激光用高质量减反射膜的制备(1)
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减反膜的制备工艺减反膜是一种具有特殊光学功能的薄膜材料,可以减少光线的反射和增加透射,常用于光学器件、太阳能电池和显示器等领域。
制备高质量的减反膜需要经过多个工艺步骤,下面我将详细介绍减反膜的制备工艺。
减反膜的制备通常包括镀膜材料的选择、膜层设计、基片清洗、沉积工艺参数和后处理等步骤。
首先,在减反膜的制备过程中,选择合适的镀膜材料非常重要。
常用的减反膜材料包括二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、二氧化钛(TiO2)等。
这些材料具有较高的折射率和透明度,适合用于制备减反膜。
其次,在减反膜的设计中,需要根据具体应用要求确定膜层结构和厚度。
一般来说,减反膜的膜层结构可以采用多层或者梯度折射率结构。
多层结构通过不同材料层的折射率和厚度的调节,实现对宽波段的减反射效果;梯度折射率结构则通过在膜层中逐渐改变折射率和厚度的方式来达到减反射效果。
根据具体应用需求,可以选择合适的膜层结构。
第三,在准备基片之前,需要对基片进行清洗处理。
基片表面的杂质和污染物会影响膜层的质量和附着力。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、超声波清洗和离子束抛光等。
清洗过程中要避免刮伤基片表面,确保基片的表面光洁度。
第四,在基片清洗完成后,就可以进行沉积工艺了。
沉积工艺包括物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两种方法。
PVD常用的方法有热蒸发(thermal evaporation)、电子束蒸发(electron beam evaporation)和磁控溅射(magnetron sputtering)等。
CVD常用的方法有低压化学气相沉积(LPCVD)和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)等。
最后,对于制备好的减反膜,还需要进行后处理来提高膜层的光学性能和稳定性。
后处理方法包括热退火、离子交联和表面涂层等。
热退火可以改善膜层的致密性、折射率和附着力;离子交联可以提高膜层的硬度和耐磨性;表面涂层可以改善膜层的耐久性和抗污染性。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法光伏AR增透减反射镀膜玻璃是一种特殊的玻璃制品,通过在玻璃表面镀上一层具有折射率和光学性能特殊的薄膜层,以实现对太阳光的增透和减反射效果,提高光伏电池的光吸收效率。
这种玻璃广泛应用于光伏电站、光伏建筑一体化等领域。
1.玻璃基板准备:选择优质的玻璃基板,常见的玻璃类型有钢化玻璃、低铁玻璃等。
在玻璃基板上进行切割、打磨等加工,使其尺寸符合要求。
2.表面处理:将玻璃基板进行表面处理,以去除表面污垢、油脂等。
常用的表面处理方法包括清洗、酸洗等。
3.薄膜材料制备:选择适合的薄膜材料进行制备。
常见的薄膜材料有二氧化硅、氮化硅等。
薄膜材料的制备可以采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等方法。
4.薄膜镀膜:将薄膜材料沉积到玻璃基板表面,形成一层均匀的薄膜。
薄膜的沉积可以采用溅射、真空蒸发等方法。
为了提高薄膜的光学性能,可以进行多层膜叠镀。
5.光学性能调试:通过调整镀膜过程中的各项参数,如沉积速度、反射率等,以满足光伏AR增透减反射镀膜玻璃对太阳光的增透和减反射要求。
6.膜层检测:对镀膜后的玻璃进行光学性能测试,如透过率、反射率、抗污染性能等。
常见的测试方法有紫外-可见光谱法、激光扫描法等。
7.产品包装:对合格的光伏AR增透减反射镀膜玻璃进行包装,以保护产品免受外界的物理损坏和污染。
除了上述基本步骤外,光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产中还需要注意以下一些技术要点:1.薄膜材料的选择:选择合适的薄膜材料,以满足增透和减反射的要求。
不同的光伏电池类型和工作波段,对薄膜材料有不同的要求。
2.薄膜沉积过程的监控:在薄膜沉积过程中,需要对沉积速率、温度等关键参数进行实时监控和控制,以保证沉积薄膜的均匀性和一致性。
3.薄膜的耐久性:增透减反射镀膜玻璃在户外环境中需要经受长时间的日晒、雨淋等外界环境的考验。
因此,薄膜材料需要具有良好的耐久性和抗老化性能。
总之,光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法是一个较为复杂的过程,需要综合运用材料科学、光学知识和制造工艺等多个方面的专业技术。
减反射层减少光反射的光学条件减反射层是一种能有效减少反射率的表面处理技术,其在光学设备、平板显示器、太阳能电池板、玻璃制品等各行各业都得到广泛应用。
减反射层的作用是使光线尽可能地穿透材料,减少反射率,增加透射率,提高材料的光学性能。
本文将介绍减反射层的原理和应用,以及几种常见的减反射层制备方法。
一、减反射层的原理减反射层的主要原理是通过引入一定的物理结构或化学结构使得材料表面的光学性质发生改变,减少反射率,使光线在材料内部进行多次反射和折射,从而提高材料的透射率。
反射率是材料表面反射的光线占总光线的比例,反射率越低,透射率就越高。
减反射层的光学性质取决于反射率和材料的折射率。
二、减反射层的应用(一)光学设备在光学设备中,减反射层被广泛应用于光学元件的制造,如透镜、棱镜、窗口等。
在高精度光学设备中,反射率过高会导致光线的波动和干扰,降低设备的精度和测量准确性。
减反射层可以减少反射率,提高透射率,从而提高设备的分辨率和灵敏度。
(二)平板显示器在平板显示器中,反射率过高会引起屏幕亮度不足,影响用户的视觉体验。
减反射层可以减少反射率,提高屏幕的亮度和清晰度,从而提高用户的视觉体验。
(三)太阳能电池板在太阳能电池板中,反射率过高会导致光子的损失和能量的散失,降低太阳能电池板的转换效率和发电能力。
减反射层可以提高太阳能电池板的光吸收能力,提高转换效率和发电能力。
(四)玻璃制品在玻璃制品中,反射率过高会影响其透明度和外观质量。
减反射层可以提高玻璃制品的透明度和外观质量,使其具有更好的使用体验和商业价值。
三、减反射层的制备方法(一)物理气相沉积法物理气相沉积法是一种利用真空设备,在表面加热的条件下,将减反射材料通过热蒸发或电子轰击等方法,沉积在基板表面形成膜层的技术方法。
(二)化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用化学反应,将减反射材料沉积在基板表面形成膜层的技术方法。
它通常需要较高的反应温度和气压。
(三)溶液法溶液法是一种利用溶液将减反射材料均匀涂覆在基板表面形成薄膜的技术方法。
减反膜的制备及其应用1、减反膜简介:减反射膜又称增透膜,它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光,从而增加这些元件的透光量,减少或消除系统的杂散光。
最简单的增透膜是单层膜,它是镀在光学零件光学表面上的一层折射率较低的薄膜。
如果膜层的光学厚度是某一波长的四分之一,相邻两束光的光程差恰好为π,即振动方向相反,叠加的结果使光学表面对该波长的反射光减少。
适当选择膜层折射率,这时光学表面的反射光可以完全消除。
一般情况下,采用单层增透膜很难达到理想的增透效果,为了在单波长实现零反射,或在较宽的光谱区达到好的增透效果,往往采用双层、三层甚至更多层数的减反射膜。
减反射膜是应用最广、产量最大的一种光学薄膜,因此,它至今仍是光学薄膜技术中重要的研究课题,研究的重点是寻找新材料,设计新膜系,改进淀积工艺,使之用最少的层数,最简单、最稳定的工艺,获得尽可能高的成品率,达到最理想的效果。
对激光薄膜来说,减反射膜是激光损伤的薄弱环节,如何提高它的破坏强度,也是人们最关心的问题之一。
2、减反膜的原理:减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。
二个振幅相同,波长相同的光波叠加,那么光波的振幅增强;如果二个光波原由相同,波程相差,如果这二个光波叠加,那么互相抵消了。
减反射膜就是利用了这个原理,在镜片的表面镀上减反射膜,使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰,从而抵消了反射光,达到减反射的效果。
3、制备方法和工艺:每种方法都有其特点和特定的应用范围,寻找可以100%透过的减反膜制备方法尚有困难,只能根据不同的特点和要求,分别采用不同的方法和工艺。
下面将分别介绍这些方法,并较详细的介绍真空蒸镀法、电阻加热法和电子束蒸镀法。
1)真空蒸镀真空蒸镀与其他成膜法相比,工艺比较简单,容易操作,成膜速度快,效率高等优点,因此广泛的应用于减反膜的镀制[2-3]。
R1Kaigawa等[4]采用一系列的真空蒸镀方法镀制了Cu(In,Ga)S2薄膜,在250℃下镀制In2Ga2S(In∶Ga=017∶013)薄膜,蒸镀时间为30min,膜层厚度为015μm;在510℃下,再镀制Cu和S,时间为36~72min,厚度均为015μm。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法首先,需要准备以下材料和设备:玻璃基片、增透减反射涂料、真空镀膜设备、光源、电源、控制系统等。
第一步,准备玻璃基片。
选择高质量的透明玻璃基片,表面要干净平整,无油污、灰尘等杂质。
第二步,制备增透减反射涂料。
增透减反射涂料是该镀膜工艺的核心材料,可以减少光的反射和折射,提高太阳能的吸收率。
增透减反射涂料的具体配方根据需要进行调整,通常是由多种材料混合而成。
第三步,涂覆增透减反射涂料。
将制备好的增透减反射涂料均匀涂覆在玻璃基片的表面。
可以采用多种涂覆方法,如滚涂、喷涂等。
确保增透减反射涂料在玻璃基片上形成均匀的涂层。
第四步,真空镀膜。
将涂覆好增透减反射涂料的玻璃基片放入真空镀膜设备中。
真空镀膜设备可以提供一个高真空环境,以确保涂层的质量。
在设备中,通过加热、离子注入等方法,使得增透减反射涂料在玻璃基片表面形成均匀的薄膜。
第五步,调节镀层厚度。
根据需求调节镀层的厚度。
增透减反射薄膜的厚度通常在几十纳米到几百纳米之间,具体取决于光伏电池的类型和要求。
第六步,进行光学测试。
对镀膜玻璃进行光学测试,检测其增透减反射性能。
常用的测试参数包括反射率、透射率、光伏电池的吸收效率等。
第七步,切割和清洁。
将镀膜玻璃切割成所需的尺寸和形状,并进行清洁处理,以去除表面的污染物。
以上就是光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法。
通过以上工艺步骤,可以制备出具有良好增透减反射效果的镀膜玻璃,提高太阳能的吸收效率和光伏电池的转换效率。
同时,该生产方法还可根据具体要求进行调整和改进,以适应不同光伏应用的需求。
减反射膜制备:减反射膜的制备方法有多种,其中一种常用的方法是溶胶-凝胶法。
该方法以含高化学活性组分的化合物为前驱体,在液相下将这些原料均匀混合并进行水解、缩合化学反应,在溶液中形成稳定的透明溶胶体系。
通过提拉、涂覆等工艺过程在基体上得到减反射膜。
溶胶-凝胶法制备薄膜具有合成温度低、操作简单、反应易于控制、制备材料非常均匀等特点。
在溶胶的制备、成型、老化、干燥、脱水、致密化过程中,通过控制和调整溶剂用量、陈化时间、保温时间及温度等因素可合成均匀致密的薄膜。
此外,化学气相沉积法也是一种制备减反射膜的方法。
该方法将含有构成薄膜元素的气体供给衬底,利用加热、紫外光及等离子体等能源,在衬底上发生化学反应沉积薄膜,可以制备出减反射膜。
另外,溅射法也是制备减反射膜的一种方法。
减反膜的制备及其应用1、减反膜简介:减反射膜又称增透膜,它的主要功能是减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光,从而增加这些元件的透光量,减少或消除系统的杂散光。
最简单的增透膜是单层膜,它是镀在光学零件光学表面上的一层折射率较低的薄膜。
如果膜层的光学厚度是某一波长的四分之一,相邻两束光的光程差恰好为π,即振动方向相反,叠加的结果使光学表面对该波长的反射光减少。
适当选择膜层折射率,这时光学表面的反射光可以完全消除。
一般情况下,采用单层增透膜很难达到理想的增透效果,为了在单波长实现零反射,或在较宽的光谱区达到好的增透效果,往往采用双层、三层甚至更多层数的减反射膜。
减反射膜是应用最广、产量最大的一种光学薄膜,因此,它至今仍是光学薄膜技术中重要的研究课题,研究的重点是寻找新材料,设计新膜系,改进淀积工艺,使之用最少的层数,最简单、最稳定的工艺,获得尽可能高的成品率,达到最理想的效果。
对激光薄膜来说,减反射膜是激光损伤的薄弱环节,如何提高它的破坏强度,也是人们最关心的问题之一。
2、减反膜的原理:减反射膜是以光的波动性和干涉现象为基础的。
二个振幅相同,波长相同的光波叠加,那么光波的振幅增强;如果二个光波原由相同,波程相差,如果这二个光波叠加,那么互相抵消了。
减反射膜就是利用了这个原理,在镜片的表面镀上减反射膜,使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰,从而抵消了反射光,达到减反射的效果。
3、制备方法和工艺:每种方法都有其特点和特定的应用范围,寻找可以100%透过的减反膜制备方法尚有困难,只能根据不同的特点和要求,分别采用不同的方法和工艺。
下面将分别介绍这些方法,并较详细的介绍真空蒸镀法、电阻加热法和电子束蒸镀法。
1)真空蒸镀真空蒸镀与其他成膜法相比,工艺比较简单,容易操作,成膜速度快,效率高等优点,因此广泛的应用于减反膜的镀制[2-3]。
R1Kaigawa等[4]采用一系列的真空蒸镀方法镀制了Cu(In,Ga)S2薄膜,在250℃下镀制In2Ga2S(In∶Ga=017∶013)薄膜,蒸镀时间为30min,膜层厚度为015μm;在510℃下,再镀制Cu和S,时间为36~72min,厚度均为015μm。
光学器件减反射膜的设计与制备新稿光学器件的性能往往受到反射的影响,因此减反射膜的设计和制备对于提高光学器件的性能至关重要。
减反射膜的设计和制备过程包括了材料选择、光学模型的建立、膜层设计、膜层制备以及性能测试等环节。
本文将介绍减反射膜的设计与制备的基本原理和方法,并探讨一些近年来的研究进展。
减反射膜的设计首先需要选择合适的材料。
常用的材料有氧化镁、二氧化硅、氮化硅等。
材料的选择要考虑到其折射率和透过率,以及在制备过程中的稳定性和成本等因素。
接下来,需要建立光学模型,即通过数学模型描述光的传播和反射现象。
常用的模型有包括法布里-珀罗特模型、薄膜多层结构模型等。
根据模型的描述,可以计算出最佳的膜层厚度来实现最小的反射。
根据光学模型的计算结果,可以进行膜层设计。
膜层设计的目标是在特定的波长范围内实现更低的反射率。
一般来说,膜层的结构是多层堆积的。
根据模型的计算结果,可以选择合适的膜层堆积结构,即选择合适的材料和厚度来实现最小的反射。
膜层堆积结构的设计可以通过计算机模拟和优化算法来实现。
减反射膜的制备过程一般采用物理蒸发、溅射沉积、离子束沉积等方法。
其中,物理蒸发是一种常用的方法。
物理蒸发是指将蒸发材料加热至蒸发温度后,蒸汽通过Schiÿtt气流、Thomson效应等扩散到基片表面,并在表面形成膜层。
通过合适的控制蒸发材料的温度和蒸发速率,可以实现所需的膜层厚度和性能。
减反射膜最常用的测试方法是测量样品的反射率。
通过光谱反射率测试,可以得到样品在不同波长下的反射率曲线。
根据反射率曲线,可以判断减反射膜的性能是否达到设计要求,并对设计参数进行优化。
近年来的研究进展主要集中在提高减反射膜的性能和制备效率方面。
一方面,通过引入纳米结构、多层结构等手段,可以实现更低的反射率和更宽的波长范围。
例如,通过研究和优化纳米钻石结构和纳米孔阵列等,可以实现超低反射率。
另一方面,通过优化膜层制备过程和技术,可以提高制备效率和降低成本。
第37卷 第6期2005年6月哈 尔 滨 工 业 大 学 学 报JOURNAL OF HARB I N I N STI T UTE OF TECHNOLOGYVol 137No 16June,2005激光用高质量减反射膜的制备徐 颖,高劲松,王笑夷,陈 红,冯君刚(中国科学院长春光学精密机械与物理研究所光学技术研究中心,吉林长春130022,E 2mail:bessie 27811@t )摘 要:激光用减反射膜要求镀膜后的基片可以在激光的输出波长处剩余反射率低于011%,从这一要求出发,优化设计了两种不同的膜系,并根据膜系的需求采用了两种不同的监控方法,结果发现,使用光学膜厚控制膜层厚度的精度高,误差小,可以在一定程度上提高成品率.使用光学膜厚控制手段成功地制备出用于激光系统的单点63218n m 处剩余反射率低于0105%,表面形貌均匀且无较大起伏的优质减反射膜.关键词:光学薄膜;减反射膜;剩余反射率;石英晶体膜厚监控;光学膜厚监控中图分类号:T N205;O484文献标识码:A文章编号:0367-6234(2005)06-0804-02Super an ti reflecti on coa ti n g used i n l a ser syste mXU Ying,G AO J in 2s ong,WANG Xiao 2yi,CHE N Hong,FE NG Jun 2gang(Op tical Technol ogy and Research Center,Changchun I nstitute of Op tics,Fine M echanics and Physics,Chinese Acade my of Science,Changchun 130022,China,E 2mail:bessie 27811@t )Abstract:It is necessary t o design and deposit a super AR coating with the reflectance less than 011%at the laser wavelength in laser syste m.To meet this de mand,t w o AR coating was designed and selected t w o monit o 2ring methods according t o the design .Fr om the results,it could be find that the thickness of the fil m wasmade with high p recisi on and little err or by the op tical monit oring technol ogy .AR coatings with the reflectance less than 0105%at 63218n m had been successfully made under several experi m ents using op ticalmonit oring tech 2nol ogy,which had an even surface without obvi ous wave .Key words:op tical coating;antireflecti on coating;residual reflectance;quartz crystal monit oring;op tical monit oring收稿日期:2003-06-17.基金项目:国防科工委资助项目(MKPT -01-111(Z D )).作者简介:徐 颖(1978-),女,博士研究生;高劲松(1968-),男,研究员,博士生导师. 近年来,世界各国所建立的强激光系统规模日益扩大,要求也越来越高,其中需要激光透过的光学元件已达上千件,因此,制备高质量的减反射膜就相当重要.激光系统用减反射膜要求膜层表面反射出的激光要尽可能低,膜层材料自身的吸收尽量少.这样才能减少反射光对光学元件的损伤,并要求单点的激光反射率R <011%.为满足激光系统对减反射膜提出的剩余反射率的要求,针对63218nm 输出波长的激光器,在成都真空机械厂制造的ZZS700型真空镀膜机上进行了大量的减反射膜工艺试验,并先后使用了石英晶体膜厚控制和光学膜厚控制两种手段对膜层沉积过程进行监控,结合La mbda -900分光光度计和原子力显微镜对薄膜的光学性能和微观结构进行了测试分析,制备出了在63218n m 处剩余反射率低于0105%,在带宽接近100nm 的范围内,剩余反射率均低于011%;表面形貌均匀且无较大起伏的优质减反射膜.1 膜系设计减反射膜也称增透膜,它可在特定波长或一定波长范围内减少光学表面的反射率,膜层数量和材料决定着减反射膜的光谱范围及增透的效果[1].对于减反射膜的设计,一般用单层MgF 2材料就可以实现很好的减反射效果,但是剩余反射率较高,镀膜表面的反射光线也不够均匀;如果使用两层膜结构,可以降低剩余反射率的值,但是带宽变窄,无法满足宽光谱的要求;在膜厚监控装置允许的条件下,一般考虑用4层2种材料的非规整膜系或4种材料的规整膜系[2,3].Ti O2和Si O2由于其优越的光学特性,已经成为镀膜工作中首选的两种材料.利用这两种材料在镀膜机上的实验数据进行定标,得到实际膜层的折射率,结合Essential Macleod膜系设计软件,设计了如A ir/1113L01705H0139L0139H/Glass的4层非规整膜系的减反射膜,使得63218nm波长处的剩余反射率值为010034%.同时使用该软件进行了误差分析,当膜层厚度在绝对偏差为0101的小范围内变化时,剩余反射率变化曲线见图1,图中虚线为初始设计的曲线,实线为膜层厚度引入误差后,在不同情况下反射率光谱曲线.由图1可以看出,在十条曲线中,有一条已经严重偏离初始设计曲线,剩余反射率达到了1173%,其他曲线与原始曲线的吻合性也不是很好.即膜层厚度产生的误差可能导致实验结果偏离理论设计值.图1 两种材料非规整膜系设计的误差分析 按上述设计的膜系实验,并使用石英晶体膜厚控制仪监控整个镀膜过程,经过几次实验都不能实现膜层性能指标的要求,剩余反射率总是高于011%.对导致该结果的原因进行了分析.实际镀膜过程中,材料的折射率和膜层的厚度会受到沉积过程中的工艺控制以及膜厚测量精度的影响.如果使用相同的工艺控制,对膜层参数影响的因素就主要取决于膜层镀制过程中的监控技术.通常,石英晶体膜厚控制仪的控制精度为2%,对于非规整膜系的制备,现在均使用石英晶体膜厚仪来监控整个薄膜的沉积过程,包括沉积速率及膜层厚度,沉积的膜层数目越多,累计误差也越大.排除材料及实验工艺条件的变化,认为石英晶体膜厚控制仪的控制精度误差导致薄膜的几何厚度产生了少量的偏差,结果导致总误差加大,无法实现理论设计值.改变非规整膜系的设计,对现有的常用材料进行优选,选择了Ti O2、Si O2、A l2O3及MgF24种材料,并使用Essential Macleod膜系设计软件最终得到了一种由这4种不同折射率材料构成的4层规整膜系,即每层膜的光学厚度都为控制波长的1/4,使得63218nm波长处的剩余反射率值为0100381%,同时也使用该软件进行了误差分析,当膜层厚度绝对标准偏差为0101的小范围内变化时,膜系反射率的变化曲线见图2,图中虚线为初始设计的曲线,实线为膜层厚度引入误差后产生的十条反射率光谱曲线.由图2可以看出,所有曲线的变化趋势相同,没有如非规整膜系误差分析中那样很大的起伏.因此,认为该设计可以减小实验中膜层厚度误差带来的结果偏离.图2 4种材料规整膜系设计的误差分析 文献[4]介绍了一种生产减反射膜时用于减小实际值与理论值偏差的方法,即在初始膜系设计之后进行多步的计算机模拟,分析得到多层减反射膜系中的主要误差来源,然后在工艺过程中采用调节膜层厚度的折射率补偿法来降低这种误差,达到了一定的效果.本实验所使用的光学膜厚控制方法省去了文献[4]的计算模拟过程,同样可以达到减小误差的效果,且得到较理想的结果.2 实验及结果分析采用成都真空机械厂制造的ZZS700型真空镀膜机,使用电子枪蒸发.将清洁干净的K9玻璃放置于拱形基片架中心,基片使用上烘烤加温, 350℃恒温3h,真空度为110×10-3Pa时开始镀膜,使用G MHK-9704型光学膜厚控制仪监控极值,控制波长为650nm[5].实验片取出后使用Perklin El m er公司的La mbda-900分光光度计测量了镀膜后基片的透过率和剩余反射率,把其中测量的剩余反射率的数据结果同理论设计的曲线进行了比较,如图3所示.实验曲线与理论设计曲线基本吻合,波长稍向短波方向移动,在63218n m处的剩余反射率为010483%,在接近100nm的波长范围内剩余反射率都低于011%.在进行的重复性实验中,结果均比较理想,没有超出误差分析的范围.因此,可以认为使用光学膜厚控制仪监控规整膜系的减反射膜的制备过程可以提高成品率.同时还用D igital I nstru ments Santa Barbara公司原子力显微镜对镀膜后基片的表面形貌和粗糙度进行了观察分析,见图4.由图4可知,膜层表面均匀,无较大起伏.(下转第809页)・58・第6期徐 颖,等:激光用高质量减反射膜的制备图11 有隔震罐刚性质点0.1m处的时加速度时程曲线图12 有隔震罐液固耦合质点0.7m 处的时加速度时程曲线(2)天津波,0.2g 峰值图13 有隔震罐刚性质点0.1m 处的时加速度时程曲线图14 有隔震罐液固耦合质点0.7m 处的时加速度时程曲线频率是隔震设计的关键.4 结 论1)隔震能够有效地降低中短周期地震动对上部结构的动响应.2)隔震对液体表面的晃动有影响,延长液体表面的晃动周期;隔震对波高有放大作用.3)隔震体系在有效隔震刚度段内,上部结构体系近似平动,相对位移响应较小.4)隔震对长周期地震动仅在一定条件下有控制作用,天津波放大周期试验表明当振动周期与隔振周期相近时,产生类共振现象,隔震失效.参考文献:[1]孙建刚,郝进峰,袁朝庆,等.储罐地震响应耗能减震研究[J ].哈尔滨工业大学学报,2001,33(6):763-768.[2]孙建刚,周 丽,袁朝庆,等.立式储罐基础隔震动力反应特性分析[J ].地震工程与工程振动,2001,21:140-144.[3]MALHOTRA P K .M ethod f or seis m ic base is olati on ofliquid -st orage tanks [J ].J Struct Engrg ASCE,1997,123:113-116.[4]MALHOTRA P K .Seis m ic strengthening of liquid -st or 2age tanks with energy -dissi pating anchores [J ].JStruct Engrg ASCE,1998,124:405-414.[5]HAROUN M A,HOUS NER G W.Dyna m ic interacti onof liquid st orage tanks and f oundation s oil,Pr oc .2nd E MD Speciality Conf .(编辑 姚向红)(上接第805页)(-----lambda900测量曲线,———设计曲线)图3 减反射膜设计曲线与实验曲线比较图4 镀膜后基片的表面形貌观察(下转第850页)・908・第6期孙建刚,等:橡胶基底隔震储罐地震模拟试验研究浓度约为5×1019~8×1019c m -3,光刻生成多晶硅压敏电阻.LPCVD 双面生长Si 3N 4膜,厚度0130~0135μm ,各向异性腐蚀硅杯,金属化将四多晶硅压敏电阻连接成惠斯通电桥.芯片静电封接后封装测试.芯片的剖面图如图3所示.图3 多晶硅压力传感器芯片剖面图 图4是采用上述T MAH 腐蚀工艺制作的多晶硅压力传感器的输出特性曲线,其线性度达到0106%,迟滞和重复性均约为0102%,综合精确度<011%.压力传感器良好的静态输出特性得益于高质量的各向异性腐蚀,使之可广泛应用于汽车发动机、石油测井、航空航天等领域.图4 多晶硅压力传感器的输出特性4 结 论研究了T MAH 和K OH +I P A 腐蚀硅杯的条件、主要晶面腐蚀速率和沿<110>晶向凸角削角腐蚀特性.腐蚀液配比分别为m (T MAH )∶V (H 2O )=50g ∶50m l 和m (K OH )∶V (I P A )∶V(H 2O )=50g ∶15m l ∶35m l,在80~85℃腐蚀,腐蚀效果良好.制作的1MPa 多晶硅压力传感器线性度达到0106%,综合精确度<011%.参考文献:[1] SCHRODER H,OBER M E I ER E .A ne w model for Si(100)convex corner undercutting in anis otr op ic K OH etching [J ].Journal of M icr omechanics and M icr o 2engineering,2000,10(2):163-170.[2] P OW E LL O,HARR I S ON H B.Anis otr op ic etching of{100}and {110}p lanes in (100)silicon [J ].Jour 2nal of M icr omechanics and M icr oengineering,2001,11(3):217-220.[3] Z UBE L I .Silicon anis otr op ic etching in alkaline s olu 2ti ons Ⅱ.On the influence of anis otr opy on the s mooth 2ness of etched surfaces [J ].Sens ors and Actuat 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