PLC›DCS、FCS三大工业控制系统的区别
随着工业技术的快速发展，相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统，一些行业当中有的人认为FCS是由PLC发展而来的；另一些行业的人认为FCS又是由DCS发展而来的。FCS与PLC及DCS之间既有密不可分的关联，又存在着本质的区别。
在工业过程控制中的三大控制系统，分别是PLC、DCS、FCSo
PLC控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式输入或输出，控制各种类型的机械或生产过程。
DCS集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统，它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来，也称作4C技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限性，又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。
FCS现场总线控制系统的核心是总线协议，基础是数字智能现场设备，本质是信息处理现场化。
1、大型PLC构成的过程控制系统的基本特点
⑴从上到下的结构，PLC既可以作为独立的DCS,也可以作为DCS的子系统。(2)PID放在控制站中，可实现连续PID控制等各种功能。
⑶可用一台PC为主站，多台同类型PLC为从站；也可用一台PLC为主站，多台同类型PLC为从站，构成PLC网络。
⑷主要用于工控中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
2、DCS控制系统的基本特点 ⑴从上到下的树状系统，其中通信是关键。
(2)PID在控制器中，连接计算机与现场仪器仪表。
⑶是树状拓扑和并行连续的链路结构，有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
⑷信号系统包括开关量信号和模拟信号。
(5)DCS一般是由现场仪表层、控制装置单元层、工厂(车间)层、和企业管理层构成。
1、名称不同
DCS：分散控制系统（distributedcontrol systems）。
PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），只是一种控制“装置”。
2、侧重点不同
DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。
PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。
3、模拟量不同
模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS
模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。
4、网络形式不同
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
5、出现故障不同 DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
扩展资料：
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
DCS和PLC的区别
DCS：分散控制系统（distributedcontrol systems）。
PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）。
DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。
模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。
DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而 PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。
现在的DCS和PLC技术发展迅速，基本在小型项目上都能够通用。
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪
一、PLe系统
1 .从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD控制等多功能，PlD在中断站中。
2 .可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3 .也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这 比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只 要按说明书格式写就行。
4 . PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5 . PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制
功能。
二、DCS系统
1 .分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control,
CRT） 技术于一身的监控技术。
2 .从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3 . PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置
是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现 场仪器仪表。
4 .模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5 . 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN
6 . DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场 测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。 三、如何抉择PLC和DCS系统
在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉 择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各 不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数 据等需求的方式，会有一定的影响。在选择控制系统方面缺乏远见，也 可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考 虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统 则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
