环氧树脂的性能指标

环氧树脂胶粘剂性能

研泰环氧树脂胶粘剂是属于高强度环氧树脂胶水，是双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良，通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料等制造及修复。

性能特点

★具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，得到众多使用者好评并保持长期合作。

产品用途

型号 名 称 用 途

TH-892 高强度环氧树脂胶水 通常适用于机械组装维修、焊工工程使用、车船制造修复、石油化工管道、电子电器零配件粘接、陶瓷粘接、建筑、装璜、模具制作、铸造修复、磨具、磨料等制造及修复。

TH-893 适用于石材工艺粘接、木材粘接、金属与金属粘接、橡胶与金属粘接、水泥批敷、陶瓷等材料的互粘和自粘，尤其对家具行业的木材粘接填充、紧固，效果特佳。

技术参数

型号 胶体颜色 粘度（CPS）（25℃） 调胶比例 可操作时间（25℃） 固化时间（25℃） 剪切强度（Mpa） 耐温性（℃） 保质期（25℃） 包装规格

TH-892 A：无色透明 40000-45000

1:1 2小时 初固4-6小时

≥12 -60至+120 24个月 2kg/组

40kg/组 B：浅黄至浅棕色 40000-45000 完全固化24小时

TH-893 A：无色透明 35000-40000

1:1 30分钟 初固2小时

≥5 -60至+110 24个月 2kg/组 B：浅棕色 35000-40000 完全固化12小时

注：以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。

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水性环氧树脂合成及性能的思考

作者：季华 杨颖 孙祥

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第10期

摘 要：随着社会的发展进步和人们环保意识的逐渐加强，对于各个领域的工业用料的环保性能变得更为看重，其中水性环氧树脂以其较高的环保型和使用安全性被人们关注。本文通过对水性环氧树脂机械乳化法、相反转法以及化学乳化法三种合成技术进行分析，并对其广泛的应用前景进行了展望。

关键词：水性环氧树脂；合成方法；性能

环氧树脂是由瑞士卡斯坦和美国的格林里在1930年合成，于1947年开始进行大范围的工业化生产。环氧树脂是一种新型的环保型材料，常见的环保树脂一般是以液体或者固体的形态存在，不易溶于水。但是水性环氧树脂是通过一系列合成技术形成的以水为溶剂生成的有机物质，比普通环氧树脂安全性更高，使用方法也更为简单，进而被广泛的应用。

1 水性环氧树脂合成技术

1.1 机械乳化法

水性环氧树脂的合成方法中较为常见的是机械乳化法，又称直接乳化法。机械乳化法主要是通过球磨机、胶体磨以及均氏器等机械的使用，将环氧树脂进行磨碎处理，使其在乳化剂水溶液的作用以及机械高速搅拌下将粒子分散于水中。其中乳化剂的种类可以选用聚氧乙烯烷芳基醚或者聚氧乙烯烷基酯等；环氧树脂可以选用双酚A型环氧树脂。水性环氧树脂的合成过程中要注意环氧树脂的相对分子质量，环氧树脂的相对分子质量过低容易乳化，但是生成物的硬度较高，且脆性比较大。树脂的相对分子质量如果较高，其粘附性与柔韧性可以得到有效保证，但是一般熔点较高，难以使其发生乳化。机械乳法的应用具有成本低廉的特点，其制备工艺也较为简单，但形成产物一般稳定性较差，分散粒子的尺寸较大。

1.2 相反转法

相反转法是利用相反转技术将聚合物从油包水的状态向水包油的状态进行转变。相反转发相对其他水性环氧树脂合成技术来说，对于高分子的树脂乳液制备效果较为明显，可以通过外加乳化剂的方式将大约90%的高分子树脂采用物理乳化的方法将其制成相应的乳液。相反转合成水性环氧树脂的过程中，所用乳化剂不同得到的乳化效果以及稳定性也有所不同。例如：Kojima与环氧树脂的合成中，将丙烯酸树脂作为合成活性剂，可以得到更好的乳化效果，且产物性能较为稳定，粒径一般可以控制在300nm左右的范围内。 龙源期刊网

环氧树脂主要性能指标的检测方法

环氧树脂是一种常用的聚合物材料，具有优良的性能。为了确保环氧树脂产品的质量，需要进行性能指标的检测。下面将介绍环氧树脂的主要性能指标以及相应的检测方法。

1.物理性能指标

1.1密度检测

环氧树脂的密度是其质量与体积比值。可使用比重瓶法或密度计进行测定。

1.2硬度检测

硬度是环氧树脂固化后的表面硬度，常用方法有巴氏硬度法和杜氏硬度法。

1.3耐磨损性检测

可使用砂轮磨耗试验机进行环氧树脂的耐磨性检测。

1.4耐冲击性检测

可使用冲击试验机进行环氧树脂的耐冲击性检测。

1.5耐热性检测

可使用热重分析仪进行环氧树脂的热稳定性检测。

2.力学性能指标

2.1抗张强度检测

抗张强度是材料抵抗拉伸破裂的能力，可使用拉力试验机进行测定。 2.2弯曲强度检测

弯曲强度是材料抵抗弯曲破裂的能力，可使用弯曲试验机进行测定。

2.3压缩强度检测

压缩强度是材料抵抗压缩破裂的能力，可使用压力试验机进行测定。

2.4剪切强度检测

剪切强度是材料抵抗剪切破裂的能力，可使用剪切试验机进行测定。

2.5冲击强度检测

冲击强度是材料抵抗冲击破裂的能力，可使用冲击试验机进行测定。

3.热性能指标

3.1玻璃化转变温度检测

玻璃化转变温度是环氧树脂在固化过程中从玻璃态转变为高分子态的温度，可使用差示扫描量热法（DSC）进行测定。

3.2热膨胀系数检测

热膨胀系数是材料在温度变化过程中的膨胀程度，可使用热膨胀仪进行测定。

3.3热导率检测

热导率是材料传导热量的能力，可使用热导率测定仪进行测定。

4.电气性能指标

4.1介电常数检测 介电常数是材料对电场的响应能力，可使用介电常数测试仪进行测定。

4.2介电强度检测

介电强度是材料抵抗漏电和绝缘破裂的能力，可使用介电强度测试仪进行测定。

4.3体积电阻率检测

体积电阻率是材料导电的难易程度，可使用体积电阻率测试仪进行测定。

5.化学性能指标

5.1耐酸碱性检测

环氧树脂性能及工艺特性

一、环氧树脂的粘接特点及基本原理

1、环氧树脂粘接的基本原理：

环氧树脂粘接是由两种力量产生的，一是机械粘附力。即当粘接剂处于液态时，渗入到洁净的被粘接表面的孔隙中，待粘接剂固化后便形成了一种机械结合的锚固力；二是化学粘合力，因为环氧树脂分子结构中含有脂肪族羟基醚基及其中极为活泼的环氧基。

由于羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，而且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应而生成化学勾健，既在胶层间产生了分子之间结合。这种结合被称为化学粘合力，一般认为环氧树脂粘合力主要是由于化学粘合力起作用。

2、环氧树脂粘接的特点：

2.1 可粘接各种材料，对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属之间均有较强的粘合能力。

2.2 有较高的粘接强度及其他的物理性能（表1）

2.3 粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好。如有一台100m长裂纹的拖拉机发动机机体，仅用几元钱即可修复，且两天之内既可装车使用。修复一根输油管只需几角钱。

2.4 胶合缝处具有不漏气、不漏油、不漏水和耐化学药品腐蚀等优良特性。

2.5 粘结表面可进行机械加工。

2.6 粘结过程中，不需要对工件进行高温度处理，因此，对零件金相组织无影响。

2.7 收缩性较小，其收缩率为1—2%；如填加适当填料其收缩率可达到0.1-0.2%，环氧树脂的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-50℃—55℃。

2.8 粘结表面较脆、耐冲性性能较差，粘结固化后无毒。

表1 环氧树脂固化后的物理性能

项 目 数 据

抗拉强度（kg/cm2） 650-850（有的配方可达1200）

抗弯强度 (kg/cm2) 900-1200

抗压强度 (kg/cm2) 1100-1300

抗冲强度(kg•cm/ cm2) 10-20