真空搅拌机作业指导书

预应力管道压浆施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。

2 作业准备

2.1作业现场准备

2.1.1 内业准备

作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2.1.2 外业准备

⑴ 梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆

⑵ 确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。

⑶ 检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行

⑷ 准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方

可投入使用。

3 技术要求

⑴ 使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。

⑵ 浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。压浆时梁体温度不得超过35℃。

⑶ 水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。

⑷ 压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。

⑸ 浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；

⑹ 水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。

4 施工程序与工艺流程

4.1 工艺流程

预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。工艺流程图如下：

强制式混凝土搅拌机操作规程

1、使用前先将机器放置平稳，电机接好地线。

2、使用前的准备和检查，预先将称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器搅拌1分钟左右，再加入水继续再进行搅拌。

3、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料的正转反转均可。

4、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌清冼干净，同时要将机器其他部位的混凝土清冼干净，以避免残余混凝土粘接在机器上。

5、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到4毫米时要及时调整使用前减速箱内加润滑机油0.5公斤，使用累计一年后，零件则要更换，润滑油要保证在箱内上下刻度线之内，减速箱顶部的注油孔，每使用3个月适量注油一次。

解冻、分割、搅拌、滚揉等肉制品加工各

工序作业指导书

解冻

解冻目的：使冰冻原料尽可能恢复其原有的组织形态。

(一)解冻四要素：

温度、湿度、时间、质量。

1、温度：越低越好。过高，内部未解冻，而外部已达MM滋长的适宜温度，再高则发生蛋白变性，过低，解冻时间过长。

2、湿度：湿度越大越好，在解冻过程中肉本身组织中的水分越不易扩散到空气中；

3、时间：一般应考虑场地大小、生产量大小而决定适宜的解冻时长；

4、质量：汁液流失越少越好(保水性、成本、口味)

工厂应根据自身的解冻库大小、实际生产量、现有设备、产品成本等诸多因素综合考虑后决定使用何种方法进行解冻。

(一)常用解冻方式及注意事项：

1、自然解冻，亦作空气解冻：环境温度：12-15C,相对湿度：80-90%,风的流速：bL5m∕s0空气解冻血水损失大，猪肉一般在3%,牛肉一般在5%,鸡肉达8%.

2、流水解冻，水温不能超过30oCo流水解冻重量损失小，但营养物质损失大。日本采用静水解冻，营养损失较小，节约成本，解冻后肉温控制在-2到+2C间。

3、蒸汽解冻，原料表面蛋白变性严重。

4、微波解冻，是近年来比较流行的解冻方式，前期投资大。 解冻注意事项：

♦码放的肉不能过多

♦防止交叉污染

♦环境温度不能过高

♦要注意用具的卫生，每日使用完毕要彻底洗刷消毒

♦解冻完的肉要立即加工，不得来回重复冻结与解冻。

分割

目的：去筋、腱、肥膘、软骨、淋巴。

筋、腱：无定型基质及胶原纤维、弹性纤维构成，属于硬性非全价蛋白，具有坚硬、难溶和不易消化、保水性差等特点，使蛋白质不能被提取出来，表面不能形成胶凝物质，蒸煮时形成不了粘结力，切片自然会发散。

脂肪.：不能吸收盐水，降低了表层内蛋白质的活性，使肉各部分不易结合，切片出现空洞及松散。

淋巴：做为免疫器官，可能含病毒，应修去以确保食品安全性。

温度：分割后原料的温度管理直接决定着后续产品加工的品质。一般分割后的肉温需保持在6度以内，故原料肉在此过程停留的时间不易过长，越快越好，且综合考虑人体健康因素，室温8T2度最佳。日本的操作环境温度比我们的高，但他们在过程中控制较好，分割满桶车后立即送0~4度储存。

砼搅拌楼安全操作规程

1 、使用前请认真阅读使用说明书，并严格按照使用说明书正确操作。

2 、电力电压稳定是该电气控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压位于AC38OV 士5 ％之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

3 、经常检查各按钮、指示灯、接近开关（行程开关）等电气设备的可靠性，以保证生产控制程序自动可靠运行。

4 、经常检查各电器元件是否有损坏、接线松动现象，检查各电动机运行情况，是否有异常发热现象。

5 、如出现意外情况，应立即按下操作面板上的急停按钮SB 或位于搅拌层、计量层的急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关QFI ，待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。

6 、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结！

7 、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁随意改变工作方式（手动或自动）!

8 、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！

9 、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，将操作面板和搅拌层计量层上的急停按钮按下，并将钥匙开关SBO 置于电源断开位置后拔下钥匙，并须派专人看守！ 10 、搅拌主机盖检修门侧有一安全限位，限位动作，主机无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖上的检修门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将检修门闭合，使安全限位复位。

11 、皮带机设有拉绳开关，如有紧急情况可拉动拉绳，皮带机即停止运行。

12 、设备运行过程中，除非有紧急危险情况，上述安全装置（皮带机拉绳开关、操作面板及搅拌层、计量层上的急停按钮、搅拌主机盖两侧观察门上安全限位等）不得随意操作，以免中断生产或损坏设备。

13 、现场人员在听到电铃及斜皮带警示器鸣响后，应立即远离危险区。