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减速机标准样本大全

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1 《减速机标准样本大全》 电话：************《减速机标准样本大全》收录产品目录 行星摆线针轮减速机 摆线针轮行星传动 基本术语 GB 10107.1-88 摆线针轮行星传动 图示方法 GB 10107.2-88 摆线针轮行星传动 几何要素代号 GB 10107.3-88 摆线针轮减速机温升测定方法 JB/T 5288.1-1991 摆线针轮减速机清洁度测定方法 JB/T 5288.2-1991 摆线针轮减速机承载能力及传动效率测定方法 JB/T 5288.3-1991 摆线针轮减速器技术条件 SJ 2459-84 摆线针轮减速机噪声测定方法 JB/T 7253-94 摆线针轮减速机 产品质量分等JB/T 53324-1997 X系列行星摆线针轮减速机 8000系列行星摆线针轮减速机 TB9000系列摆线针轮减速机 B系列上海变速机械厂标准行星摆线针轮减速机 B系列化工部标准行星摆线针轮减速机 B系列一机部标准行星摆线针轮减速机 B系列摆线针轮减速机（泰星标准） F8000系列行星摆线针轮减速机 Z系列摆线针轮减速机 JB/T 2982-1994 SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991） WB 系列微型摆线针轮减速机（永嘉标准） WB 系列微型摆线针轮减速机（双联标准） JXJ系列行星摆线针轮减速机 Q系列轻型行星摆线针轮减速机 ZB型变幅摆线齿轮减速机 BJ 系列摆线针轮减速机 BJS系列摆线针轮减速机 800 系列摆线针轮减速机 600系列摆线针轮减速机 SW 系列摆线针轮减速机 蜗轮蜗杆减速机 圆柱蜗杆传动基本参数 GB/T 10085-1988 圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号 GB/T 10086-1988 圆柱蜗杆基本齿廓 GB/T 10087-1988 圆柱蜗杆模数和直径 GB/T 10088-1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10089-1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 GB/T 10226-1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10227-1988 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 GB/T 12760-1991 直廓环面蜗杆、蜗轮精度 GB/T 16848-1997 WH系列圆弧齿圆柱蜗杆减速机 CW系列圆弧圆柱蜗杆减速机GB9147—88 CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 7935-1999 KW型锥面包络圆柱蜗杆减速器 JB/T 5559-1991 ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器 JB/T 7008-1993 PW系列平面二次包络环面蜗杆减速GB/T 16444-1996 LCW型立式圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 7848-1995 LKW型立式锥面包络圆柱蜗杆减速器 JB/T 7847-1995 HW系列直廓环面蜗杆减速器 JB/T 7936-1999 SCW系列轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T 6387-1992 TP系列平面包络环面蜗杆减速器 JB/T 9051-1999 轮胎定型硫化机用平面二次包络环面蜗杆减速机HG/T 2738-95 WD、WS系列圆柱蜗杆减速机 WP、WD系列蜗轮蜗杆减速机 M系列多面安装圆弧圆柱蜗杆减速机 WC系列圆柱蜗杆减速机 WXJ系列圆柱蜗杆减速机 WSJ系列圆柱蜗杆减速机 WCJ型圆柱蜗杆减速机 W型圆弧齿圆柱蜗杆减速机 A型立式圆柱蜗杆减速机 M型立式圆柱蜗杆减速机 MA系列立式蜗轮蜗杆减速机 NMRV型蜗杆减速机(Q/JF 01-1999) NMRV型蜗杆减速机（嘉诚标准） ANRV系列蜗轮蜗杆减速电动机 BRV系列变速型蜗杆减速器 WR型蜗杆减速机 WQ型圆柱蜗杆减速机 WS 万用型蜗轮蜗杆减速机 WL型万用型蜗轮减速机 WDH 型蜗轮蜗杆减速机 WX 型蜗杆减速机 WVF蜗杆减速机 WWJ系列蜗杆减速器 WJL系列蜗杆减速机 WJ系列中空轴型蜗杆减速机 JRST系列多置式蜗杆减速机 GCWS系列圆弧齿圆柱蜗杆减速机 CWS型圆弧圆柱蜗杆减速机 QT型蜗轮减速机 LM型圆柱蜗轮减速机 2 《减速机标准样本大全》 电话：************DKWU-F锥面络圆柱蜗杆减速器 SKWU型轴装式锥面包络蜗杆减速器 RD型二次包络蜗轮减速器 VF系列蜗轮蜗杆减速机 QW型平面二次包络环面蜗杆减速机 XLS系列丝械螺母式阀门减速器 XLHJ系列离合式阀门减速器 XJ系列阀门减速器 XGJ系列含轴承单级阀门减速器 XDJ系列地下用二级传动阀门减速器 XB系列多回转阀门减速器 TSRV系列不锈钢蜗轮减速器 QDX3-CF系列部分回转型阀门手动装置 ZQDX3系列部分回转型阀门手动装置 SQDX3系列部分回转型阀门手动装置 XQDX3系列部分回转型阀门手动装置 QDX3-C系列部分回转型阀门电动装置 QDX3-D系列部分回转型阀门电动装置 QDX3-G系列部分回转型阀门手动装置 QDX3-S系列部分回转型阀门手动装置 QDX3系列部分回转型阀门手动装置 FQDX3系列部分回转型阀门手动装置 WQDX3系列部分回转型阀门手动装置 齿轮减速机（器） JZQ型系列齿轮减速机 ZQ、ZQH、ZQSH型圆柱齿轮减速机 QSJ系列圆柱齿轮减速机 PJ型圆柱齿轮减速机 PM型圆柱齿轮减速机 ZQA型圆柱齿轮减速机 ZQ、ZQD大速比圆柱齿轮减速机 ZSC、ZSC(A)系列圆柱齿轮减速机 ZD、ZDH、ZDSH型单级圆柱齿轮减速机 ZL、ZLH、ZLSH型两级圆柱齿轮减速机 ZS、ZSH、ZSSH型三级圆柱齿轮减速机 ZDY、ZLY、ZSY圆柱齿轮减速机JB/T8853-1999 ZDY、ZLY、ZSY圆柱齿轮减速机JB/T8853-2001 QJY系列起重机械减速器 QJ型起重机减速机(JB/T8905.1-1999) QJ－D型起重机底座式减速机(JB/T8905.2-1999) QJ－L型起重机立式减速机(JB/T8905.3-1999) QJ－T型起重机套装式减速机(JB/T8905.4-1999) QS系列起重机用三合一减速器 JB/T 9003-2004 PR模块式齿轮减速器 JB/T10467-2004 RH二环减速器 JB/T10299-2001 YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机(YB/T050-93) GS型高速渐开线圆柱齿轮箱 ZJ型轴装圆柱齿轮减速机（JB/T 7337-1994） S系列齿轮减速机 DBY、DBZ型圆柱齿轮减速机（JB/T9002-1999） DCY、DCZ型圆柱齿轮减速机（JB/T9002-1999） HNK型圆弧齿轮减速机（YB/T050-93） YN系列齿轮减速机（YB/T050-93） ZDS系列少齿数渐开线圆柱齿轮减速器 JB/T 5560-1991 FZLY型圆柱齿轮减速机(ZBJ19004-88) TZ系列同轴式齿轮减速机（JB/T7000-1993） TY系列同轴式齿轮减速机(ZBJ19009-88) GH型滚柱活齿减速机（JB/T6137-1992） ZJY型轴装式圆柱齿轮减速机（JB/T 7007-1993） JDX边缘传动减速(JC/T878.2-2001) FDBY型圆锥圆柱齿轮减速机(ZBJ19026-90) KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243—2001） JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001） ZSJ-2800减速器 JB/T 6124-1992 GY型高速圆弧圆柱齿轮增（减）速器 MHS、HS系列齿轮箱 K系列圆锥—圆柱齿轮减速机 LC同轴型齿轮减速机 VCYK型圆锥圆柱齿轮减速器 LTJ系列外传动齿轮减速机 MC系列硬齿面中型齿轮减速机 TYL系列硬齿面圆柱齿轮减速机 PC系列齿轮减速机 DT系列螺旋锥齿轮减速机 ZZL型圆锥圆柱齿轮减速机 DBS系列单边双传动磨机减速器 ZLD、ZLDA螺旋锥齿轮减速机 ZLS、ZLSA螺旋锥齿轮减速机 ZLZ系列螺旋锥齿轮减速机 ZWS系列螺旋锥齿轮减速机 SPJ-800型矿用减速器 TJ315型圆柱齿轮减速器 NHD110齿轮减速机 MCD系列齿轮减速器 QSJ齿轮减速机 DC、LDC、DCW型圆柱齿轮减速机 DSC、DZC型立式圆柱齿轮减速机 DJC型立式单级硬齿面圆柱齿轮减速机 LPJ、LPB、LPP型立式平行轴硬齿面减速机 CH型卧式单相--三相齿轮减速马达 CHD型卧式双轴型齿轮减速机 3 《减速机标准样本大全》 电话：************CHM型：卧式直结型齿轮减速机 CV型立式单相--三相齿轮减速马达 CVD型：立式双轴型齿轮减速机 CVM型：立式直结型齿轮减速机 XHXB斜齿伞齿系列大功率减速机 H斜齿齿轮箱B螺旋锥齿轮斜齿箱 SXH/B大功率齿轮箱 TH、TB大功率减速机 DB螺旋锥齿轮DH平行轴斜齿轮减速机 NGLED齿轮减速机 PJT系列平双齿轮箱 JS系列齿轮减速机 CR斜齿轮减速器 CE二级斜齿轮减速机 C一级斜齿轮减速机 PYZ系列硬齿面轴装式减速机 B180G型立式圆柱齿轮减速器 AT系列弧齿锥齿轮减速器 AJ48齿轮减速器 LPYB-J、LSYB-J型立式平行轴硬齿面齿轮减速机 CF系列圆锥圆柱硬齿面齿轮减速机 GOJ型硬齿面齿轮减速机 LFY型两级立式法兰式硬齿面减速机 B315型圆柱齿轮减速机 RC系列斜(螺旋伞)齿轮转向箱 XT系列螺旋锥齿轮减速机 T系列螺旋锥齿轮转向箱 TC十字螺旋锥齿轮换向减速器 Z系列弧齿锥齿轮减速机 XT系列齿轮减速机 NT系列螺旋锥齿轮减速机 BZ系列螺旋锥齿轮转向箱 HD锥齿轮换向器 减速电机 R系列斜齿轮减速器 S系列斜齿轮-蜗轮减速机 K系列斜齿轮-锥齿轮减速电机 F系列平行轴斜齿轮减速机 JTR系列斜齿轮减速电机 JTS系列斜齿轮-蜗轮减速电机 JTK系列斜齿轮-锥齿轮减速电机 JTF系列平行轴斜齿轮减速电机 WXR系列斜齿轮减速电机 WXS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机 WXK系列斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机 WXF系列平行轴-斜齿轮减速电机 DCR系列斜齿轮减速电机 DCS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机 DCK系列斜齿轮-螺旋伞齿轮减速电机 DCF系列平行轴装式斜齿轮减速电机 XR系列斜齿轮硬齿面减速机 XS系列斜齿轮蜗轮减速机 XK系列螺旋伞齿轮减速机 XF系列平行轴斜齿轮减速机 G系列封闭式齿轮减速机 EWR系列斜齿轮减速机 EWS系列斜齿轮蜗轮减速机 EWK斜齿轮螺旋锥齿轮减速机 EWF系列平行轴斜齿轮减速机 EWG系列全封闭斜齿轮减速机 RC系列斜齿减速器 SC系列斜齿一蜗轮减速器 KC系列斜齿一螺旋锥齿减速器 FC系列平行轴斜齿减速器 GC小型斜齿减速器 DR系列斜齿轮硬齿面减速机 DS系列斜齿轮蜗轮减速机 DK系列斜齿轮螺旋锥齿轮减 DF系列平行轴斜齿轮减速机 BR系列斜齿轮硬齿面减速机(JB/T6447-92) BS系列斜齿-蜗轮蜗杆减速机 BK系列螺旋锥齿轮减速机 BF系列平行轴斜齿轮减速机 NR系列斜齿轮减速机 NS系列斜齿轮蜗轮减速机 NK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速机 NF系列平行轴斜齿轮减速机 SXR系列斜齿轮硬齿面减速电机 SXS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机 SXK系列斜齿轮-锥齿轮减速电机 SXF系列斜齿轮平行轴减速电机 WR系列斜齿轮减速电机 WS系列斜齿蜗轮蜗杆减速电机 WK系列斜齿轮弧齿锥齿轮减速电机 WF系列平行轴斜齿轮减速电机 JRTR硬齿面减速机 JRTS硬齿面减速机 JRTK硬齿面减速机 JRTF硬齿面减速机 D系列斜齿轮减速机 E系列斜齿轮蜗杆减速机 T系列斜齿轮锥齿轮减速机

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减速机通用设备维修技术标准

减速机通用设备维修技术标准

减速机

1 齿侧间隙

1。1安装侧间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮

须留有齿侧间隙,以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和

由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态.通常齿

轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级

来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围.对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取.

齿轮侧间隙也可按经验公式来选取：1）对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=（0.05～0。08）m；2）对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=（0。015~0.02)m

1。2安装侧间隙许用量

1.2.1定性使用极限

1。2.1。1运转中没有异常振动,噪音和温升。

1。2.1.2满足生产要求对产品无影响。

1。2.2定量使用极限：齿轮由于磨损，侧间隙增大,许用最大间隙为安装间隙的３～４倍。齿轮磨损的许用量是:

1.2。2。1一般设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损 ２０％；其他级齿轮齿厚磨损 ４０％

蜗杆齿厚磨损 ２０%；蜗轮齿厚磨损 ３０％

1。2。2.2重要设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损 １０%;其他级齿轮齿厚磨损 ２０～３０％

蜗杆齿厚磨损 １０%;蜗轮齿厚磨损 ２０%

1。2.2。3起重机齿轮

卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损 ５%；其他级齿轮齿厚磨损 ２０％

走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损 １０％；其他级齿轮齿厚磨损 ４０％

齿轮表面通常是经过硬化处理的,齿面硬化层厚度ｔ＝０．１ｍ.齿轮一旦磨去齿面

硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪（齿轮规）测得.

２ 齿接触

齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹,所显示的接触斑点可以判

行星减速机样本

行星减速机样本

PL行星减速机技术参数 产品型号 PL40 PL60 PL80 PL120 PL160 减速比 级数

额定输出扭矩 Nm 5 12.5 37 100 310 3

1 10 28 76 200 605 4

9 24 62 140 420 5

5 15 37 90 270 8

-- 9 20 45 120 10

6 15.5 42 112 340 9 *

2 6 15.5 42 112 340 12*

6 15.5 42 112 340 15

12 34.5 90 235 680 16

12 34.5 90 235 680 20

10.5 29 70 155 460 25

12 34.5 90 235 680 32

10.5 29 70 155 460 40

6 17 41 96 308 64

7.6 19 54 145 422 60*

3 15.5 44 110 295 895 80

15.5 44 110 295 895 100

7.6 19 54 145 422 120

15.5 44 110 295 895 160

13.5 38 89 195 580 200

15.5 44 110 295 895 256

13.5 38 89 195 580 320

7.5 22 52 124.5 400 512

故障停止扭矩 Nm 2倍额定输出扭矩

产品型号 PL40 PL60 PL80 PL120 PL160 单位

级数 最大径向力1 185 265 400 1240 3700 N

最大轴向力1 150 220 420 1000 3500 N

满载效率 96 % 1级

94 2级

90 3级

平均寿命 20000 h

重量 0.4 0.9 2.1 6.0 19.0

Kg 1级

0.5 1.1 2.6 8.0 24.0 2级

0.6 1.3 3.1 9.5 29.0 3级

角标“1”在输出转速100rpm时，作用于输出轴中心位置（L/2处）之容许径向力及轴向力 注：带“*”为次选项速比

减速机 标准

减速机 标准

标准号中文名

GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影

响系数

GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳

(点蚀)强度计算

GB/T 10062.3-2003锥齿轮承载能力计算方法 第3部分:齿根弯曲强度

计算

GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法

GB/T 11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T 11366-1989行星传动基本术语

GB/T 10085-1988圆柱蜗杆传动基本参数

GB/T 10086-1988圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号

GB/T 12368-1990锥齿轮模数

GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓

GB/T 10087-1988圆柱蜗杆基本齿廓

GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径

GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数

GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮 术语

GB/T 12371-1990锥齿轮 图样上应注明的尺寸数据

GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分:轮齿同侧齿面偏差

的定义和允许值

GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分:径向综合偏差与径

向跳动的定义和允许值

GB/T 10096-1988齿条精度

GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动 基本术语

GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动 图示方法

GB/T 10107.3-1988摆线针轮行星传动 几何要素代号

GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓

GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度

GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语

GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓

GB/T 12760-1991圆柱蜗杆,蜗轮图样上应注明的尺寸数据

减速机行业标准规范最新版

减速机行业标准规范最新版

减速机行业标准规范最新版

一、引言

本规范旨在为减速机行业提供统一的技术要求和质量标准，以确保减速机产品的性能、可靠性和安全性，同时促进行业内的技术进步和可持续发展。

二、适用范围

本规范适用于各类工业用途的减速机，包括但不限于齿轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星减速机等。

三、术语和定义

本规范中所涉及的专业术语和定义应遵循国家和行业相关标准的规定。

四、设计要求

1. 减速机的设计应满足用户的具体应用需求，包括扭矩、转速、效率等参数。

2. 应采用先进的设计理念，确保减速机结构紧凑、重量轻、效率高。

3. 设计应考虑到材料的选用、热处理工艺、润滑系统等，以提高减速机的耐用性和可靠性。

五、制造要求

1. 减速机的制造应严格按照设计图纸和工艺文件进行。

2. 制造过程中应采用高精度的加工设备和检测仪器，确保零件的加工精度。

3. 应严格控制材料的质量，确保符合设计要求。

六、装配要求

1. 装配过程中应遵循装配工艺，确保各部件的正确安装和配合。 2. 装配后的减速机应进行必要的调整和测试，确保其性能符合设计要求。

七、测试与验收

1. 减速机在出厂前应进行严格的性能测试，包括空载测试、负载测试、效率测试等。

2. 测试结果应符合本规范规定的性能指标。

3. 用户在接收减速机时，应根据本规范进行验收。

八、安全要求

1. 减速机的设计和制造应符合国家和行业的安全标准。

2. 应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等。

九、环保要求

1. 减速机的制造和使用过程中应尽量减少对环境的影响。

2. 应采用环保材料和工艺，减少有害物质的排放。

十、维护与保养

1. 减速机的使用单位应制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行。

2. 应定期检查减速机的润滑系统、紧固件等，及时更换磨损的零件。

十一、质量保证

1. 生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品的质量。

2. 应定期对减速机进行质量审核和评估，不断提高产品质量。