设施检修计划表

设备年度检修计划

设备年度检修计划

篇一:

设备年度检修计划表 设备年度检修计划 部门:

填表日期:

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好好学习社区 篇二:

设备维修保养及年度计划

1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围 适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检:

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。四、旬检:

序号工种检修项目检修内容主要更换备件明细检修负责人技工人数辅工人数计划检修工日计划检修时间技术负责人 安全负责人主要安全措施

1立柱升降机构、炉盖升降旋转机构、倾动机构、横臂、卡头、炉盖提升链条清灰、检查保养、加油、导向轮调整及绝缘检查221

2更换水冷块两块水冷块、软管50153

3包扎油管、检查管卡111

4精炼炉立柱升降机构、炉盖升降机构、导向轮清灰、检查保养、加油、导向轮调整及绝缘检查张修林242韩东明防坠物伤人、防坠落

5液压站EBT、LF清洗油质循环过滤、清洗滤芯，其它各油箱更换滤芯并根据实际情况换油清洗滤芯、补充油李刚242李刚防碰伤

6阀门检修换排污阀、分汽管阀门1231

7炉排维护对炉排销进行维护1231

8各减速机加油保养1121

9清排渣池庄宜志482庄宜志防坠物伤人

10锅炉年检外委0防坠物伤人

11安全阀年检外委22123

12VD炉机械传动及阀门检修保养加油、换阀门密封韩东明221韩东明防车动伤人

13平板车行走减速机构、炉门升降机构检查保养加油检查保养22123沈清道防车动及门下落

14更换2#炉排烟管道横管￠159*15002042

15清理滚珠丝杆并重新上油221

16更换绝缘板和绝缘套管221

17检查各进出水路更换水表两块242韩东明韩东明防碰伤

沈清道防坠物伤人、防坠落电炉

张修林退火炉锅炉

锅炉符传金

1#电渣炉周勇军曾俊韩东明

符传金钳 工2010年6月设备检修计划表

钳 工18各平板车加油保养保养加油韩东明221防碰伤

19大包水口机构检查调整韩东明221

1125T天车检查钢丝绳并加油、检查龙门吊钩曹红武221曹红武防坠物伤人、防坠落

2更换副钩下降接触器661

3检查钢丝绳、达到报废标准更换维护保养221

416T葫芦更换主电源断路器杨运红221杨运红防坠物伤人、防坠落

5更换大车接触器电源线221

6检查并润滑钢丝绳221

7更换副钩滑线电缆221

8更换副钩钢丝绳更换661

9检查主钩钢丝绳并加油221

10更换控制器一套221

序号检修内容检修结果人数负责人日期

1截割头：1、如有截齿磨损、损坏

。 2、检查齿座有无裂纹及磨损

。

2减速机：1、检查有无异常震动和

音响。2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。4、

螺栓类有无松动显现。

3行走部：1、履带的张紧程度是否

正常。2、履带板有无损坏。3、

履带销是否脱落□是 □否 张紧

处；□是 □否 更

换 片；□是 □

否 更换 根

4铲板部:1、星轮的转动是否正常

。2、星轮的磨损状况。3、紧固

件是否有松动现象。□是 □否；□是

□否 紧固 处

5第一运输机：1、链条的张紧程度

是否合适。2、检查刮板、链条的

磨损、松动、破损情况。3、从动

轮的回转是否正常。□是 □否 调整

处；□是 □否

6供水系统：1、清洗过滤器内部的

脏物及堵塞的喷嘴。2、检查齿轮

泵工作泵是否正常。3、检查减压

阀是否正常。□是 □否；□是

□否

7配管类：如有漏油处，应充分紧

固街头或更换O型圈。

8油箱油量：如油量不够，应加油

。

9油箱的油温：油冷却器进口册的

水量充足，应保证冷却效果在70

℃以下。

10油泵：1、油泵是否异常音响。2

、油泵是否异常温升现象。□是 □否；□是

□否

11液压马达：1、液压马达是否异常

音响。2、液压马达是否异常温升

现象。□是 □否；□是

□否

12换向阀：1、操纵手柄的操作位置

是否正确。2、是否有漏油现象。□是 □否；□是

□否

备注：每班检修员及当班掘进机司机必须在开机前检修完毕，并做好记录；本矿机电部负

责监督并参与检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。综掘一队掘进机检修计划表（日检）

序号检修内容检修结果人数负责人日期

1截割头：1、修补截割头的耐磨焊

道。2、更换磨损的截齿。

2截割减速机：螺栓类是否有松动

。□是 □否 紧固

处

3铲板部：1、检查驱动装置的密封

。2、检查轴承的油量。

4本体部：1、回转轴承紧固螺栓是

否有松动现象。2、机架的紧固螺

栓是否有松动现象。□是 □否 紧固

处；□是 □否 紧

固 处

5行走部：1、检查履带板。2、检

大型设备预防性检修计划记录表

序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人

1

主井

强力

皮带

（一）、机械部分：

1、灰尘清理、轴承温度是否正常；

2、传动部分连接情况是否正常；

3、托辊，立辊运行情况；

4、强力皮带完好情况；

5;各部分螺栓紧固情况；

6、液力耦合器是否缺油；

7、张紧机构钢丝绳磨损情况；

1、 清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；

2、 传动部分运行时声音是否正常;

3、 托辊，立辊是否有不转现象；

4、 各个连接部分不能有松动现象；

5、 液力耦合器运行时是否达到标准；

6、 张紧机构的钢丝绳能够达到正常使用

(二）、电气部分:

1、电机运行是否正常；

2、通讯，信号,是否可靠；

3、皮带各个保护是否齐全可靠；

4、电气部分的灰尘进行清理;

5、防爆开关是否存在失爆；

6、主井口照明是否正常；

7、检查电缆是否有破损情况；

1、 对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；

2、 通讯，信号保证正常可靠；

3、 各个保护保证灵敏可靠;

4、 防爆开关不能存在失爆现象;

5、 照明系统要保持完好；

6、 电缆不能有破损,扭曲，起热现象；

检修结果

回查时间

回查结果 序号 设备名称 检修时间 检修内容 检修标准 检修人 验收人

2

提

升

机

(一）、机械部分：

1、检查钢丝绳完好情况;

2、检查闸瓦磨损情况；

3、各个部分螺栓紧固情况;

4、液压系统运行是否正常可靠；

5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；

6、检查连轴器连接情况；

7、油路是否有漏油情况；

8、天轮运行状况；

1、 钢丝绳没有断丝，扭曲,磨损现象、

2、 利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求；

3、 各个连接部分不应有松动情况；

4、 液压系统运行应保持完好；

5、 更换润滑油，液压油；

6、 连轴器应能够正常工作；

7、 油路不能够有漏油现象；

8、 天轮能够保持正常运转；