15207掘进工作面木棚支护措施 Microsoft Office Word 文档 (5)

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

井下木棚支护规程措施
为了确保煤矿生产过程中的安全，井下木棚的支护工作必不可少。

而要确保木棚的支护工作达到规程要求，需要采取一系列有效的措施。

首先，要确保木棚的尺寸和结构都符合相关要求。

木棚的尺寸应根据巷道大小和形状进行适当调整，以保证其能够有效地保护巷道不受外部因素的影响。

而木棚的结构也应尽可能稳固，以防止其在承受外部压力时出现变形或倾倒。

其次，要确保木棚的支护材料符合相关要求。

在选择木棚的支护材料时，应尽可能选择高强度的材料，以保证其在承受外部压力时不会出现变形或破坏。

此外，还应根据实际情况进行防火、防水等处理，以防止木棚本身受到外部因素的影响。

另外，在木棚的支护过程中，还需要确保工作人员的安全。

这就要求工作人员必须熟悉相关安全规程，并严格按照规程操作。

同时，
工作人员还应穿戴必要的安全防护用品，以减少因操作不当而带来的安全隐患。

最后，在木棚支护工作的整个过程中，还需要进行定期检查和维护工作。

通过定期检查，可以及时发现木棚出现的隐患，并及时采取措施进行处理，以保证木棚始终处于良好的使用状态。

总之，为了确保煤矿井下木棚的支护工作达到规程要求，需要采取一系列有效的措施。

只有这样，才能确保煤矿生产过程中的安全和稳定。

掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是在地下工程中进行的一项重要工作，它的目的是保障工作面的安全、稳定和高效。

为了确保掘进支护工作的顺利进行，需要制定相应的操作规程。

下面是一份掘进支护工作业操作规程，供参考。

一、总则1. 掘进支护工作必须按照国家相关标准、规范以及企业的技术规程进行。

2. 作业人员必须熟悉操作规程，具备相应的技能和经验，严格按照规程要求操作。

二、安全措施1. 在进行掘进支护工作之前，必须对工作面及周围环境进行安全检查，排除可能存在的危险因素。

2. 必须佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

3. 掘进机械、设备必须经过检验合格后方可使用，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领。

4. 掘进现场必须设立合适的警示标志和警示标牌，以提醒作业人员注意安全。

5. 严禁烟火、火种等明火及其他可能导致火灾、爆炸的行为。

6. 作业人员必须定期接受岗前培训，增强安全意识，掌握应急处理方法。

三、掘进工作1. 在进行掘进工作之前，必须进行现场勘察，确定掘进工作的方案和路线。

2. 掘进工作必须提前布置好掘进机械和设备，确保顺利进行。

3. 掘进工作中必须保持通畅的通风条件，以确保工作面的空气质量。

4. 掘进工作中，必须配备合适的通信设备，以便及时沟通和协调。

5. 掘进工作中，必须执行正常、合理的掘进速度，避免过快或过慢造成安全事故。

6. 若发现掘进过程中有冒顶、漏水等情况，必须及时停工，采取相应的处理措施。

四、支护工作1. 在进行支护工作之前，必须进行现场测量，确定支护的层位、长度和宽度。

2. 支护工作必须使用符合国家标准的支护材料和支护设备。

3. 支护工作中，应根据地质条件和工作面的要求选择合适的支护方案，并采取相应的支护措施。

4. 对于需要使用锚杆或钢撑的地方，必须进行预埋处理，并严格按照规定的间距和数量进行安装。

5. 支护工作中，应注意及时跟进工作面的变化情况，及时调整支护措施，确保工作面的安全稳定。

矿领导及有关科室：为保证**回撤工作完毕后能够对其进行及时有效的充填封闭，采用新型密闭材料“优乐密闭1号”和水沙充填结合对****进行充填封闭，“优乐密闭1号”具有凝结时间短、强度增长快、绝对阻燃、操作简单等优点，而水沙充填是我矿多年以来一直采用的充填方式，具有充填距离远，充填效果好等优点，采用新型密闭材料“优乐密闭1号”和水沙充填结合能有效的防止自燃的火灾发生，现制定****充填封闭方案。

一、****封闭方案1、**顺槽封闭方法：工作面推进至停采线后，首先用优乐密闭材料对上隅角进行封闭。

然后分两步进行，第一步，上隅角用木垛进行维护顶板，在顺槽距停采线8m 建一道正沙杖，后退3m建一道半截沙杖，沙杖内设一根充填管，一根上返水管，充填管、返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管，对工作面上隅角进行水沙充填。

第二步，在顺槽内距离第一步充填的半截沙杖外2m处建一道0.5m厚的1#砖墙，把上隅角的充填管和返水管引到2号砖墙外。

在距1#砖墙2m外建一道反沙杖，在反沙杖外18m建一道正沙杖，距正沙杖外3m建一道半截沙杖，充填带长度18m。

在反沙杖与1#砖墙内设一根底返水管接至2#砖墙外。

沙杖内设一根，充填管和一根上返水管，充填管和返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管进行水沙充填。

充填结束后在半截沙杖外3米建0.5米厚2#砖墙，最后在距**顺槽绕道口5米处建一道1.5米厚的“优乐密闭”3#砖墙，砖墙要设观测孔。

2、**风道封闭方法：工作面推进至停采线后，首先用优乐密闭材料对下隅角进行封闭。

然后分两步进行，第一步，下隅角用木垛进行维护顶板，在风道距停采线8m 建一道正沙杖，后退3m建一道半截沙杖，沙杖内设一根充填管和一根返水管，充填管、返水管高吊至挑顶最高点，上返水管要高于充填管，对工作面下隅角进行充填封闭。

第二步，在风道内距第一步充填的半截沙杖外2m处建一道0.5m厚的4#砖墙，把下隅角的充填管和返水管引到4#砖墙外。

掘进工作面支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危顶、片帮全部处理掉，确认安全后方可开始作业。

2、所有作业人员必须在临时支护下施工，严禁空顶作业。

3、进行支护时，必须坚持由外向里的原则。

4、在顶板稳定的情况下，锚杆排距为800mm，如遇顶板破碎，压力增大时，锚杆排距改为600—700mm，在这种情况下顶板还管理不住时，排距还可适当缩小，同时，锚索间距也要相应缩小，并加挂钢带，直至做到安全可靠，万无一失，真正起到支护控制顶板的作用。

5、每根锚杆、锚索打好后，必须使用力距板手检查紧固力，要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

6、凡不合格的锚杆，必须重新及时架设或补打。

7、进行支护时，各作业人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

8、同一工作面，不得使用不同类型或不同性能的支护材料。

9、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。

10、当工作面的临时支柱出现歪柱或偏斜时，在此支柱旁后重新加设一根点柱，原支柱可以撤除，然后方可进行锚杆支护。

陈家湾乡煤矿生技科
2006年8月14日
矿委会审表
掘进工作面支护的安全技术措施
陈
家
湾
乡
煤
矿。

采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。

在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。

工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。

因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。

端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。

距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90KN。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。

掘进木支护工技术操作规程〔一〕工作准备1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。

2、按支护要求检查支护材料的准备状况，特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。

3、准备好斧头、啄子等操作工具。

4、清理作业碛头四周20m内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。

带电物体和运转设备〔含风筒〕要特别注意保护。

5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠状况及作业地点四周顶帮危岩的暴露状况，发现异常时，应马上进行处理。

只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。

6、假设与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。

〔二〕支护作业1、正确选定木支护型式50度以上可用"厂'字型〔俗称磨啄厢〕，位于交岔的支护应因地制宜地采纳抬棚等支护型式。

2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。

柱窝应保护"飞脉'〔即支撑斜角〕和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。

假设柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。

直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。

3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。

加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定"柱脸'面。

柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在2cm以内。

腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。

4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。

横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。

梁的"吞'深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面〔与柱帽结合面〕应坚持平整，长短与柱帽直径相宜。

梁的加工关键是坚持两端平面基本水平，其"吞'深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。

最新整理煤矿掘进临时支护措施
煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。

特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。

如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。

2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。

3.临时支护方式由原“戴帽点柱”支护方式改为木棚支护或工字钢支护。

4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。

不能实现密接的，间距应不大于20cm。

5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。

即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。

6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。

工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。

7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。

8.临时支护必须架设牢固。

每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。

9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。

10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。

11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进
系列各工种操作规程》执行。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9878-38 掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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掘进工作面部分地段顶板破碎，爆破后顶煤不能留住。

永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差，需进行构顶使钢架接顶严实，承载有力，为确保构顶作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：1、每次爆破前，先在永久支护下联好足够长的铁丝网,联网要结实。

2、爆破结束后，工作面先进行敲帮问顶，摘除危岩活石。

检查上一架钢棚是否松动，如有松动及时加固。

3、敲帮问顶时先清理好退路，操作时使用一根长柄工具，一人操作，一人观察顶板情况。

4、顶板控顶较低时，在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木，用单体柱将其戗起，与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。

5、顶板控顶较高时，单体柱不够长，应及时将超前钢梁窜至迎头，在超前钢梁上搭设两根枕木，用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起，用两根单体柱将其顶起，再在其下及时搭设“井”字木垛，枕木之间也用铁丝联结牢固，然后再用两根单体柱将其顶起。

依次办法，交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起，刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。

掘进工作面打木垛构顶安全技术措施掘进工作面部分地段顶板破碎,爆破后顶煤不能留住。

永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差,需进行构顶使钢架接顶严实,承载有力,为确保构顶作业的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:
1、每次爆破前,先在永久支护下联好足够长的铁丝网,联网要结实。

2、爆破结束后,工作面先进行敲帮问顶,摘除危岩活石。

检查上一架钢棚是否松动,如有松动及时加固。

3、敲帮问顶时先清理好退路,操作时使用一根长柄工具,一人操作,一人观察顶板情况。

4、顶板控顶较低时,在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木,用单体柱将其戗起,与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。

5、顶板控顶较高时,单体柱不够长,应及时将超前钢梁窜至迎头,在超前钢梁上搭设两根枕木,用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起,用两根单体柱将其顶起,再在其下及时搭设“井”字木垛,枕木之间也用铁丝联结牢固,然后再用两根单体柱将其顶起。

依次办法,交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起,刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。

6、构顶期间,要退路畅通,构顶人员与递料人员应协调配合,构好顶后,用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。

7、构顶过程中,跟班领导、班组长、安全员要现场指挥,严禁控顶作业,要时刻注意顶板的情况,一旦发现可疑情况,要立即停止作业,待隐患处理好后,方可继续作业。

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架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。

2、掘进工作面到永久支护之间，必需正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必需用3个“V”型卡固定在已架设好的支架棚梁上。

3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应准时向前挪一次，前探梁必需与顶梁刹紧背牢。

4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料准时将顶部过好。

5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。

棚梁与棚腿接合处必需严密吻合，并垫上木垫板。

6、压力大地段或底板松软时，必需穿木鞋或采纳对棚支护；
7、架棚时，帮顶必需接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。

8、严禁消失迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。

9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。

10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管
配8#双股铁丝进展绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。

掘进工作面施工措施综掘二队施工的1305回风斜巷采用扶棚支护，要确保棚梁下口留有不少于200mm的煤，巷道底板按原设计、巷道顶板逐棚提高，巷道毛高最高达6.7m，而综掘机最大截割高度只有4.8m，且巷道断面中岩性主要为砂质泥岩和细砂岩组成较硬，特别是巷道中部和下部各有一层0.8m厚的细砂岩，综掘机截割太困难，现决定使用风镐和放松动炮配合综掘机作业。

特编制此补充安全技术措施。

1、在巷道中部的细砂岩中间和下部的细砂岩中间各布置一排炮眼，每排10个炮眼，间距0.5m，每眼深度为1.4m，每眼装药量不超过0.6kg。

2、严禁在残余炮眼内继续打眼。

严禁打眼与装药平行作业。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。

4、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

5、放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

炸药采用煤矿许用三级含水炸药。

且采用正向装药爆破施工。

6、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。

严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。

7、爆破前要把综掘机退离迎头15m、迎头工具、设备、探头撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。

迎头向后30米巷道内必须洒水除尘。

爆破后及时将探头拿到设计位置悬吊好。

8、爆破母线必须使用专用放炮电缆，放炮电缆不得有明接头，且要与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两帮，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方应保持0.3米以上的距离。

9、爆破时，爆破工在回风石门与回风二石门之间的反向风门外放炮。

警戒人员必须由班、队长亲自派人警戒，没有得到班、队长通知不得撤回。

警戒地点应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

放炮警戒位置应设在岩巷综掘队施工的回风石门与回风二石门之间的反向风门外和回风石门与回风二石门之间的反向风门外。

掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版在掘进工作面打木垛构顶的过程中，必须高度重视安全，采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。

下面是掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施正式版。

一、操作前的准备工作1.制定详细的工作方案和操作规程，并向参与操作的人员进行详细的培训，使其熟悉操作流程和安全规范。

2.组织对所用设备和工具进行检查和维护，确保其完好，并配备必要的安全保护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.对工作面进行检查，清除可能存在的障碍物和安全风险，并确保通风、照明设施正常运行。

二、操作过程中的安全措施1.在进行木垛构顶前，需确认工作面的支护系统已设置完好，尤其是顶板支护的稳定性要加以重视。

2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，特别是安全帽和安全鞋，以防止物体落下造成头部和脚部受伤。

3.在打木垛前，需要清理储安和顶板的碎石、煤矸石等杂物，以减小落下物的风险。

4.操作前或在风化、裂隙较严重的顶板区域，先进行除尘和湿润处理，以降低顶板垮落的风险。

5.搬运木垛时应采用机械设备进行，禁止人工搬运，以减少人为操作造成的伤害。

6.设立防护围栏或标志线，限制人员进入木垛堆放区域，以避免人员被垮落物砸伤。

7.使用合适的工具进行打木垛操作，确保木垛牢固，避免其在运输过程中滑落或倒塌。

8.操作过程中，要加强落石监测，遇到有垮落风险的地区，应立即采取措施进行支护或撤离人员。

三、事故应急处理1.在打木垛过程中，如果发生垮落、坍塌等事故，应立即停止作业，确保人员安全后，展开紧急救援工作。

2.设立专人负责事故报告和应急通知，及时上报上级主管部门，并根据事故情况进行妥善处理。

3.开展事故的调查分析工作，总结事故原因和教训，并及时提出改进措施，避免类似事故再次发生。

综上所述，掘进工作面打木垛构顶的安全技术措施主要包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理。

通过制定合理的工作方案、培训操作人员、确保设备完好、清理工作面杂物、采用机械设备搬运木垛、设立防护围栏和加强落石监测等措施，能够有效降低操作人员受伤的风险，确保工作面安全稳定。

架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行“敲帮问顶”制度每班开工前，施工中必须有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。

一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。

（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业规程、技术措施等技术文件中具体规定。

过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。

（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。

支护时必须在临时支护下进行。

支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。

采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规定，支护强度满足支护要求。

（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。

（七）、顶板压力显现明显时，应及时补打点柱施工点柱要遵守以下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉≥50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉≥80mm时，每棚均施工1根点柱。

2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全间距不小于0.5m。

3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。

4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。

（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。

（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程规定的支护材料。

2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。

4、严重锈蚀或变形的金属支架。

（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按规定背紧、背牢。

工作面支护安全技术措施工作面支护安全技术措施⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。

⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。

⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。

⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。

⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。

顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。

支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。

支架移成直线，偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。

⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。

移架后必须成一条直线。

移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。

如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。

⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。

移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必须打至零位。

⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。

⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位，同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替"u"型销。

⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。

⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。

降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。

⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。