标准化工艺工法(现浇箱梁)

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word文档仅供参考 现浇箱梁标准化工艺工法

1编制目的

明确桥梁现浇箱梁作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范现浇箱梁作业施工。

2适用范围

适用于我部沙湖中心沟特大桥右幅第28联现浇箱梁施工,该类桥梁一般都位于旱地,适宜采用支架现浇施工,并且对设备要求简单,一般施工队伍都能广泛应用。混凝土一次浇筑相对二次浇筑来说,可以大大缩短工期,节省材料,提高工效,降低成本。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,并进行地基承载力试验,确定地基处理方法,选择合适的支架形式和模板的支撑类型,并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,报公司和监理工程师审批。支架的布置,根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求,计算时除考虑梁体重量外,还需考虑模板、支架重量,施工荷载（人、料、机等）,作用在模板、支架上的风荷载等。计算时还应考虑箱梁混凝土收缩、施工温度、张拉压缩对支座的影响和箱梁的挠度。

3.1.2编制现浇预应力混凝土连续箱梁施工组织设计,并向相关技术人员进行书面和口头技术交底,再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底。

3.1.3施工放样,测定桥梁中心线,撒石灰线标示,并请监理工程师复核签认。

3.1.4对于超高弯桥,根据桥梁的半径及纵坡制定出标准横断面控制点的位置及控制横断面纵向间距的方案。一般桥的半径越小,纵坡越大,控制断面纵向间距越小, 以便能很准确地控制箱梁的线形和高程,所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核,复核无误后方可使用。

3.1.5根据设计图纸,计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量,以及依据张拉设备配套后线性方程确定分次张拉控制数据（油表读数、伸长值等）,报监理工程师审核批准。 word文档仅供参考

word文档仅供参考 3.2 机具准备

3.2.1地基处理设备：压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等。

3.2.2提升设备：吊车。

3.2.3安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。

3.2.4支护设备：支架、钢管、扣件等。

3.2.5混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器等。

3.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋对焊机、电焊机、弯曲机、钢筋断料机、吊车等。

3.2.7压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机。

3.2.8对使用设备提前进行维护保养,提前对张拉设备和油表进行配套标定。

3.2.9模板加工、安装：大块钢模板、对销拉杆等。

3.3材料准备

3.3.1原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等,由持证材料员和试验员按规定检验或外委试验,确保原材料质量符合相应标准。

3.3.2 混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求,分别做试验配合比、施工配合比,以满足泵送混凝土的要求。

3.4 作业条件

3.4.1按要求对地基进行处理,地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定,支架的跨径大,施工荷载大,对地基的要求较高,地基的处理形式就需要加强,反之就可以减弱。地基处理的形式有：①地基换填压实；②混凝土条形基础；③桩基础加混凝土横梁；④其他,如粉喷桩等。地基处理要预留横坡,做好排水系统,防止地基因浸水而下沉。

3.4.2 施工作业人员要求

操作人员：应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术,要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。

3.4.3在场地周围设置排水沟,及时排水以降低地下水位,提高地基承载能力。

3.4.4所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成。

3.4.5混凝土施工配合比已批准使用。 word文档仅供参考

word文档仅供参考 4施工操作工艺

4.1工艺流程

现浇箱梁一次浇筑梁工艺流程见图1：

图1 现浇箱梁一次浇筑梁工艺流程

地基处理

支架搭设

底模、侧模安装 模板加工

底板、腹板、钢筋、预应力管道 钢筋加工

内模、内支架、顶模安装

顶层钢筋绑扎

浇筑混凝土

预应力筋穿束

预应力张拉

管道压浆、封锚

支架拆除、进入下一跨施工 养生 支架预压 word文档仅供参考

word文档仅供参考 现浇箱梁二次浇筑梁工艺流程见图2：

图2 现浇箱梁二次浇筑梁工艺流程

4.2操作方法

4.2.1 测量放样桥位中心线

依据设计资料,复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线,布石灰线,经监理工程师核查、批准后准备搭设支架。

4.2.2支架搭设

严格按照施工方案进行支架搭设,并对支架顶高程进行控制。支架和底模铺设后,在模板上布点测量高程准备进行预压沉降观测。

支架应根据设计或技术规范的要求进行预压（一般为超载预压）,以消除支架的非弹性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。预拱度一般按二次抛物线设置。根据经验,一般采用砂袋作预压比较经济,重量容易控制,连续作业时也便于人工倒运。

预压时间根据设计或规范要求执行,一般以连续两天沉降量小于5mm为宜。

支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择,如木楔、砂筒、千斤顶、U形地基处理

支架搭设

底模、侧模安装 模板加工

底板、腹板、钢筋、预应力管道 钢筋加工

内模、内支架、顶模安装

顶层钢筋绑扎

浇筑顶板混凝土

预应力筋穿束

预应力张拉

管道压浆、封锚

拆除支架、下跨施工 养生 支架预压

浇筑底腹板混凝土

养生 word文档仅供参考

word文档仅供参考 托架等,卸架设备必须具有足够的强度和刚度。

4.2.3支架预压

4.2.3.1简述

支架的预压是支架搭设完成后必不可少的施工工序,它是模拟上部结构的荷载形式,检测支架的安全度,消除支架的非弹性变形和基础沉降。由于考虑工程进度,在本工程中计划选取有代表性桥跨进行预压,得出试验监测成果,为其他跨的施工预拱度提供数据。

4.2.3.2预压位置

计划安排对沙湖中心沟特大桥连续箱梁157－158右幅桥桥跨箱体位置进行预压。

4.2.3.3荷载选择

设计说明要求“预压重量不得少于梁体自重”,所以预压加载重量等于梁体自重,进行分级加载50%→80%→100%。

沙湖中心沟特大桥单跨（157－158右幅）梁体砼量是250m3,自重是608t,底板面积230m2,2.64t/m2。

4.2.3.4预压施工方法

采用水荷载或砂包两种方法进行加载。

①水荷载预压

由于箱梁纵向成弧形,所以围堰前先采用砂包将箱梁填平。

水的加载高度计算:铺砂调平重量:1.5×(35.44÷2)÷2×10.1×1.6=214t;水的加载重量: 608-214=394t;水的加载高度:394÷230=1.71m.

围堰是水荷载预压的关键工序,选择一种简便安全的方法围堰是很重要的,在本工程中我们计划采用以下的方法进行围堰：采用胶质材料订制一个大型水袋,使受压面积达9×9m,用ø48钢管、ø14对拉螺杆、模板作支撑水袋搭设成大型水箱。一个水袋作为一个预压单元,根据支架搭设进度,采用2个单元进行预压加载。水荷载预压围堰横断面如下图

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需要注意的是,在加载放水过程中,专人负责看管,密切留意围堰变化,发现危情及时处理。由于水预压施工不可避免的要产生漏水,因此支架下方,尤其是落地满堂脚手架的下方排水沟一定要设置合理,在最短的时间内把漏掉的水或下雨的积水及时排走；另外支架基础面透水性要差,这也是上面所说的地基处理时稳定层要密实、强度大的原因,漏水较严重的位置最好能铺一层塑料薄膜,以最大限度的降低水渗入地下对基础产生的不良影响。漏水的过程中,要连续补水,保持水位在设计线。预压的时间定为加载完成后观测5天,分别在预压前,预压后的每天及卸载后,测量记录模板上观测点。

②沙袋预压

沙袋预压的施工布置与水荷载预压大致相同,平均堆载高度是1.73m但沙袋1206060606090606060906060609060606090606060601201620 word文档仅供参考

word文档仅供参考 可以根据不同箱梁位置处荷载的不同调整该处沙袋的堆积高度,最大限度的模拟真实的施工情形。在堆积沙袋时要将观测点的位置预留出来,预留孔洞的大小以能放进竖直的塔尺即可。另外要注意为了避免沙袋内沙因含水量变化而影响比重,最主要是避免沙袋在雨天淋雨,要用塑料薄膜将堆积好的沙袋覆盖。

4.2.3.5观测成果及整理

①观测点的布设

支架搭设完毕后,铺设箱梁底模,并按计算好的高程调节支架顶托,使箱梁底模上表面达到箱梁底面高程,然后进行围堰施工。加载前布置观测点,为方便观测和保证数据的准确性,观测点设置在紧贴围堰的边线上,并在最底层门架脚底增设观测地基沉降点,沉降观测点平面布置图如图

25011382502号墩1号墩1#2#3#4#5#水 袋2-1立柱2-2立柱1-2立柱1-1立柱8#7#6#10#9#11001100桥中心线图12 沉降观点平面布置图

48 49 底板沉降观测点布置图 11#12#支架立杆支架底托标记观测点地面水准仪62.5cm地基沉降观测点布设位置图