高压除氧器含氧量超标原因分析及调整措施总结作者：程乐威刘志辉张斌来源：《硅谷》2013年第18期摘要通过叙述除氧器的工作原理，结合热电厂除氧器的工作环境，对含氧量超标原因进行探讨、分析及改进，使得除氧器的出力达到设计水平，以获得应有的经济效益。
关键词除氧器；含氧量；超标中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）18-0130-02除氧器是现代火力发电厂中不可缺少的设备，在热力循环中起着不可替代的作用，除氧器给水中含氧量大小对锅炉，压力管道等高温设备的使用寿命有着重要的影响，为了避免锅炉等高温设备的腐蚀，除氧器含氧量必须严格控制在工艺指标范围内。
1 除氧器分类及其工作原理根据其构造除氧器分为旋膜式除氧器、喷雾填料式除氧器，根据其外观分为有塔和无塔型除氧器，热电厂高压除氧器有三种类型，1#～4#除氧器为有塔型喷雾填料式除氧器，5#为有塔型旋膜式除氧器，6#为无塔型一体化除氧器。
根据亨利定律和道尔顿分压定律可知：高压除氧器内液体中氧气的含量与液面蒸汽中氧气的压力成正比，在除氧器液面上随着水蒸气的增多，水蒸汽压力越来越大，氧气压力越来越小，液体中的氧气也就逐步析出来，通过排汽口排入大气，达到除氧的效果，这就是除氧器的工作原理。
2 含氧量超标常见影响因素含氧量也叫溶氧量，就是水中氧气的溶解量。
在锅炉、压力管道等高温设备中，氧极易与之发生化学反应，将对锅炉、给水管道和其它附属设备腐蚀造成的严重损失，因此国家电力部对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ug/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ug/L。
影响含氧量因素很多，其主要原因有：1）蒸汽阀门开度不够，中继水温度过低且流量过大；2）凝结水水质运行中不合格。
3）除氧器过负荷，水位不稳；4）排气阀门开度太小；5）氧含量取样传感器故障；6）除氧器设备本身故障。
3 含氧量超标的调整措施及案例分析我们知道满足含氧量合格的两个主要因素：被加热液体一定要加热到饱和温度；液体中析出的氧气必须及时排出。
大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理摘要：大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。
本文主要从运行调整的角度出发，介绍了通过合理操作，有效降低溶氧的过程。
关键词：大气式旋膜除氧器；溶氧；解决神华榆林能源化工分公司动力装置所选用的低压除氧器为青岛磐石容器厂生产的大气式旋膜式除氧器。
该除氧器设计处理能力450t/h，运行压力0.02Mpa(G)，出水温度104℃，设计出水含氧量15ppb(ug/L)。
由于受到下游蒸汽和用水量限制，自该设备投运以来，两台除氧器出力基本维持在50%左右，其出水溶氧长期超标，在恶劣情况下溶氧甚至可达到170ppb，给下游的有序生产造成了严重影响，除氧器运行人员进行调整排氧阀开度等操作对溶氧效果影响不大。
一.大气式旋膜除氧器工作原理大气式旋膜除氧器结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧塔头是由外壳、旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网（不锈钢丝网）等部件构成。
除氧过程就是除盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成旋转下流的射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温在旋膜管底部接近饱和温度,氧气即被分离出来，并随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
这是其一级除氧过程。
由旋膜管下落的水，通过水膜裙室，经过淋水篦子的再次均匀分配，进入填料层，由于填料层比表面积大，其大大增加了水膜的比表面积，在自下而上的蒸汽加热下，补水在此处完全达到饱和状态残余溶氧再次析出，此为其二级除氧过程。
下图为大气式旋膜除氧器除氧塔头结构图由以上数据可以看出，三路补水温度各不相同，且差别较大。
除氧器的特性及其对机组的影响【摘要】近年来的煤、油价格飚升，使火电企业的利润空间越来越小甚至造成亏损。
降低运行成本是各电厂的主要工作任务，降低发电煤耗、节约厂用电是降低运行成本的主要手段。
本文主要针因除氧器工作参数的变化对机组热经济性的影响进行分析。
除氧器的运行情况不仅对机组的热经济性有很大的影响，而且直接关系到机组的运行寿命跟安全。
【关键词】除氧器；等效焓降；热经济性0 引言随着火力发电厂装机向高参数、大容量趋势的发展，提高运行经济性，降低能耗己经成为电厂节约一次能源的迫切要求。
因此，在火力发电厂设计和改造中，始终要考虑安全性和经济性。
热经济性分析是电厂热力系统性能监测的有效工具，是发现机组运行中存在问题并进行优化的基础。
对热力系统进行热经济性在线分析能够提高电厂运行管理水平，增加电厂的经济效益。
因此准确了解机组能耗指标是电厂节能降耗、提高经济性的基础[1]。
除氧器在电厂热力系统中承担除氧任务，以防止设备腐蚀。
同时，它又是回热系统中的混合式加热器之一，并作为凝结水泵和给水泵之间的缓冲和贮水装置，以汇集高压加热器疏水等。
在火力电厂锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
另外，在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
国家规定蒸发量大于等于2t/h的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
除氧器的主要作用是除去给水中的氧气，保证给水的品质。
除氧器本身又是给水回热系统中的—个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通人除氧器汇总并加以利用，减少电厂的汽水损失。
除氧器含氧量超标原因分析与调整介绍了高压旋膜除氧器运行中含氧量初步分析，对各种运行工况下除氧效果的变化进行分析与判断，以达到热力除氧的目的。
标签：旋膜式除氧器；含氧量；热力除氧doi：10.19311/ki.1672-3198.2016.23.1340 引言本电站采用高压旋膜式除氧器共有#10、11、12，3台，除氧器系统是热电厂补给水的源头，对外供热所需的水量是由除氧器来补充的。
本电站除氧器系统自2009年6月投入运行以来，除氧器除氧效果一直较为稳定运行，基本上都能控制在合格范围之内。
从2012年下半年开始除氧器含氧量开始发现不稳定现象，经常超标，后经运行调整后状况仍未见好转。
在2013年全停大修期间车间组织对三台除氧器均进行了检查和修复工作，投运后经调整含氧量基本都能控制在正常范围。
但从2013年下半年开始，三台除氧器的溶解氧量又开始经常超标，通过近期对系统的分析排查和调整，得出了一些体会和结论，下面我就除氧器含氧量问题上的一些认识进行阐述。
1 旋膜式除氧器的结构和原理除氧设备主要由除氧头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧头是由外壳、旋膜器（起膜管）、淋水篦子、液汽网、填料等部件组成。
工作原理是凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量小于7mg/l为标准。
2 目前对除氧器含氧量超标的主要原因分析2.1 加热蒸汽母管温度变化量的大小与含氧量关系加热蒸汽母管温度值的高低对除氧器含氧量影响较大，分析认为加热蒸汽母管从低压蒸汽管道进入母管时靠近#10除氧器，由于管廊的压损，母管温度的波动值大小对于除氧器含氧量有影响，表现为母管温度波动值越大越剧烈，除氧器含氧量越不稳定，母管温度稳定，含氧量趋于稳定。
