热处理炉技术要求

1 精装修工程技术要求

一、 精装修住宅施工管理制度

（一） 样板先行制度

1、 对于精装修住宅，精装修承包单位需在项目部选定的样板层先行施工，施工完成后，由项目部组织预算部、监理部、设计部、综合部等共同进行评验，通过后方可按照样板层进行大面积施工。

2、 任何单位任何工序展开施工之前必须进行现场样板施工，施工完成后由项目部、监理部根据技术方案、施工规范、施工经验进行验收通过后方可遵照样板要求进行大面积施工。

3、 涉及外观及质量有较大影响的材料，精装修承包单位均需由设计管理部确认样板。与样板不符合的任何材料不允许在项目上使用。

（二） 现场装修垃圾管理制度

1、 精装修施工过程中（从工程开工至业主交楼为止）产生的所有垃圾包括其他分包单位正常施工、设计变更等产生的垃圾）应由土建单位统一进行清运出场。

2、 精装修分包施工过程中的垃圾由相关管理人员负责督促清理。楼层内各精装分包运至楼层内指定的临时堆放处，楼层外运至土建指定的临时堆放处，土建单位统一清运出场。同时若楼层内有其他精装专业单位遗留未清理垃圾，统一由装饰部安排人员进行清理，费用从责任施工班组当月工程款中双倍予以扣除。

3、 甲供材料、分包材料、物资卸车点严禁设置在灌木、草坪上，其包装、木架等垃圾卸完后立即清理随车出场。

4、 精装修施工期间、室外临时垃圾堆放处必须袋装化。

5、 临时堆放垃圾不得超过三天。

6、 严禁焚烧垃圾。

（三） 工作面移交制度

1、 工作面移交管理办法

2 分批按照相关规范标准对相关工作面进行验收、移交，各精装修分包单位在接收工作移交面后应立即进行检查、验收，并于三日内提出意见，否则将认为移交的工作面合格，各精装修分包单位不得以其他工序的质量问题影响其自身负责的装修质量，且不得因此向业主提出任何索赔，验收合格后填写《施工交接面验收表》完成工作面交接。

2、 土建单位向精装修单位移交工作面（各项目部根据项目实际情况，可以包括但不限于以下内容，具体数字根据实际情况调整）

热处理炉技术方案

10m×3.2m×3m（长×宽×高）

一、技术参数;

1. 炉子用途：锻件热处理

2. 有效尺寸：10m×3.2m×3m（长×宽×高）

3. 装载量：160吨

4. 使用温度：1050℃

5. 使用燃料：天然气

6. 燃料低发热值：35200KJ/Nm3

7. 燃料最大消耗量：450Nm3/h

8. 天然气管前压力：5-10kpa

9. 烧嘴类型：高速自控调温烧嘴

10. 燃烧方式：连续调温

11. 控温区段：6区

12. 控温方式：全自动

13. 测温方式：热电偶（K分度号）

14. 外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃

15. 炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）

7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）

一、技术参数;

1.炉子用途：锻件热处理

2.有效尺寸：7m×2.6m×2.6m（长×宽×高）

3.装载量：70吨

4.使用温度：1050℃

5.使用燃料：天然气

6.燃料低发热值：35200KJ/Nm3

7.燃料最大消耗量：360Nm3/h

8.天然气管前压力：5-10kpa

9.烧嘴类型：高速自控调温烧嘴

10.燃烧方式：连续调温

11.控温区段：4区

12.控温方式：全自动

13.测温方式：热电偶（K分度号）

14.外壁温升：炉墙≤60℃，炉顶≤60℃

15.炉温均匀性：±10℃（950℃保温时）

设计总则

●采用成熟、先进、实用、可靠的技术

●充分考虑业主对该项目的要求，一切从业主的角度出发

●采用国家规定的公制计量单位

●节能，环保，与传统炉型相比，可节能40％。

1.设计方案：

1. 炉体采用钢结构焊接。

2. 台车为滚轮济滚柱式台车，台车传动为钝轮式传动。

3. 炉墙耐火材料为高温陶瓷纤维。

4. 燃烧系统采用自控调温燃烧系统。

5. 炉门钢结构焊制，自重压紧密封。

6. 控制采用全自动控制，显示仪显示炉温，记录仪跟踪记录炉温，炉温自动调节，超温自动报警。

- 1 - 热处理炉操作维护规程

TSW0309-09-09

本岗位操作工应熟悉该设备的结构性能、凭证操作该设备。

一、点炉前检查操作：

1、卫生检查：确保炉顶、炉区、风机房等现场卫生良好，设备整洁。

2、润滑点检查：高温循环风机轴承座加油、炉门升降链轮、减速机等润滑点。每周加油一次、润滑剂为二硫化钼复合锂基高温润滑脂。

3、砂封槽检查：无杂物，砂满槽，无变形开焊现象且每个生产周期检修加砂一次。

4、确认所有控制阀门、炉门及升降机构、台车、液压机械、风机、烧嘴、烧嘴控制器、热电偶、仪器仪表、煤压、空压等附件动作正常，位置准确。

5、风机系统检查：关闭风机出口阀门，进行风机启动，待风机运转平稳后，再缓慢将风机出口阀门开至最大，检查风管、MK阀有无泄漏。，风压是否正常。正常压力3-7kpa。

6、煤气管路检查：检查所有煤气阀门，（特别是煤气快切阀空气管路要确保畅通，储气罐空气压力≮0.4MPa）。确认完全关闭后，打开炉前煤气总阀和放散阀排空30分钟后，关闭放散阀。检查煤气管、煤气阀有无泄漏。煤气压力是否正常。正常压力3-16kpa。

7、启动并检查温度、压力、流量等仪表记录、显示、测量装置、执行机构和计算机系统装置是否正常、准确。

8、所有准备工作确认正常无误后，全开炉门和烟道闸门在计算机画面中，设定炉温为0℃（见下面炉温的设定），使MK阀状态处于小火，再进行计算机上远控点火或点火柜就地点火操作。

就地点火 ：点火柜上的点火选择按钮置于就地位置。

打开IFS258电源，按点火柜上的点火按钮即可点火，烧嘴点着后IFS258黄灯亮，点火柜上的点火按钮绿灯亮，烧嘴点不着时IFS258红灯亮，点火柜上的点火按钮绿灯不亮。再次点火时，按下点火柜上的复位按钮即可。

计算机点火：点火柜上的点火选择按钮置于远控位置。

9、咀前的煤气和空气球阀、碟阀不要随意调整。调整前对阀门开度做标记。

二、运行操作：

1、点火后，观察火焰情况（大火时火焰颜色为后蓝紫前红黄），调整火焰燃烧状态和炉膛压力，并进一步检查所有仪表数据工作、显示至正常。

第 1 页 共 3 页 热处理炉安全技术操作规程模版

第一章 总则

第一条 为了确保热处理炉的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

第二条 本操作规程适用于所有热处理炉设备的操作人员。

第二章 热处理炉的基本安全规定

第三条 操作人员必须具备相关热处理炉操作和安全培训的证明，并熟悉热处理炉的工作原理、操作流程和安全事项。

第四条 操作人员进入热处理炉室前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第五条 操作人员离开热处理炉室时，必须关闭所有设备和电源，并做好安全封锁，防止他人误操作。

第三章 热处理炉的操作规程

第六条 操作人员在操作热处理炉时，必须按照以下流程进行：

1. 检查热处理炉设备是否正常运行，包括热处理炉炉体、温度控制系统、燃烧系统等。

2. 打开燃烧系统，并确保点火顺利。在点火过程中，操作人员必须站在安全位置，并注意观察燃烧情况，确保燃烧稳定。

3. 设置热处理炉的温度和时间参数，并启动温度控制系统。操作人员应定期检查温度控制系统的运行情况，确保温度控制准确。

4. 把待处理的物品放入热处理炉中，并关闭炉门。操作人员必须确保炉门关闭严密，防止热能泄漏。

5. 监控热处理过程中的温度和时间变化，确保热处理过程符合要求。如发现异常情况，应及时采取措施停止热处理操作。 第 2 页 共 3 页 6. 热处理结束后，关闭燃烧系统，并等待炉体冷却至安全温度后，方可打开炉门。操作人员必须注意防止热炉内残余热量的伤害。

7. 取出已处理的物品时，操作人员必须佩戴防热手套，并小心操作，防止热损伤。

第四章 热处理炉的安全事项

第七条 操作人员在操作热处理炉过程中，必须遵守以下安全事项：

1. 严禁在热处理炉周围堆放易燃易爆等危险品，确保炉周围环境干净、整洁。

2. 操作人员在操作热处理炉之前，必须检查炉体和燃烧系统是否正常，如发现问题，应及时报修，确保设备安全运行。