空气分离设备流程图介绍

空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程是一种将空气中的氮气和氧气分离的过程，使其达到高纯度的氧气供应要求。

下面就是空分制氧工艺流程图。

空分制氧工艺流程图：
1. 空气压缩：首先，从大气中吸入空气，使用压缩机将空气压缩至设计压力，通常为6-8兆帕（MPa）。

2. 空气预冷：将经过压缩的空气送入冷却器中，通过冷却器的冷却作用，使空气冷却至低温。

这一步骤是为了降低空气中的水分含量和除去其中的一些杂质。

3. 空气净化：经过空气预冷后的空气会进一步通过过滤器和吸附剂，去除其中的尘埃、油污和其他杂质。

4. 空气分离：将经过净化的空气送入分离柱中，分离柱内通常有两种填充物，分别是分子筛和活性炭。

这两种填充物的作用是根据氧气和氮气在其中的吸附性质的不同来实现氧气和氮气的分离。

5. 气体分离：在分离柱内，根据氧气和氮气在吸附性质上的差异，氮气吸附在分子筛上，而氧气则通过分子筛直接输出，经过净化即可供应使用。

6. 氮气脱附：在空气分离后，分离柱内的分子筛需要定期脱附，
以使其重新恢复到原来的状态。

这个步骤通常是通过加热分子筛来实现的，使分子筛上吸附的氮气脱附。

7. 氧气提纯：为了获得更高纯度的氧气，从分离出的氧气中去除残留的微量氮气是必要的。

这一步骤通常是通过加入吸附剂或膜分离技术来实现的。

8. 氧气储存和输送：最后，高纯度的氧气会被储存在氧气储罐中，并通过气体输送系统进行输送。

空分制氧工艺流程图包含了从空气压缩到氧气储存和输送的整个过程。

通过这个工艺，可以生产高纯度的氧气，以满足各种工业和医疗领域的需求。

.-1 主题内容与适用范围本标准规定了空气分离设备流程图的图形符号及文字代号。

本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件等。

对绘制其它气体分离、液化和提取设备的流程图及编写技术文件等可参照使用。

2 引用标准GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法GB 6567.2 管路系统的图形符号 管路GB 6567.4 管路系统的图形符号 阀门和控制元件 3 一般规定3.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制,图线宽度b 应符合GB 4457.4的规定,对管路、管件、阀门及测量控制元器件等，允许用细实线（图线宽度约b/3）绘制。

在同一图样上，图形符号的各类图线型式及宽度应分别保持一致。

3.2 文字代号应按直体书写,笔划宽度约为字体高度的十分之一. 3.3 图形符号允许组合,位置允许转动.3.4 绘制图形符号时,可按本标准所示图例按比例放大或缩小. 3.5 本标准末规定的部分应按国家标准<<机械制图>>绘制. 3.6 在不违反本标准的条件下,各单位可作出补充规定. 4 设备、机器系统图形符号 编号 名 称 图形符号说明4.1.1 筛板塔包括对流塔板、环流塔板、S 形塔板等传热和传质用的筛板精馏塔中华人民共和国机械行业标准JB/T 7672-95空气分离设备流程图图形符号及文字代号 代替ZBJ 76007-88四川空分设备(集团)有限现责任公司19xx-xx-xx 批准19XX-XX-XX 实施编号名称图形符号说明4.1.2 4.1.3 4.1.4填料塔管式冷凝蒸发器板翅式冷凝蒸发器包括各类填料填充的填料精馏塔管间沸腾与管内冷背后的管式冷背后蒸发器板翅式换热器的冷背后蒸发器,包括多个板翅式换热器单元组合的冷凝蒸发器编号名称图形符号说明4.2.1 4.2.2 4.2.3 多股流换热器二股流换热器三股流换热器多股流体进行换热的换热器,包括切换式换热器或主换热器包括逆流、并流或错流型换热器包括逆流、并流或错流型换热器编号名称图形符号说明4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8液化器管壳式换热器绕管式换热器翅片管换热器管式汽化器包括逆流、并流或错流型液化器冷热流体进行换热的管壳式换热器二股或多股流体进行换热的绕管式换热器自然对流进行换热的翅片型换热器自然对流进行换热，使管内的低温液体汽化的管式汽化器编号名称图形符号说明4.3.1 4.3.2 喷淋式空气冷却器塔板式空气冷却塔直接接触型的冷却塔穿流塔板型的冷却塔编号名称图形符号说明4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 填料式空气冷却塔混合式空气冷却塔塔板式水冷却塔填料式水冷却塔填装各式填表料的冷却塔低温水和常温水同时冷却空气的水冷却塔开口型的冷却塔A-带抽风机的填料塔B-不带抽风机的填料塔编号名称图形符号说明4.4.1 4.4.2干燥器、吸附器、纯化器卧式纯化器器内填充分子筛、硅胶或铝胶，用以清除空气中水分、二氧化碳和碳氢化化合物及纯化气体杂质器内填充分子筛，用以清除空气中水分、二氧化碳和碳氢化合物编号名称图形符号说明4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 4.4.10 气液分离器水冷却器水浴式汽化器水封器电加热器和蒸气加热器阻火器自动阀箱触媒炉气液分离用用水冷却气体的换热器低温液体在管内被水加热汽化利用水柱压力将气体封住用以加热气体的电加热器和蒸汽加热器阻挡火焰的设备利用气流压差进行自动切换以改变气流方向内装催化剂,以催化反应法脱除混合气体中的某仲气体或杂质编号名称图形符号说明4.4.11 4.4.12 4.4.13 4.4.14 4.4.15 4.4.16 4.4.17 4.4.18 4.4.19干带式过滤器袋式过滤器过滤器消声器消声坑液氧喷射蒸发器喷射器蓄热器灌充器各式空气压缩机用的大型过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器气体放空用消声器利用地下坑道而设置的消声器少量液氧通过喷射器与氧气流相混合而蒸发用利用蒸汽或空气使排放的低温液体汽化用以贮蓄热量各种气体产品充瓶用的灌充器编号名称图形符号说明4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 气体贮罐及缓冲器低温液体贮槽低温液体槽车大型低温液体贮槽湿式贮气柜贮存及缓冲气体的容器贮存低温液体的真空绝热容器贮存低温液体的移动式真空绝热容器采用粉末普通绝热的大型低温液体容器贮存气体的容器编号名称图形符号说明4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4电动机发电机离心式低温液体泵柱塞式低温液体泵包括同步或异步及微型交直流电动机制动透平膨胀机用液体由开口端进,闭口端出液体由开口端进,闭口端出编号名称图形符号说明4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 4.6.9 4.6.10 4.6.11 4.6.12 4.6.13 4.6.14水泵真空泵螺杆、透平压缩机活塞式压缩机膜式压缩机透平膨胀机活塞式膨胀机增压或风机制动透平膨胀机电机制动透平膨胀机冷冻机组水由开口端进，闭口端出气体由开口端进，闭口端出小端表示压缩气体出小端表示压缩气体出小端表示压缩气体出大端表示膨胀后低压气体出大端表示膨胀后低压气体出小端表示高压端大端表示低压端小端表示高压端大端表示低压端水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器编号名称图形符号说明4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.7.7 4.7.8 4.7.9 4.7.10 4.7.11 4.7.12 4.7.13 4.7.14角阀冷角阀截止阀球阀闸阀蝶阀止回阀减压阀节流阀(针形阀)三通阀四通阀反装截止阀反装角阀反装冷角阀GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4流向由空白三角至非空白三角,GB 6567.4小三角形为高压端,GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.4流体流向从黑到白流体流向从黑到白流体流向从黑到白编号名称图形符号说明4.7.15 4.7.16 4.7.17 4.7.18 4.7.19 4.7.20 4.7.21 4.7.22 4.7.23 4.7.24 开放式弹簧安全阀密封式弹簧安全阀开放式重锤安全阀密封式重锤安全阀冷箱安全阀薄膜式安全阀恒流阀蔬水阀封气筒呼气筒冷箱内气体自动排放用白色端水进,黑色端水出冷箱少量气体吞吐安全用冷箱内泄漏气体快速排放用编号名称图形符号说明4.8.1 4.8.2 保位作用气动阀防止全关气动阀膜头断气时阀保持原开度膜头断气时阀不全关编号名称图形符号说明4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6 4.8.7 4.8.8 4.8.9 4.8.10 4.8.11 4.8.12 防止全开气动阀气动调节阀气开式气动调节阀气闭式气动调节阀气动蝶阀气开式气动蝶阀气闭式气动蝶阀气动三通调节阀气动三通调节阀带手轮气动调节阀膜头断气时阀不全开基本型式膜头充气阀打开膜头充气阀关闭基本型式膜头充气阀打开膜头充气阀关闭合流式分流式基本型式,其它型式可由阀门图形加上”┫”构成编号名称图形符号说明4.8.13 4.8.14 4.8.15 4.8.16 4.8.17 4.8.18 4.8.19 4.8.20 4.8.21 带手轮及定位器气动调节阀气动三通切断阀电动调节阀电动阀电动闸阀电动蝶阀二位二通电磁阀二位三通电磁阀二位五通电磁阀基本型式,其它型式可由阀门图形加上”┫”和构成膜头充气1-2通膜头断气2-3通以普通单相或三相电动头驱动以普通单相或三相电动头驱动以普通单相或三相电动头驱动有电1-2通无电2-3通P-气源A、B-出气S、R-排气编号名称图形符号说明4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.9.9 4.9.10 4.9.11 4.9.12流程管线仪控计器管线，加温、吹除管线及润滑管线冷却水管线用户自理管线密封气管线电伴热管线蒸气伴热管线交叉管线相交管线分支管线夹套管线保温管线粗实线，图线宽b细实线，图线宽度b/3点划线，图线宽度b/3双点划线，图线宽度b/3细实线加斜线表示，图线宽度b/3上方图线为粗实线；下方图线为点划线，图线宽度应符合 4.9.1和4.9.3条的规定上方图线为粗实线；下方图线为断续线，图线宽度应符合 4.9.1和4.9.2条的规定指两管路交叉不连接.当需要表示两管路相对位置时,其中在下方或后方的管路应断开表示指两管路相交连接.连接点的直径为所连接管路符号线宽b的3～5倍指两管路相交连通.连接点的直径为所连接管路符号线宽b的3～5倍一种介质走管内,另一种介质走夹层在被保温管路起隔热作用,可在全部或局部上用该符号表示,亦可省去符号,用文字说明编号名称图形符号说明4.9.13 4.9.14 4.9.15 4.9.16 4.9.17 4.9.18 4.9.194.9.204.9.21 4.9.22 4.9.23 4.9.24 4.9.25 4.9.26介质流向管路坡度波形伸缩器矩形伸缩器弧形伸缩器异径管(大小头管)接水漏头排入地沟管端封盖螺纹管帽堵头法兰盖盲板法兰间盲板一般标注在靠近阀的图形符号处,箭头的形式按GB4458.4的规定管路坡度符号按GB4458.4中的斜符号绘制管端为焊接管帽螺纹为内螺纹堵头螺纹为外螺纹管端盲板为焊接编号名称图形符号说明4.9.27 流量孔板4.9.28 4.9.29 4.9.30窥视镜蜗轮式低温液体流量计玻璃转子流量计编号名称图形符号说明及参考标准4.10.1 4.10.2 4.10.3 4.10.4 螺纹连接法兰连接承插连接焊接连接GB 6567.2,必要时可用文字说明,省略符号绘制GB 6567.2,焊点符号的直径约为所连接管路符号线宽b的3至5倍,必要时可省略.编号名称图形符号说明4.11.1 4.11.2 4.11.3 螺纹连接法兰连接焊接连接GB 6567.4GB 6567.4GB 6567.45设备、机器系统文字代号当有必要时在流程图上标志字母时，可用表1所列的字母代号。

空气分离器原理讲解
空气分离器是一种用于将空气中的不同气体成分分离的设备，常用于工业和制氧装置中。

它主要基于气体的物理性质和分子相对质量的差异来实现气体分离。

空气分离器的原理主要分为压缩和分离两个步骤。

首先，通过压缩机将空气压缩到较高的压力，常见的工作压力可以达到100至200巴。

这样做不仅可以提高气体的密度，也可以增加不同气体成分之间的分子速度差异。

接下来，在经过压缩后的空气进入空气分离器内部，通过分离系统将空气中的氧气、氮气、氩气等成分分开。

分离系统通常采用吸附剂（如活性炭等）或分子筛来吸附/分离气体分子。

吸附剂或分子筛具有不同的吸附性能，可以选择性地吸附特定的气体，从而实现气体的分离。

在分离过程中，根据不同气体分子的相对质量，气体分子会在吸附剂或分子筛上停留的时间不同，进而实现各种气体成分的分离。

例如，氧气分子较小且质量轻，往往会相对快速地通过吸附剂或分子筛而不被吸附，而氮气和氩气分子则较大较重，往往会相对较慢地被吸附。

最后，分离后的气体通过再度降压来回到大气压力下，同时进一步通过其他处理过程来提高气体的纯度和质量。

空气分离器的原理基于气体分子之间的物理特性，通过将压缩后的空气中的不同气体成分逐步分离出来，从而实现了气体的
纯度提高和成分的分离。

这种原理不仅适用于空气分离，也可以应用于其他气体的分离过程中。

四重管式空气分离器操作步骤一、准备工作在使用四重管式空气分离器之前，首先需要进行准备工作。

检查设备是否完好，确保各个部件的连接紧固，并检查管路是否通畅。

清理设备表面的杂质，并确保设备周围环境整洁、干净。

二、开启设备将四重管式空气分离器连接到电源，并按照设备说明书上的指示开启电源开关。

此时，设备会开始运行，并进行自检。

在自检过程中，需要注意观察是否有异常情况出现，如有异常情况需要及时处理。

三、设置工作参数在设备开启后，需要根据实际需要设置工作参数。

这些参数包括分离温度、分离压力、流量等。

根据实际情况，选择合适的参数，并将其设置到设备上。

设置参数时，需要注意遵守设备说明书上的操作指引，确保操作安全。

四、开始分离设置好工作参数后，可以开始进行空气分离了。

将待分离的空气通过进气口引入设备中，然后经过一系列的处理，将空气中的不同成分进行分离。

在分离过程中，需要注意观察设备的运行情况，确保分离效果达到预期。

五、收集分离产物在分离过程中，设备会产生一些分离产物，如纯氧气、纯氮气等。

这些产物需要被收集起来并储存起来。

根据设备的设计，将产物引导到相应的收集容器中，并注意收集容器的密封性，以防止产物的泄漏。

六、停止设备当空气分离完成后，可以停止设备的运行了。

先关闭进气口，然后将设备的电源开关关闭。

在关闭设备之前，需要确保设备已经完成了所有的工作步骤，并且已经将分离产物收集完毕。

七、清理设备停止设备运行后，需要对设备进行清理。

清理设备时，需要注意使用合适的清洁剂，并注意清洁剂的浓度和使用方法。

清洁设备的过程中，需要注意设备的安全，避免对设备造成损坏。

八、检查维护在清理设备后，需要对设备进行检查和维护。

检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护工作。

如有发现设备有故障或损坏，需要及时修复或更换设备，确保设备的正常运行。

以上就是四重管式空气分离器的操作步骤。

通过按照以上步骤进行操作，可以高效、安全地使用四重管式空气分离器，实现空气的分离和收集。

空气分离设备流程图图形符号和文字代号(1)本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。

1、引用标准GB 4457.4 机械制图图线GB 4458.4 机械制图尺寸注法2、一般规定2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽b应符合GB 4457.4的规定，对管路、管件、阀门及控制元件等，允许用细实线（线宽约b/3）绘制。

在同一图样上，图形符号的各类线型宽度应分别保持一致。

2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。

2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。

2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。

2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。

3、设备、机器系统图形符号3.1 精馏塔编号名称图形符号说明3.1.1 基本型式包括对流塔板、环流塔板、S型塔板、旋流塔板等传热和传质用的精馏塔3.1.2 填料塔包括各类型式的填料填充的精馏塔3.1.3 局部3.2 冷凝蒸发器编号名称图形符号说明3.2.1管式包括管间沸腾与管内沸腾3.2.2 板式A 多个板翅式换热器组成的冷凝蒸发3.2.3 板式B 单个板翅式换热器组成的冷凝蒸发器3.3 换热设备编号名称图形符号说明3.3.1 多股流换热器包括切换式换热器或主换热器3.2.2 二股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.3 三股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.4液化器包括对流、并流或错流型液化器3.4 空气预冷系统编号名称图形符号说明3.4.1喷淋式空气冷却塔直接接触型的冷却塔3.4.2 塔板式空气冷却系统空流塔板型的冷却塔3.4.3 填料式空气冷却塔填装各式填料的冷却塔3.4.4 塔板式水冷却系统开口型的冷却塔3.4.5填料式水冷却塔A—带抽风机的填料塔B—不带抽风机的填料塔3.5 容器编号名称图形符号说明3.5.1 干燥器、吸附器、立式纯化器、催化器包括填充各种分子筛、硅胶、铝胶或催化剂在内的纯化气体杂质用3.5.2卧式纯化器大型空分设备中填充分子筛，用以清除空气中水、二氧化碳和碳氢化合物3.5.3 分离器气水分离用3.5.4电加热器包括以各式电热元件组成用以加热某种介质的加热器3.5.5 蒸汽加热器以各种压力的高温蒸汽作为热源的加热器3.5.6 自动阀箱自动切换气流方向的阀箱3.5.7 水冷却器水和热汽的换热器3.5.8 水浴式汽化器低温液体在管内汽化或气体加热3.5.9 干带式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器3.5.10 袋式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器3.5.11 过滤器设在膨胀机前或管道上用的小型过滤器3.5.12 消声器各式放空用消声器3.5.13 消声坑利用地下坑道而设置的消声器3.5.14 液氧喷射蒸发器占产量百分之一的液氧通过喷射器与氧气流相混合而蒸发用3.5.15 蒸汽喷射器利用蒸汽使排放的低温液体汽化3.5.16 灌充器各种气体产品充瓶用的分离器3.6 贮槽、贮罐编号名称图形符号说明3.6.1 球形贮罐及气体缓冲器贮存气体的容器，并具有缓冲作用3.6.2 卧式贮槽贮存低温液体的容器3.6.3 槽车贮存低温液体的移动式容器3.6.4 立式贮槽贮存低温液体的容器ZB J76 007—88空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号名称图形符号说明3.7.1 电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2 发电机3.7.3 离心液体泵液体由开口端进，闭口端出3.7.4 柱塞泵液体由开口端进，闭口端出3.7.5 水泵水由开口端进，闭口端出3.7.6 真空泵气体由开口端进，闭口端出3.7.7 螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8 活塞式压缩机小端表示压缩气体3.7.9 膜式压缩机小端表示压缩气体3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称图形符号说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2 防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3 防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5 气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6 气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8 气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9 气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10 气动三通调节阀合流式3.9.11 气动三通调节阀分流式3.9.12 带手轮气动调节阀基本型式。

空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。

空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。

流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。

在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。

另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。

这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。

少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。

在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。

另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。

下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。

以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。

在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。

从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。