给排水压力管道强度及严密性试验记录

GD-39

压力管道强度试验、严密性试验

专项检验报告

水压 气压 严密性

管道编号：

试压部位 试验日期 工过程卡

编 号 ——

压力表精度等

级 1.6 压力表

量 程 0~ MPa 压力表检定

日

期

压力表

编 号 压力表盘

直径(mm) 100 试验介质

氯离子含量(mg/L) —— 环境温度

(℃) 介质温度

(℃)

设计要求

压力试验

曲 线 MPa

试验压力 MPa

设计压力

10min 30min

保压时间 保压时间

实际压力

试验曲线 MPa

试验压力 MPa

设计压力

10min 30min

保压时间 保压时间 结论：此压力管道经 Mpa试验，无压力下降、无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。

监理单位代表： 检验责任师： 检验员： 年

月 日

压力管道的强度及严密性试验

相关标签：

• 强度

• 压力管道

• 严密性

(1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。

(2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。

(3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。

(4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。

(5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。

(6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。

(7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸

泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h.

(8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

(完整)压力管道强度和严密性试验记录

工作标准抽查抽测

工程项目名 称 (子）单位工程名称

施工单位 监理单位

建设单位

抽查抽测时 间 形象进度

抽查抽测类 别 质 量 质量控制资料 压力管道强度和严密性试验记录

抽查抽测具体部位（项目）

抽查抽测的内容和项 目 □试验内容 □试验结论 □签证

抽查抽测方 式 对照施工图、施工日志、隐蔽工程验收记录及规范标准进行核查

抽查抽测记 录 试验内容 □符合要求

□不符合要求

□无强度和严密性试验记录

□强度和严密性试验记录系统不齐全

□强度或严密性试验压力值不符合设计及规范要求

□强度或严密性试验稳压时间不符合规范要求

□隐蔽系统试验在隐蔽后进行

□其他情况

试验结论 □结论明确，且符合要求

□不明确或不符合要求

签 证 □签证齐全

□签证不齐全

处理意见

采取的

措 施 □责令整改 □无书面整改

抽查抽测人 员

备 注

项目经理： 总监：

污水无压力管道严密性试验记录

一、试验概述

本试验旨在测试污水管道严密性，以验证管道的设计、制造和施工质量，确保其能够满足运行需求。试验过程包括管道填充水以一定压力并保持一段时间，通过观察和测量管道的压力变化情况，判断管道是否有渗漏。

二、试验设备

1.污水管道：规格为XX，材质为XX，长度为XX；

2.水泵：供给管道水源和维持管道压力；

3.压力表：用于测量管道压力；

4.管道封堵器：用于堵住管道两端。

三、试验步骤

1.准备工作

1.1检查管道

检查管道的材质、规格、连接方式等是否符合设计要求，并确保管道内部无异物。

1.2安装压力表

在管道两端安装压力表，同时连接水泵和管道。

1.3封堵管道

使用管道封堵器封堵管道两端，确保管道不会有泄漏。 2.填充水并施加压力

2.1开启水泵

启动水泵，向管道内部注入水。

2.2增加压力

逐渐增加水泵输出的水流量，使管道内压力升高。

2.3保持压力

当管道内部压力达到设计要求后，关闭水泵并保持一段时间，通常为30分钟。

3.观察和测量

3.1观察管道

通过视觉检查管道表面，观察是否有漏水迹象，如渗漏、结露等。

3.2测量管道压力

利用安装好的压力表，定期测量管道内部的压力变化情况，并记录下来。

4.结束试验

4.1停止压力监测

当试验时间结束后，停止对管道内部压力的监测。

4.2排空管道

打开管道两端的封堵器，排空管道内的水。 4.3撤除设备

撤除压力表、封堵器和水泵等设备，并做好相应的清理工作。

四、试验结果

根据试验过程中的观察和测量数据，对试验结果进行分析和总结。如果在试验过程中未出现任何漏水迹象，且管道内部压力变化不大，则试验结果为合格，并可以进行下一步的施工工作。如果存在漏水情况或管道内部压力变化较大，则需要对管道进行修复或重新制造，直到满足要求为止。

五、试验安全注意事项

1.在水泵正常运行时，严禁将手伸入水中；

2.水泵、压力表和管道等设备的使用和检修，必须由专业操作人员进行；