注塑机维修培训教程

塑料注塑机培训教程塑料注塑机是一种能够将塑料材料加热融化后注入模具中成型的设备，它已广泛应用于制造各种塑料制品和零件。

训练学员掌握塑料注塑机的基本操作技能和维护知识是提高生产效率和产品质量的重要环节。

本文将介绍塑料注塑机培训教程的内容和要点。

一、培训对象1. 刚入职的塑料注塑机操作技术员。

2. 需要培训更新塑料注塑机技术知识的操作技术员。

3. 需要学习塑料注塑机操作和维护的相关人员。

4. 想要自学注塑机技术知识的个人。

二、培训目标1. 掌握塑料注塑机的基本工作原理。

2. 掌握塑料注塑机的结构组成和各个部件的功能。

3. 掌握模具安装和使用，模具开合调试和维护。

4. 掌握塑料材料的选择和处理方法。

5. 掌握混料技巧和调温原理。

6. 了解注塑机安全操作规程和先进的操作技巧。

三、培训内容1. 塑料注塑机的基本概述本章节主要介绍了塑料注塑机的基本构造，原理及其作用，包括储料系统、注射系统、放料系统、电气控制系统等。

同时还会讲解注塑机的分类和特点。

2. 注塑机的组成及其功能本章节将详细介绍注塑机各个部位的功能和作用，使学员能够更好的理解塑料注塑机，并在实际操作中更加灵活和精准。

3. 塑料材料的选择和处理方法在本章节中，学员将会学到塑料材料在注塑机中的选料与调配方法，同时还有后期的成品处理和动态监测，为塑料注塑机操作打下坚实基础。

4. 模具安装和使用模具是注塑机生产中的重要组成部分，准确的模具安装和使用是注塑产品质量的关键，本章节内包含模具开合调试方法，常见问题的解决技巧和日常维护事项等。

5.塑料处理原理本章节将会详细解说混料技巧和实际的处理温度原理，使学员能够在塑料注塑机生产中游刃有余，做到最佳的成品品质。

6.注塑机安全操作规程及先进操作技巧塑料注塑机属于切身相关危险系数较高的设备，本章节将会教授学员安全操作规程，还包含各种行业好的先进操作技巧。

四、培训要点1. 实践培训优先塑料注塑机是属于手把手教学的职业，掌握技能必须通过实践训练使之实现，在实际的生产中去逐步掌握这门职业。

注塑机培训教程范文一、注塑机的基本原理注塑机是一种通过加热和压力将塑料熔化后注入模具中，冷却后形成所需的产品的机器。

它主要由加料系统、熔化系统、注射系统、冷却系统、射出系统和控制系统等部分组成。

下面将逐一介绍这些部分的功能和原理。

1.加料系统：将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过给料装置输送到熔化系统中。

2.熔化系统：将塑料原料加热至熔化点以上的温度，使其变成可流动状态。

熔化系统由加热系统和螺杆组成。

加热系统通过电加热器将螺杆周围的温度升高，使塑料原料熔化。

螺杆通过旋转将熔化的塑料原料送入注射筒中。

3.注射系统：将熔化的塑料原料注入到模具腔中，形成所需产品的形状。

注射系统由注射筒、射嘴和射出缸等部分组成。

注射筒负责储存熔化的塑料原料，射嘴负责控制塑料流动的速度和压力，射出缸则是提供注塑机的射出压力和速度。

4.冷却系统：在塑料注射到模具腔中之后，需要进行冷却，使得塑料快速凝固。

冷却系统可以通过直接冷却或间接冷却的方式进行。

5.射出系统：注射完成后，注塑机需要重新回到注射起始位置，准备下一次注射。

射出系统由射出缸和射背退缸等部分组成。

6.控制系统：注塑机的各个部分的运行需要通过控制系统进行控制。

控制系统由PLC控制器和操作面板组成，可以实现自动控制和人机对话等功能。

二、注塑机的操作技巧1.注射速度控制：注射速度是指塑料在注射筒中流动的速度。

注射速度过快会导致熔料的压力过高，可能会造成模具破裂；注射速度过慢则会导致塑料冷却过快，影响产品质量。

因此，要根据具体产品要求调整注射速度。

2.压力控制：注射压力是指塑料在注射筒中受到的压力。

注射压力过大会导致模具破裂，注射压力过小则会导致产品质量不合格。

根据产品要求和注塑机性能，适当调整注射压力。

3.温度控制：注塑机的温度控制十分重要，可以通过加热器对螺杆温度、注射筒温度和模具温度进行控制。

温度过高会导致塑料分解，温度过低则会影响塑料熔化。

因此，要根据塑料种类和注塑机性能设定适合的温度。

目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。

并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。

所以得到迅速发展。

塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。

我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。

就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。

从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。

因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。

所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。

通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。

通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。

通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。

通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。

通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。

本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。

一：锁模部分故障问题与处理方法：〔一〕：不锁模：处理方法：1〕：检查安全门前行程开关，并修复。

2〕：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3〕：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4〕：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5〕：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

〔二〕：开合模机绞响：处理方法：1〕：检查润滑油管是否断开，假设是的话，必须重新接好油管。

2〕：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3〕：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4〕：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5〕：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

〔三〕：等几秒钟才开模：处理方法：1〕：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2〕：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

〔四〕：开锁模爬行：处理方法：1〕：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2〕：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3〕：管道及油缸中有空气，排气。

〔五〕：开模开不动：处理方法：1〕：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2〕：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3〕：检查是否反铰。

〔六〕：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1〕：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2〕：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

〔七〕：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1〕：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。