件及装备技巧文件的请求外,尚应相符下列请求:1传动装配应灵巧,运转靠得住.2风机的装配应相符现行国度尺度《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275的有关划定,风机电线穿孔处必须嵌橡皮圈,并应做好防潮密封处理.3厢体接缝应慎密,厢体及接缝不得消失结露.结霜等漏冷现象.4检修用保温门开.关应灵巧,不得有变形及密封机能不良等现象.蒸发排管的制造与装配除应知足设计文件的划定外,尚应知足下列请求:1蒸发排管所采取的管材应相符本规范第条和第条的划定.2蒸发排管的加工制造应相符本规范第条一第条和第条一第条的划定,其实不得以两个900压抑弯头焊接代替1800弯头.3蒸发排管气.液集管上的开孔必须采取钻孔,不得采取气割成孔.4蒸发排管的装配应相符表的划定.5经实验及格后的蒸发排管其外概况应进行防腐处理,一般可刷红丹酚醛防锈漆两道.6蒸发排管概况应整洁.无油污.3阀门.自控元件及内心装配阀门的选用应依据设计文件或运用工况(工作压力.工作温度等)的请求肯定.对于进.出口密封机能优越,并在其保用期内的氨制冷体系及相干润滑油体系所用的阀门,可只清洗密封面;不相符该前提的阀门均应装配.清洗,并应按阀门的有关请求改换填料及垫片.对氨液(气)过滤器应检讨其金属滤网是否相符该装备技巧文件的请求.每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密性实验,其实验压力应按设计文件和装备技巧文件的划定进行.阀门装配应相符制冷体系中氨的流向（加氨用阀门除外).带手柄的阀门,阀柄的朝向应相符设计文件和阀门技巧文件的请求.成排装配的阀门(如阀站),阀门手轮的中间应在统一向线上.3.2 自控元件及内心的装配目投元件的装配应相符本规范第条.第条的划定.电磁阀.旁通阀.止回阀.值压阀.浮球液位掌握器等均应逐个进行气密性实验..3安然阀.旁通阀.压力表在装配前,应经相干计量部分进行校验.铅封.3.电磁阀.电磁主阀.电磁恒压主阀.恒压阀.恒压主阀等阀体的装配,应相符相干技巧文件的请求..5浮球液位掌握器必须垂直装配,不许可有竖直角度,并应进行为作敏锐性实验.3.2.6压力(压差)掌握器应垂直装配在震撼小的地方,并应检讨预调掌握压力.压差掌握器两头,高.低压衔接收应衔接精确,不成接反.3.氨压力表的装配除应相符设计文件的划定外,尚应知足下列请求：1精度请求:当表盘最大刻度压力小于等于1.6 MPa时应不低于级,大于1.6M Pa时应不低于级.2 压力表应垂直装配.装配在压力摇动较大装备.管道上的压力表,其导压管应采纳减震措施,压力表的导压管上不得接其他用处的管道.3 装配在室外的压力表应做防雨.遮阳等防护举措措施..8温度掌握器的装配除应相符设计文件和装备技巧文件的划定外,尚应知足下列请求:1 温度掌握器应垂直装配.2 冷库用温度掌握器的感温元件应装配在具有代表性温度的地方,其四周介质应具有优越的流淌性.3 装配于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的请求放在充有冷冻油的套管中.4 氨制冷体系管道的装配4.1 一般划定氨制冷体系管道及输送含氨的冷冻机油的管道.管件的材质.规格.型号以及焊接材料的选用应依据设计文件或运用工况(工作压力.工作温度等)的请求肯定.与制冷体系管道装配有关的土建工程应磨练及格并知足装配请求.4.2 管道加工及管件制造制冷体系管道装配之前,应将管子内的氧化皮.污杂物和锈蚀除去.使管道内壁消失金属光泽面并应将其两头封闭放置于湿润避雨的地方待用.管子瘦语端面应平整,不得有裂纹.重皮.其毛刺.凸凹.缩口.熔渣.氧化铁.铁屑等应予以清除.管子瘦语平面竖直误差应小于管子外径的1%,且不得超出3mm,弯管束作及其质量请求应相符现行国度尺度《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关划定.4.焊制三通支管的垂直误差不该大于其高度的100.且不大于3mm,并应统筹制冷剂正常工作流向.管道伸缩弯应按设计文件的请求制造,质量请求应相符本规范第条的划定.4.3 管道支.吊架制造管道支.吊架的情势.材质.加工尺寸等应相符设计文件的划定,管道支.吊架应坚固,并包管其程度度和垂直度.管道支.吊架所用型钢应平直,确保与每根管子或管垫接触优越.管道支.吊架焊缝应进行外不雅检讨,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺点.其焊接变形应予改正.管值支.吊架应进行防锈防腐处理.4.4 管道焊接管子坡口的加工办法宜采取机械办法,也可采取氧一乙炔焰等办法,但必须除净其概况lOm m规模内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凸凹不服处磨削平整.管子.管件的坡口型式和尺寸的选用,应斟酌轻易包管焊接接头的质量,填充金属少,便于操纵及削减焊接变形等原则.坡口型式和尺寸应相符表的划定.表焊接坡口型式和尺寸(m m )不合管径的管子对接焊接时,应采取管子异径齐心接头,也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子雷同管径后焊接,但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计盘算壁厚,并应相符本规范第条一第条的划定.焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不该超出壁厚的10%,且不大于2mm,管道焊缝的地位应相符下列请求:1管道对接焊口中间线距弯管起弯点不该小于管子外径,(不包含压抑弯管).2直管段两对接焊口中间面间的距离,当公称直径大于或等于150mm 时,不该小于150mm;当公称直径小于150mm时,不该小于管子外径. 3管道对接焊口中间线与管道支.吊架边沿的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00mm.4不得在焊缝及其边沿上开孔.管道开孔时,焊缝距孔边沿的距离不该小于l00mm.管道焊接宜采取氢弧焊打底,电弧焊盖面的焊接工艺.每条焊缝施焊时,应一次完成.焊缝的补焊次数不得超出两次,不然应割去或改换管子重焊.不得在管道内保有压力的情形下进行焊接.焊策应在情形温度.℃以上的前提下进行,假如气温低于0"C,焊接前应留意清除管道上的水汽.冰霜,并要预热,使被焊母材有手温感,预热规模应以焊口为中间,两侧不小于壁厚的3-5倍.管道焊缝的检讨应相符现行国度尺度《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关划定.对于设计温度低于-29℃的低温管道焊缝应进行100%射线拍照磨练;其他管道焊缝应进行抽样射线拍照磨练,抽样比例不得低于5%.管道装配4.5.1 管道需采取套丝装配时,套丝后管壁的有用厚度应相符设计用管道壁厚.丝扣螺纹衔接处应平均涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙烯生料带作填料,填料不得突人管内.管道上内心接点开孔和焊接宜在管道装配进步行.埋地管道必须经气密实验检讨,及格后并经沥青防腐处理,才干笼罩.从紧缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时,应留有10-20mm的闲暇,闲暇内不该填充材料.4.5.5 管道装配许可误差值应相符表4.5. 5的划定.表签道装配许可误差值 (m m )氨制冷体系管道的坡向及坡度当设计无规准时,宜采取表的划定.（转下页）制冷体系管道坡向及坡度规模(%)4.5.7管道加固必须坚固.有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫,垫木应预先辈行防腐处理,垫木或隔热管垫的厚度应相符设计文件的划定.5 氨制冷体系排污制冷体系管道装配完成后,运用.. 8MPa表压)的紧缩空气对制冷体系管道进行分段排污,并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检讨,直至无污物排出为止.排污前,应将体系内的内心.安然阀等加以呵护,并将电磁阀.止回阀的阀芯以及过滤器的滤网裁撤,待抽真空实验及格后方可从新装配复位.体系排污干净后,应装配可能积压污物的阀门,并将其清洗干净然后从新组装.6 氨制冷体系实验6.1 氮制冷体系气密性实验气密性实验运用湿润干净的紧缩空气进行.实验压力当设计文件无规准时,高压部分应采取1. 8MPa表压),中压部分和低压部分应采取1. 2MPa表压).实验应采取空气紧缩机.压力应逐级缓升至划定实验压力的10%,且不超出0. 05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和衔接部位进行初次泄露检讨,若有泄露,则应将体系同大气连通落后行修补着从新实验.经初次泄露检讨及格后再持续迟缓升压至实验压力的5000,进行检讨,如无泄露及平常现象,持续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到实验压力.保压10min后,用番笕水或其他发泡剂刷抹在焊缝.法兰等衔接处检讨有无泄露.对于制冷紧缩机.氨泵.浮球液位掌握器等装备.掌握元件在试压时可临时离隔.体系开端试压时须将玻璃板液位指导器两头的阀门封闭,待压力稳固后再慢慢打开两头的阀门.体系充气至划定的实验压力,保压6h后开端记载压力表读数,经24h 后再检讨压力表读数,其压力降应按下式盘算,其实不该大于实验压力的100,当压力降超出以上规准时,应查明原因,清除泄露,并应从新实验,直至及格.式中△P—压力降(MPa);P1—实验开端时体系中的气体压力(MPa,绝对压力);P2—实验停止时体系中的气体压力(MPa,绝对压力);t1—实验开端时体系中的气体温度(℃);t2—实验停止时体系中的气体温度(℃).6气密性实验前应将不该介入实验的装备.内心及管道附件加以隔离.氨制冷体系抽真空实验氨制冷体系抽真空实验应在体系排污和蔼密性实验及格落后行.抽真空时,除封闭与外界有关的阀门外,应将制冷体系中的阀门全体开启.抽真空操纵应分数次进行,以使制冷体系内压力平均降低.当体系内残剩压力小于时,保持24h,体系内压力无变更为及格.体系如发明泄露,补焊后应从新进行气密性实验和抽真空实验.6.3 氨制冷体系充氮实验制冷体系充氨实验必须在气密性实验和抽真空实验及格落后行,并应运用体系的真空度分段进行,不得向体系灌人大量的氨液.充氨实验压力为0.2MPa表压).氨制冷体系检漏可采取酚酞试纸进行,如发明泄露,应将修复段的氨气排净,并与大气相通后方可进行补焊修复,严禁在管路内含氨的情形下补焊.7 制冷装备和管道防腐及保冷7.1 制冷装备和管道防腐制伶装备和管逗防腐工程应在体系周密性实验及格落后行.涂漆前应清除装备.管道概况的铁锈.焊渣.毛刺.油和水等污物.涂漆施工宜在5-40℃的情形温度下进行,并应有防火.防冻.防雨措施.徐漆应平均.色彩一致;漆膜附出力应稳固,无剥落.皱皮.气泡.针孔等缺点.对于没有保温层的制冷装备及管道的外壁涂漆的种类.色彩等应相符设计文件的请求;当设计无规准时,一般应采取防锈漆打底,折衷漆罩面的施工工艺.装备及管道涂刷面漆的色彩宜采取表7. 1. 5的划定.制冷紧缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆.表制冷装备及管道涂漆颇色蒸发排管的防腐应相符本规范第2.4. 6条的划定,可不涂刷折衷面漆.埋于地下的管道防腐处理应相符本规范第条的划定.采取镀锌薄钢板.不锈钢薄钢板.防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属呵护层时,其概况可不涂漆,但应按本规范表的划定,刷贴色环,色环的宽度和间距宜采取表的划定.制冷装备及管道保冷制冷装备及管道保冷工程应相符设计文件的请求,并按隔热层.防潮层.呵护层的次序施工.保冷工程应在制冷装备及管道气密性实验及格及制冷体系充氨实验及格落后行(立式螺旋管燕发器等箱体保冷除外),施工前,需保冷的装备.管道外概况应保持干净.湿润,冬季.雨雪天施工应有防冻.防雨雪措施.隔热层.防潮层.呵护层的材料机能及施工技巧请求应相符现行国度尺度《装备及管道保冷设计导则》GB/T 15586的有关划定.7.2.4 需保冷的管道,穿过墙体或楼板时其隔热层不得中止.隔热层厚度的许可误差为.+-5mm,严禁将需保冷的容器上的阀门.压力表及管件埋入容器隔热层内.8 氨制冷体系灌氨制冷体系灌氨必须在制冷体系气密性实验和制冷装备及管道隔热工程完成并经磨练及格落后行.制冷体系用液氨(钢瓶装或槽车装)质量应相符现行国度尺度《液体无水氨)GB 536的有关划定,并采取不低于一等品指标的液氨.液氨的灌注量应相符设计文件的请求.灌氨操纵时,应慢慢进行,不得将设计用氨量一次注入体系中.9氨制冷体系试运转制冷体系试运转除应按设计文件和装备技巧文件的有关划定进行外,尚应相符下列请求:1 单体系体例冷装备(如制冷紧缩机.蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常,贮液器.中央冷却器.氨液分别器和低压轮回贮液器等液位正常.氨泵不得空转或在有气蚀的情形下运转.2 制冷体系配套冷却水体系试运转正常.3 制冷体系配套电气掌握体系调试正常.4 制冷体系中,浮球液位掌握器.压力掌握器等自控元件动作敏锐,工作状况稳固.5 温.湿度内心及其他内心显示应精确,误差规模应相符设计文件及装备技巧文件的划定.9.体系灌氨后,应将氨制冷紧缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转,每台紧缩机最后一次持续运转时光不得少于24h,每台紧缩机累计运转时光不得少于48h.制冷体系试运转及格后,应将体系内过滤器拆下,进行完整清洗着从新组装.10 工程验收氨制冷体系经带负荷运转及格后,方可筹划工程验收.10.工程未筹划工程验收单,装备不得投入运用.10.工程验收应具备下列材料:1 装备开箱检讨记载及装备技巧文件.装备出厂及格证书.检测陈述等.2 氨制冷体系用阀门.自控元件.内心等出厂及格证.磨练记载或实验材料等.3 氨制冷体系用重要材料的各类材质陈述的证实文件.4基本复检记载及预留孔洞.预埋管件的复检记载.5隐藏工程施工记载及验收陈述.6装备装配重要工序施工记载.7管道焊接磨练记载.8 制冷体系排污及周密性实验记载.9体系带负荷试运转及降温记载.10设计修正通知单.完工图.11施工装配完工陈述等其他有关材料.装备治理员草拟验收单,连同验收陈述一路报给装备工程师.装备运用部分负责人,验收陈述经由过程以上部分审核后上报给总司理,最终由总司理对验收陈述进行审批,并签发验收单.。
氨制冷系统安装施工验收规范SBJ12-20001总则1.0.1 为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规范。
1.0.2 本规范适用于制冷系统管道内工作介质的工作温度高于－45℃的氨制冷系统安装工程的施工及验收。
包括以氨（NH3）为制冷剂的各类冷藏库；人工制冷设施中以氨为制冷剂，氯化钠（钙）水溶液、乙二醇水溶液等为载冷剂的各类制冷装置的氨制冷系统安装工程。
1.0.3 氨制冷系统的安装应符合下列要求：1 氨制冷系统的安装必须按工程设计施工图进行施工。
2氨制冷系统的制冷设备、管道、阀门、自控元件、仪表、管件及涂料、保温材料等必须具备生产厂家的产品合格证书，其各项指标必须符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184等的有关规定。
3 氨制冷系统的安装应按本规范各章节规定的内容进行质量检查，填写相应的质量检查单，并由有关负责质检的人员进行签证。
1.0.4 氨制冷系统安装工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准规范的规定。
2制冷设备的安装2.1 一般规定2.1.1 本章适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其制冷辅助设备的安装。
2.1.2 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须彩氨专用产品。
阀门管件等严禁采用铜和铜合金材料（磷青铜除外）。
与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
法兰、螺纹等连结处的密封材料，应使用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
2.1.3 制冷设备基础应按设计文件的要求制作，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装2.2.1 本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
制冷设备安装工程施工施工及验收规范一章总则第为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。
第本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。
制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75“通用规定”执行。
现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。
第制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。
清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。
第安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。
第制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。
第制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
第制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。
第二章制冷机组的安装及试运转第制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。
第制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。
第制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。
第制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂；设备技术文件上没有规定的应按以下的顺序进行充灌：一、气密性试验；二、采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3332千帕；三、充灌制冷剂并检漏。
氨制冷系统安装工程施工及验收规范目的：为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特建立此验收规范。
适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。
责任部门：运营处设备1 引用标准：1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 502741.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 502351.4《制冷设备通用技术规定》GB 92371.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T 155861.6《液体无水氨)GB 5362 制冷设备的安装2.1 一般要求2.1.1 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。
2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。
2.1.3 与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
2.1.4 法兰、螺纹等连结处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
2.2 制冷压缩机及制冷压缩机组的安装2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定执行。
2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定。
2.3 辅助设备的安装2.3.1制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助设备，尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求。
氨制冷系统安装施工验收规范SBJ12-20001总则1.0.1 为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规范。
1.0.2 本规范适用于制冷系统管道内工作介质的工作温度高于－45℃的氨制冷系统安装工程的施工及验收。
包括以氨（NH3）为制冷剂的各类冷藏库；人工制冷设施中以氨为制冷剂，氯化钠（钙）水溶液、乙二醇水溶液等为载冷剂的各类制冷装置的氨制冷系统安装工程。
1.0.3 氨制冷系统的安装应符合下列要求：1 氨制冷系统的安装必须按工程设计施工图进行施工。
2氨制冷系统的制冷设备、管道、阀门、自控元件、仪表、管件及涂料、保温材料等必须具备生产厂家的产品合格证书，其各项指标必须符合设计文件的要求及现行国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184等的有关规定。
3 氨制冷系统的安装应按本规范各章节规定的内容进行质量检查，填写相应的质量检查单，并由有关负责质检的人员进行签证。
1.0.4 氨制冷系统安装工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准规范的规定。
2制冷设备的安装2.1 一般规定2.1.1 本章适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其制冷辅助设备的安装。
2.1.2 氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须彩氨专用产品。
阀门管件等严禁采用铜和铜合金材料（磷青铜除外）。
与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。
法兰、螺纹等连结处的密封材料，应使用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。
2.1.3 制冷设备基础应按设计文件的要求制作，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装2.2.1 本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安装。
对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定执行。
2.2.2 对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关规定。
2.3辅助设备的安装2.3.1 制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向；对于空气分离器等吊挂式辅助设备，尚应检查其支、吊点的位置是否符合设计文件的要求。
2.3.2 辅助设备安装前，应进行单体吹污，吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污染物排出为止。
2.3.3 辅助设备安装前，应进行单体气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
2.3.4 无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。
2.3.5 有油包和放油口在设备一端的贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。
2.3.6 四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于另一端，其坡度为2%。
2.3.7 安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。
2.3.8 氨泵的安装，除应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定外，尚应符合下列要求：1氨泵轴线的标高应低于低压循环贮液器的最低液面标高，其间距应符合设计文件和设备技术文件的规定。
2氨泵进液管道上应尽量减少弯头，必须使用弯头时，其弯曲半径应尽量大，氨泵进出液管道上应严格避免形成“气囊”或“油囊”。
3 氨泵进液管上的过滤器安装位置应尽量靠近氨泵。
2.4现场组装及现场制作的制冷辅助设备的安装2.4.1 现场组装、现场制作的制冷设备应符合设计文件和设备技术文件的要求并应符合现行国家标准《制冷设备通用技术规定》GB9237的有关规定。
2.4.2 对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。
2.4.3 现场组装、现场制作的氨制冷系统中制冷设备必须进行单体吹污及气密性试验，单体吹污的压力、清洁度的要求应符合本规范第2.3.2条的规定：气密性试验应符合本规范第2.3.3条的规定。
2.4.4 现场组装或拼装的蒸发式冷凝器，立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰设备应符合设计文件、设备技术及国家现行标准的有关规定。
2.4.5 隧道式、螺旋式和往复式冻结装置的现场组装除应符合设计文件及设备技术文件的要求外，尚应符合下列要求：1 传动装置应灵活，运转可靠。
2 风机的安装应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，风机电线穿孔处必须嵌橡皮圈，并应做好防潮密封处理。
3 厢体接缝应紧密，厢体及接缝不得出现结露、结霜等漏冷现象。
4 检修用保温门开、关应灵活，不得有变形及密封性能不良等现象。
2.4.6 蒸发排管的制作与安装除应满足设计文件的规定外，尚应满足下列要求：1 蒸发排管所采用的管材应符合本规范第4.1.1条和第4.1.2条的规定。
2 蒸发排管的加工制作应符合本规范第4.2.1条～4.2.5条和第4.4.1条～4.4.10条的规定，并不得以两个90°压制弯头焊接代替180°弯头。
3 蒸发排管气、液集管上的开孔必须采用钻孔，不得采用气割成孔。
4 蒸发排管的安装应符合表2.4.6的规定。
表2.4.6 蒸发排管安装要求序号检查部位允许偏差1 集管上的开孔位置；沿轴线方向位移垂直轴线方向位移≤1.5mm不允许2 同一冷间各组蒸发排管的标高±5mm3 横式蒸发排管各横管的平行度≤1/10004 立式蒸发排管各立管的平行度≤1/10005 蒸发排管平面翘曲（一角扭出平面的距离）≤3mm6 顶排管的水平误差≤1/10007 顶排管中部上下弯曲不允许5 经试验合格后的蒸发排管其外表面应进行防腐处理，一般可刷红丹酚醛防锈漆两道。
6 蒸发排管表面应整洁、无油污。
2.4.7 现场组装、现场制作的辅助制冷设备的安装应符合本规范第2.3.4条的要求。
3 阀门、自控元件及仪表安装3.1 阀门的安装3.1.1 阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
3.1.2 对于进、出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。
对氨液（气）过滤器应检查其金属滤网是否符合该设备技术文件的要求。
3.1.3 每个阀门及氨液（气）过滤器均应逐个进行气密惺试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。
3.1.4 阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。
带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。
3.1.5 成排安装的阀门（如阀站），阀门手轮的中心应在同一直线上。
3.2自控元件及仪表安装3.2.1 自控元件的安装应符合本规范第3.1.1条、3.1.2条的规定。
3.2.2 电磁阀、旁通阀、止回阀、恒压阀、浮球液位控制器等均应逐个进行气密性试验。
3.2.3 安全阀、旁通阀、压力表在安装前，应经相关讲量部门进行校验、铅封。
3.2.4 电磁阀、电磁主阀、电磁恒压主阀、恒压阀、恒压主阀等阀体的安装，应符合相关技术文件的要求。
3.2.5 浮球液位控制必须垂直安装，不允许有倾斜角度，并应进行动作灵敏性试验。
3.2.6 压力（压差）控制器应垂直安装在震动小的地方，并应检查预调控制压力。
压差控制器两端，高、低压连接管应连接正确，不可接反。
3.2.7 氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：1 精度要求：当表盘最大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时不低于1.5级。
2 压力表应垂直安装。
安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导压管上不得接其他用途的管道。
3 安装在室外的压力表应做防雨、遮阳等防护设施。
3.2.8 温度控制器的安装除应符合设计文件和设备技术文件的规定外，尚应满足下列要求：1 温度控制器应垂直安装。
2 冷库用温度控制器的感温元件应安装在具有代表性温度的地方，其周围介质具有良好的流动性。
3 安装于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的要求放在充有冷冻油的套管中。
4氨制冷系统管道的安装4.1一般规定4.1.1 氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。
4.1.2 与制冷系统管道安装有关的土建应检验合格并满足安装要求。
4.2管道加工及管件制作4.2.1 制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。
4.2.2 管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。
其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
4.2.3 管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.4 弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
4.2.5 焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3mm，并应兼顾制冷剂正常工作流向。
4.2.6 管道伸缩弯应按设计文件的要求制作，质量要求应符合本规范第4.2.4条的规范。
4.3管道支、吊架制作4.3.1 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度。
4.3.2 管道支、吊、架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好。
4.3.3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
其焊接变形应予矫正。
4.3.4 管道支、吊架应进行防锈防腐处理。
4.4管道焊接4.4.1 管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
4.4.2 管子、管件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作用减少焊接变形等原则。
坡口型式和尺寸应符合表4.4.2的规定。
表4.4.2 焊接坡口型式和尺寸（mm）序号坡口形式坡口形式手工焊坡口尺寸1 Ⅰ型坡口Tc 1.0～3.00～1.5 3.0～6.02 Ⅴ型坡口Tacp 3.0～9.065°～75°0～2.00～2.0 9.0～26.055°～65°0～3.00～3.03 T型接头Ⅰ型坡口Tc 2.0～9.00～2.0 ______4.4.3 不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚，并应符合本规范第4.2.1条～4.2.3条的规定。
