给排水施工组织设计

1、人员组织：

一、编制依据：

1、《建造给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》 GB50242-2002

2、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2002

3、《山东省建造给水排水设备安装图集》 L03S001~004

4、《建造给水聚丙烯 PP-R 管道工程技术规程》 DBJ14-BS11-2001

5、国家和地方相关规定、法规及建设单位提供的设计图纸

6、其他设计要求参照图集

二、工程概况：

本工程为 XXX 区改造项目 XX 住宅楼，地上储藏室，结构形式为五层加阁楼砖混结构。

给排水、采暖及强弱电配套设施。

三、给排水工程主要材料汇总表：

四、施工前准备工作： 管材

给水管： PP-R 管

PB 管

立管： UPVC 管

支管： UPVC 管

分户阀门前为： 镀锌钢管

分户阀门后为： PEX 管 主要保温材料

22mm 厚橡塑管壳

聚氨酯管壳外包铝箔板 接口形式

热熔连接

热熔连接

粘接

丝接

热熔连接 管道名称

给水

(生活)

热水

排水

采暖 根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员 2 人，高峰人数 20 人。

2、施工安排：

(1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气

设备管线情况，做好施工前预想。

(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、

先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

(3)管道与部件尽量采用提前预制或者工厂化加工，现场安装的方式。

(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

(6)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

(7)设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现

场指导。

五、主要施工技术措施：

1、给水、热水施工措施：

(1)工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水

器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。

(2)施工要点： 同种材质的 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热

熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或者法兰连接。

管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管

材采用热熔连接，与金属管件或者卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

热熔连接应按下列布骤进行：

热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面

垂直于管轴线。管材切割普通使用管子剪或者管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切 割后管材断面应去除毛边和毛刺； .管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时， 无旋转地把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度， 同时无旋转地把管件推到加热头上， 达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后 ,即将把管材与管件从加 热套与加热头上同时取下 ,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度 ,使接头处形成均匀凸 缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。

2、排水管道安装

(1)工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌

水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。 (2)管材及管件材质要求：

1) UPVC 管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂

合格证。管材与管件外观检测应符合以下规定：

①材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。

②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及

明显的痕纹、凹陷。

③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，端口应平整并垂直于轴线。

(3) UPVC 管排水管(含雨水)安装要点：

①UPVC 管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，

如有油污用丙酮除掉。

②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化坚固后方可继续安装。

⑤预制好的 UPVC 管应防止曝晒，以免变形。

⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。

⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季 5-10 mm，冬季 15-20 mm，并做好支承点。

4、卫生器具安装

(1)工艺流程

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理—

—卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试

验

(2)连体坐便器稳装：

1)将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下暂时管堵，检查管内有无杂物。

2)将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记

后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm 的孔洞，把φ10mm 螺

栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐

便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、

眼圈上螺母拧至松紧适度。

3)安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸

盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加之垫好油灰的

胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧

适度。 4)安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水

孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧

至松紧适度。

5)S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节

拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放

在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水

管口塞严、抹平。

5、采暖管道：

(1)工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 竖井内管道安装 → 室内管道埋地部份管道

安装 → 水压试验→ 室内明敷管安装 →散热器安装 → 水压试验 →管道清洗 → 系

统调试

(2) 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或者检查测量记录。

碳素钢管道的罗纹连接应罗纹清洁、规整，无断丝或者缺丝，连接坚固，管罗纹根部外露螺 纹 2~3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或者解体检查。

(3)碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、

裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或者用焊接检测尺检查。

(4)阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。

安装位置、进出口方向正确，连接坚固密切，启闭灵便，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。

(5)管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正坚固，

罗列整齐，支架与管道接触密切。

检验方法：观察和手扳检查。

(6)安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定： 楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。

底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定坚固，管口齐平，环缝均匀。

检验方法：观察和尺量检查。

(7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，

附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

6、散热器及托钩安装 ：

(1)挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，普通不低于 150mm，但明装散

热器上表面不得高于窗台标高。

(2)挂装柱型散热器安装方法：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm

画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应

根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡

高度从托钩中心上

返散热器总高的 3/4 画水平线， 与散热器中心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散

热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。 16 片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热

器 3/4 高度的水平线上，从散热器两端各进去 4~6 片的地方栽入。托钩安装位置参见下

图：

散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离， 应符合设计或者产品说明书要求。 如设计未注明，

应为30mm。

7、地暖采暖管道敷设

(1)采暖系统说明：

1)采暖共用立管采用镀锌钢管，丝扣连接。地板敷设聚丁烯 PE-X 盘管，规格 20mm。

2)保温层采用容重为 20kg/ ，厚度为 20mm 的挤塑板。

3)房间采暖盘管与墙间距为 100mm，沿墙周边设置厚度为 20mm 的挤塑板。

4)当地板面积超过 30 或者长边超过 6M 时，混凝土填充层应设置间距小于或者等于 6M，

宽度大于或者等于 5mm 的收缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。