GPC_CRP_生产计划_投入产出_成本核算业务_v5.1

成本核算工作流程1成本核算工作流程1成本核算工作流程是指企业对成本进行详细分析和核算的过程。

通过成本核算工作流程，企业可以准确了解产品和服务的成本构成，从而制定合理的定价策略，优化生产组织，提高利润率。

下面是一个较为详细的成本核算工作流程。

一、确定成本核算目标企业首先需要明确成本核算的目标。

常见的成本核算目标包括：了解产品和服务的成本构成；评估成本与效益的关系；分析成本的变动原因；制定定价策略等。

二、确定成本要素成本核算的第一步是确定成本要素。

成本要素是指构成产品或服务成本的各种要素，可以分为直接成本和间接成本。

直接成本是可以直接归属于产品或服务的成本，如原材料成本、人工成本等；间接成本是不能直接归属于产品或服务的成本，如间接人工成本、间接材料成本等。

三、收集成本数据企业需要收集各种成本数据，包括原材料价格、人工工资、能源费用等直接成本数据，以及厂房租金、设备折旧费用等间接成本数据。

在收集成本数据的过程中，需要确保数据的准确性和完整性。

四、分配间接成本由于间接成本无法直接归属于产品或服务，需要通过分配方法将其分配到各个产品或服务上。

常见的间接成本分配方法有：直接人工成本比例法、直接人工工时法、产量比例法等。

通过分配间接成本，可以更准确地了解产品或服务的实际成本。

五、计算成本在分配间接成本后，企业可以开始计算产品或服务的成本。

计算成本需要将直接成本和间接成本相加。

计算成本的方法有多种，如加权平均法、先进先出法等。

计算成本的过程中，需要注意遵循相关的会计准则和规定。

六、分析成本分析成本是成本核算工作中的重要环节。

通过对成本进行分析，企业可以了解各个成本要素的变动情况，找出成本的增长点和节约空间。

常见的成本分析方法有成本差异分析、成本-效益分析等。

七、制定定价策略通过成本核算，企业可以根据产品的成本情况来制定合理的定价策略。

制定定价策略需要综合考虑产品的市场需求、竞争情况、成本构成等因素，并进行合理的定价定量。

成本会计产品成本核算的一般程序
产品成本核算是指通过核算企业生产产品的直接成本、间接成本和其他费用等方面，来确定所生产产品的成本，并对其进行管理和控制。

对于生产企业来说，产品成本核算是企业核算的核心内容之一。

1. 确定产品生产的直接成本。

包括材料成本、人工成本、制造费用和直接费用等。

其中，材料成本和人工成本是直接成本的主要组成部分。

2. 计算间接成本。

通过采取计算制造费用比率或采用成本池法等方法，将间接成本分摊到各个产品上。

3. 统计生产量。

生产量统计包括实际生产量和等效生产量。

实际生产量是指完成的数量，等效生产量是指铸造、锻造、焊接等生产工序的延续时间。

4. 计算产品成本。

根据上述步骤，计算产品成本的总额。

计算公式为：产品成本总额=直接成本+间接成本。

5. 制定产品售价。

根据产品成本、市场需求和竞争对手情况等多个因素，制定合理的产品售价。

6. 监控成本变化。

企业应该定期对制造成本、材料成本、人工成本和制造费用等各方面进行盘点和分析，及时了解成本变化情况，并做出相应的调整和改进。

7. 实施成本控制。

企业应该通过制度规范、费用控制等手段，对各项生产成本进行监控和控制，保持成本在合理的范围内。

在产品成本核算的过程中，企业需要根据自身情况，合理地选择具体的成本核算方法和程序。

同时，企业也要不断优化和完善成本核算制度，实现成本核算的精细化管理。

含公式工业企业成本核算系统工业企业成本核算系统是指对企业生产过程中产生的各项成本进行统计、分析和核算的一套管理体系。

下面是一个包含公式的工业企业成本核算系统的详细说明：1. 成本分类：- 直接材料成本（DMC）：企业生产过程中直接用于产品制造的原材料成本。

- 直接人工成本（DLC）：直接用于产品制造的人工成本，包括工资、福利等。

- 制造费用（MFC）：除直接材料成本和直接人工成本之外的其他生产费用，如设备折旧、能源消耗等。

- 间接费用（IDC）：不直接与产品制造相关的费用，如管理人员工资、办公费用等。

2. 成本计算公式：- 总成本（TC）= 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用 + 间接费用- 单位产品成本（UPC）= 总成本 / 产量3. 成本核算方法：- 作业成本法：将生产过程划分为若干个作业，通过对每个作业的成本进行核算，最后累计得出总成本。

- 部门成本法：将企业划分为若干个部门，通过对每个部门的成本进行核算，最后累计得出总成本。

- 过程成本法：将生产过程划分为若干个阶段，通过对每个阶段的成本进行核算，最后累计得出总成本。

4. 成本控制和分析：- 成本控制：通过对成本的监控和管理，确保成本在合理范围内，并采取相应的措施降低成本。

- 成本分析：对成本进行细致的分析，找出成本的组成部分和变动原因，为企业的决策提供依据。

5. 成本核算系统的应用：- 预算编制：根据成本核算系统的数据，制定企业的预算计划，包括生产成本、销售成本等。

- 绩效评估：通过对成本核算系统的分析，评估企业的绩效，并进行绩效奖励和激励措施。

- 决策支持：成本核算系统提供了企业各项成本的详细数据，为企业的决策提供支持和参考。

以上是一个简单的工业企业成本核算系统的详细说明，不同企业可能会有不同的具体细节和公式，需要根据具体情况进行调整和完善。

用友ERP化工行业专业解决方案标题：用友ERP化工行业专业解决方案引言概述：随着化工行业的不断发展，企业管理面临越来越多的挑战，如生产计划管理、成本控制、质量监控等问题。

为了提高企业的管理效率和生产效益，化工企业需要一套专业的ERP解决方案。

本文将介绍用友ERP化工行业专业解决方案的优势和功能。

一、生产计划管理1.1 实时监控生产进度：用友ERP化工行业专业解决方案可以实时监控生产车间的生产进度，帮助企业管理层及时了解生产情况，及时调整生产计划。

1.2 自动化生产排程：系统可以根据订单情况和资源状况自动进行生产排程，避免人为因素导致的排产错误和延误。

1.3 生产数据分析：系统可以对生产数据进行分析，帮助企业管理层了解生产效率、生产成本等关键指标，为决策提供依据。

二、成本控制2.1 成本核算功能：用友ERP化工行业专业解决方案可以对企业的各项成本进行核算，帮助企业管理层控制成本，提高盈利能力。

2.2 成本分析报告：系统可以生成成本分析报告，帮助企业管理层了解各项成本的构成和变化趋势，为成本控制提供参考。

2.3 成本预算管理：系统可以帮助企业管理层制定成本预算，并对实际成本进行对比分析，及时调整预算方案。

三、质量监控3.1 质量检验管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以对原材料、半成品和成品进行质量检验管理，确保产品质量符合标准。

3.2 质量追溯功能：系统可以对产品的生产过程进行追溯，帮助企业管理层快速定位质量问题，并采取有效措施进行改进。

3.3 质量分析报告：系统可以生成质量分析报告，帮助企业管理层了解产品质量状况，及时调整生产工艺和质量控制措施。

四、供应链管理4.1 供应商管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以对供应商进行全面管理，包括合作协议管理、供应商评估等功能，确保供应链畅通。

4.2 库存管理：系统可以对原材料、半成品和成品的库存进行实时监控，帮助企业管理层合理安排库存，避免库存积压和缺货现象。

产品和产成品成本的核算介绍在企业的运营中，核算产品和产成品的成本是至关重要的。

正确地计算产品和产成品的成本可以为企业提供准确的决策依据，帮助企业管理资源和优化运营。

本文将介绍产品和产成品成本核算的概念、方法和步骤。

什么是产品和产成品成本产品成本是指企业生产产品所需的各项直接和间接成本。

直接成本包括原材料成本、直接劳动成本和直接制造费用等，而间接成本则包括间接材料成本、间接劳动成本和间接制造费用等。

产成品成本是指已经生产完成但尚未销售的产品的成本。

产成品成本包括直接材料、直接劳动和制造费用的总和，在销售时被转移至销售成本中。

产品和产成品成本核算的重要性正确地核算产品和产成品的成本对企业的决策和经营有着重要影响，主要体现在以下几个方面：1.定价决策：准确计算产品和产成品的成本可以帮助企业确定合理的销售价格，以保证盈利能力和市场竞争力。

2.成本控制：通过核算产品和产成品的成本，企业可以更好地控制和管理生产过程中的各个环节，减少浪费和不必要的成本。

3.决策分析：通过产品和产成品成本的核算，企业可以分析各种产品的成本构成，了解产品的利润贡献情况，为未来的产品布局和发展方向提供有力支持。

4.预算编制：核算产品和产成品的成本可以为企业编制预算提供参考依据，帮助企业合理安排资源和预测经营业绩。

产品和产成品成本核算的方法产品和产成品成本核算的方法主要分为两种：作业成本法和过程成本法。

作业成本法作业成本法是以单个作业或产品为单位进行成本核算的方法。

它适用于生产过程中批量较小、产品多样化的情况。

作业成本法的核算步骤包括：1.确定成本对象：选择一个明确的作业（如一台机器、一批产品）作为核算的对象。

2.收集成本：记录与该作业相关的直接成本和间接成本。

3.分配间接成本：将间接成本按照某种合理的依据分配到各个作业上，常用的方法有直接人工费用比例法、直接劳动工时法等。

4.计算成本：将直接成本和间接成本累计，得到作业的总成本。

5.分摊成本：按照作业的实际产量或其他合理的依据，将总成本分摊到各个具体的产品上。

ERP生产管理及财务成本核算流程全一、ERP生产管理流程1.销售订单生成与下达：当销售人员与客户达成销售协议后，ERP系统将销售订单生成并下达给生产部门。

2.物料需求计划(MRP)：ERP系统根据销售订单的需求量及库存水平，生成物料需求计划。

该计划主要包括对原材料、半成品和成品的需求量。

3.采购计划生成与下达：根据物料需求计划，ERP系统将生成采购计划，并将采购计划下达给采购部门。

采购部门根据计划进行供应商的选择和采购订单的生成。

4.生产计划制定与下达：ERP系统根据销售订单和物料需求计划，生成生产计划。

生产计划将根据生产能力、生产资源的利用率等因素进行优化，然后下达给生产车间。

5.生产订单生成与下达：生产车间根据生产计划，将生产订单生成并下达给相应的工人。

生产订单包含了生产的具体内容，包括产品的类型、数量和完成时间等。

6.生产执行与监控：生产车间根据生产订单进行生产。

ERP系统对生产车间进行监控，实时了解生产进度和生产质量，并及时处理生产中出现的问题。

7.生产过程记录与报工：工人在生产过程中及时记录相关信息，并进行实时报工。

ERP系统将根据报工信息，实时更新生产进度和完成情况。

8.质量检验与控制：生产完成后，质检部门将对成品进行质量检验。

ERP系统将记录质量检验结果，并进行适当的质量控制。

9.成品入库与库存管理：通过质量检验的成品将被入库，ERP系统将实时更新库存信息，包括成品库存量和成本等。

10.产能分析与改进：ERP系统将对生产数据进行分析，掌握生产能力和利用率等信息，为企业提供改善生产效率的建议。

二、ERP财务成本核算流程1.成本编制：根据生产订单的成本信息，财务部门根据erp系统提供的数据，编制成本账户。

2.成本分配：将成本按照不同的成本项目（如人工成本、原材料成本、制造费用等）进行分类，并分配到相应的成本中心或成本对象。

3.成本核算：财务部门对各成本项目进行核算，计算成本的实际金额。

成本核算工作方案一、成本核算的目的和意义成本核算是企业管理中的重要环节，其目的在于准确计算产品或服务的成本，为企业的决策提供可靠的数据支持。

通过成本核算，企业能够了解各项成本的构成和分布，找出成本控制的关键点，优化资源配置，提高经济效益。

同时，成本核算也是制定产品价格、评估项目盈利能力、进行成本分析和预测的基础。

二、成本核算的范围和对象（一）范围成本核算的范围应涵盖企业生产经营过程中的所有成本支出，包括原材料采购、生产加工、人工成本、制造费用、销售费用、管理费用和财务费用等。

（二）对象根据企业的业务特点和管理需求，确定成本核算的对象。

可以是产品、项目、部门、生产线等。

例如，对于制造业企业，成本核算对象通常是具体的产品；对于服务行业，可能是服务项目或客户。

三、成本核算的方法选择（一）品种法适用于大量大批单步骤生产的企业，如发电、采掘等。

（二）分批法适用于单件小批生产的企业，如船舶制造、重型机械制造等。

（三）分步法适用于大量大批多步骤生产的企业，如纺织、冶金等。

在选择成本核算方法时，应综合考虑企业的生产特点、管理要求和成本效益原则，确保所选方法能够准确反映成本信息，为企业决策提供有用的支持。

四、成本核算的流程设计（一）确定成本核算的周期根据企业的生产经营特点和管理需求，确定成本核算的周期，如按月、按季或按年进行核算。

（二）收集成本数据1、建立健全成本原始记录制度，确保各项成本数据的准确、完整和及时记录。

2、收集原材料采购发票、领料单、工时记录、费用报销凭证等相关资料。

（三）划分成本费用项目1、将成本费用划分为直接材料、直接人工、制造费用、销售费用、管理费用和财务费用等项目。

2、对于制造费用，应按照一定的标准进行分配，如生产工时、机器工时、直接人工成本等。

（四）计算成本1、计算直接材料成本：根据领料单和原材料价格，计算直接用于产品生产的材料成本。

2、计算直接人工成本：根据工时记录和人工工资标准，计算直接从事产品生产的人工成本。

产品成本核算流程成本核算流程产品成本核算是指通过一定的核算方法和程序，对企业生产过程中的各项成本进行准确计量和合理分配，并确定最终产品的成本，为企业决策提供准确的成本信息。

产品成本核算流程是指将产品成本核算相关的操作和活动按照一定的顺序和流程进行，以确保每个环节的准确性和完整性。

下面是产品成本核算流程的详细分析：1.成本预算：根据企业的生产计划和经营策略，编制产品成本预算。

成本预算包括人工成本、材料成本、制造费用等各项成本。

2.成本测算：对生产过程中的各项成本进行测算和估计，包括直接成本和间接成本。

直接成本即与产品直接相关的成本，如人工成本和材料成本；间接成本则是无法直接归属于产品的成本，如管理费用和售后服务费用。

3.成本分配：将间接成本按照一定的分配方案分配到各个产品或生产线上。

分配方法有直接法、间接法和科学法等。

4.成本核计：按照成本测算和成本分配的结果，计算各项成本的具体数值。

比如可以通过计算每个产品的单位成本，或者每个生产线的总成本。

5.成本记录：将成本核计的结果记录下来，形成实际的成本数据。

这些数据可以用于后续的管理分析和决策参考。

6.成本分析：对成本数据进行分析，找出成本的组成和成本结构的变动。

了解成本的构成和变动趋势，可以帮助企业管理者更好地掌握成本情况，并对未来的经营决策做出准确的预测。

7.成本控制：根据成本分析的结果，制定相应的成本控制措施，实施成本管理。

通过合理控制成本，可以提高企业的盈利能力和竞争力。

8.成本评估：对产品的成本进行评估和分析，比较实际成本与预算成本的差异，找出成本控制的不足之处。

并根据评估结果，及时调整和改进成本核算的方法和程序。

以上是产品成本核算流程的主要环节，通过系统的流程和操作，可以实现对产品成本的准确核算和控制。

对于企业来说，建立科学完善的产品成本核算流程，可以提高成本管理的效果，降低成本控制的风险，为企业的可持续发展提供有力支持。

生产与成本核算业务流程及实务2009年11月06日11：18一、工作由谁做及怎么做1.现代大中型的生产企业一般都采用自动化管理，运用ERP(企业资源计划的简称)进行成本核算，如库房的领料、人力部门的考勤、车间的产量及废品率等;运用财务软件进行账务处理，输入记账凭证、审核、记账、结账及出报表。

在车间专设成本核算员，负责输入、收集及整理与生产产品有关的数据；在财务上专设成本会计，根据ERP系统调出打印的单据、成本核算员及人力部门提供的各种成本汇总表，输入记账凭证，进行账务处理.2。

小型的生产企业目前一般还是采用手工处理,岗位设置不是非常明确、细致，可能会在车间的生产工人中指定一个人，负责收集领料单、工时产量记录单等与产品成本有关的单据，待月中或月底送给会计，再由会计编制汇总表→编制记账凭证进行账务处理。

二、了解企业的产品只有了解了行业及自己企业的工序（如做服装，裁剪→缝制→熨烫）、生产工艺，及每一个产品的BOM （物料清单）,才能真正做好产品的成本核算.三、成本核算的一般程序1.区分应计入产品成本的成本和不应计入产品成本的费用.即对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度来确定计入产品成本的直接材料、直接人工和制造费用（产品成本的构成项目）。

（1）直接材料，是指为生产产品而耗用的原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料.其中燃料、动力等占用比重大时,也可单独设置项目。

另外如有自制半成品，一般也要单独设置项目.（2）直接人工,是指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴等费用.（3）制造费用,是指企业各生产车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用.包括各生产单位管理人员（如车间主任等）工资和福利费、折旧费、机物料消耗、办公费、水电费、保险费等。

2.将应计入产品成本的各项成本,区分为应当计入本月的产品成本与应当由其他月份产品负担的成本。

SAP生产成本核算配置及操作手册目录SAP生产成本核算完整说明 (4)概述 (4)业务说明 (4)Table (4)遗留问题 (7)订单的计划成本没有产生 (7)成本核算计划配置 (7)定义成本组件结构OKTZ (7)创建分配结构-OKO6 (7)定义成本核算变式-OKKN (7)配置标准成本差异科目-OMWB/OBYC (7)系统准备 (8)物料 (8)BOM (8)计算公式 (8)成本要素-次级 (9)作业类型 (9)作业类型价格-KP26 (9)成本中心 (9)工作中心 (10)Routing (10)目标成本计算变式 (10)在制品结算 (10)差异结算 (14)订单成本结算 (15)成本计算变式 (15)订单有效性检查 (15)成本计划业务操作 (15)查看卷积前的物料标准成本 (15)价格更新：组织结构的计量CK22 (15)成本卷积（单个）-CK11N (15)单个物料价格发布CK24 (16)查看卷积后的物料标准成本-MM03 (16)单个物料发布标准成本-CK24 (16)查看物料价格修改凭证-CKMPCD (17)业务操作 (17)材料入库 (17)创建生产订单 (17)订单下达 (19)材料领用出库-MB1A (19)工序报工-CO11N (20)产品入库-MB31 (22)产品入库后的成本分析 (22)订单在制品结算 (22)结算差异 (24)订单相关成本金额查看 (25)作业价格重估 (26)结束 (26)SAP生产成本核算完整说明概述业务说明目前仅完成按照生产订单核算成本的模式。

Table数据表描述说明No数据表名1KEKO Product Costing - Header Data2AUFK Order master data3TKA09Basic Settings for Versions TKT09：Texts forversions in mastertable4TKKAP Results Analysis Versions forResults Analysis5KAPS CO Period Locks6AFPO Order item7T003O Order Types8JEST Individual Object Status9COSB CO Object: Total Variances/ResultsAnalysesKALA Costing Run: General Data/Parameters 存放CK40N运算的参数CKHS Header: Unit Costing (Control + Totals)CKIS Items Unit Costing/Itemization Product CostingKEPH Product Costing: Cost Components forCost of Goods MfdKEKO Product Costing - Header Data CKPFCDHDR Change document header CDCLSBDCP Change pointerMSTA Material Master StatusMARAMBEWCKMI1Index for Accounting Documents for Material 记录了物料凭证同财务凭证的关联MLHD物料价格修改的凭证头MLIT物料价格修改的凭证行遗留问题订单的计划成本没有产生可能是目标成本的配置问题。

财务与生产协同流程生产成本核算财务预算分析生产设备投资评估财务与生产协同流程：生产成本核算、财务预算分析与生产设备投资评估当今社会，财务与生产是企业运行中两个至关重要的方面。

财务部门负责核算企业的资金流动和财务情况，而生产部门则负责实际的生产活动。

两者之间的协同与流程的配合，直接影响着企业的运营和发展。

本文将重点讨论财务与生产协同流程中的三个关键环节：生产成本核算、财务预算分析和生产设备投资评估。

一、生产成本核算生产成本核算是财务与生产协同流程中的基础环节。

它涵盖了企业生产过程中的各种成本，如直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。

而准确的生产成本核算，是财务部门对企业经营状况进行评估和决策的重要依据。

在生产成本核算过程中，企业需要进行详细的成本分类和计算。

对于直接材料成本和直接人工成本，可以通过材料和工人的使用量与成本单价进行计算；而对于制造费用，需要将相关的各项费用进行分类和归集，如设备折旧费、工厂管理费和生产间接费用等。

通过对各项成本的准确核算，财务部门可以获得企业的生产成本情况，从而更好地进行财务分析和预算规划。

二、财务预算分析财务预算分析是企业财务与生产协同流程中的重要环节。

它通过对企业财务情况和生产数据进行综合分析，为企业提供合理的财务预算和经营决策建议。

在财务预算分析中，企业需要结合过去的财务情况和预测的市场趋势，制定出符合实际的财务预算。

在财务预算分析过程中，需要对企业的销售收入、成本开支和利润进行全面的评估和预测。

同时，还需要结合生产部门的生产计划和生产成本核算数据，对生产效益和生产成本进行分析。

通过财务预算分析，可以帮助企业合理安排资金使用、控制成本、提高盈利能力，并为企业的未来发展提供参考和支持。

三、生产设备投资评估生产设备投资评估是财务与生产协同流程中的关键环节。

在企业进行生产设备投资决策时，需要进行全面的评估和分析。

这其中包括了设备投资的成本、效益和风险等各个方面。

在生产设备投资评估中，财务部门需要通过对设备投资的成本和收益进行估算和分析，来评估投资的可行性和回报率。