供应矿用振动筛

振动筛各种筛板的用途振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业。

它采用振动力和筛网的运动将物料分离成不同粒度的颗粒。

振动筛通常由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。

筛网是振动筛的核心部件，不同种类的筛板由于具有不同的孔径尺寸、形状和材质，因此其用途也各有特点。

以下是常见的五种筛板及其用途：1.方孔筛板：方孔筛板的孔径呈正方形，适用于需要较大粒径颗粒筛分的场合。

它的特点是通风性好，通常用于煤炭、化肥、矿石等领域。

2.圆孔筛板：圆孔筛板的孔径呈圆形，适用于需要较大粒径和精度较低的颗粒筛分。

它常用于颗粒分级、破碎分级和颗粒筛分要求不高的工艺。

3.长方孔筛板：长方孔筛板的孔径呈矩形，适用于颗粒呈长方形形状的物料筛分，如煤炭、熟料、砂石等。

4.等孔筛板：等孔筛板的孔径大小相等，适用于粒径范围较小、颗粒形状相对规则的物料筛分，如砂石、矿石、粉煤灰等。

5.阶梯筛板：阶梯筛板的孔径由小到大逐级递增，适用于需要多重分级的颗粒筛分，如冷矿石、骨料、煤炭等。

此外，还有一些特殊用途的筛板，如耐高温筛板、耐腐蚀筛板、降噪筛板等。

耐高温筛板通常采用耐高温材料制成，广泛应用于冶金、耐火材料等行业。

耐腐蚀筛板采用耐腐蚀材料制成，适用于化工、硫酸、盐碱等腐蚀性介质的筛分。

降噪筛板通常采用橡胶材料制成，可有效降低振动筛产生的噪音。

总之，振动筛的各种筛板根据孔径、形状和材质的不同，能满足不同粒径、形状的物料筛分需求。

筛板的使用也直接影响到振动筛的筛分效果和生产效率。

因此，在选择振动筛和筛板时，需要根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛板，以达到预期的筛分效果。

矿用直线筛矿用直线筛简介直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

矿用直线震动筛是一种新型高效的通用矿用振动筛分设备，其筛箱运动轨迹近似为直线，故属于矿用直线振动筛，其筛分特征等同于其它直线振动筛类产品。

该系列矿用振动筛结构简单、可靠，筛分能力大且能耗少、维修简便，广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业对较大块状物料及中、小块状物料的分级作业。

该系列矿用振动筛的动力装置有振动电机直接驱动和普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动两种形式，一般多采用激振器驱动方式，可满足不同环境需要；筛面有金属编织网、棒条、铸造、焊接、冲孔等多种形式，筛面既有单层结构也可多层布置，可满足不同筛分作业要求。

该系列矿用振动筛箱体结构较Z S K系列矿用直线筛箱体较厚，具有很强的筛体结构，且内装有高耐磨衬板，筛板厚度多为Z S K系列筛板的2～3倍厚度，该系列振动筛多用于原煤的初级筛分作业、矿石的筛分作业。

在订货时请注意与Z S K系列矿用直线筛的区别，由于两者外观、原理相似，且成本差距巨大，订货时请根据具体使用场合来选择设备型号，一般Z S K系列矿用直线筛多用于小于50m m的物料筛分，矿用直线震动筛多用于50m m以上物料的筛分。

矿用直线筛原理特点矿用直线筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。

独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 (只需3到5分钟 )，此外此种设计允许使用各种筛网 (尼龙、特种龙、P P网 )。

筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。

其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤，再将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。

振动筛原理
振动筛是一种常用的固体筛选设备，它通过振动力将物料快速分离成不同粒度的颗粒。

其工作原理如下：
1. 振动发生器：振动筛的核心部件是振动发生器，它产生机械振动力。

振动发生器通常由电机、偏心块和振动轴组成。

2. 振动筛箱：振动发生器产生的振动力被传递到振动筛箱中，通过筛网对物料进行分离。

振动筛箱通常采用圆形或矩形结构，有单层或多层筛网。

3. 物料进料：物料通过进料口进入振动筛，落在筛面上。

4. 振动筛面：振动筛箱的筛网由多个孔径不同的筛板组成，可根据需要更换不同规格的筛板。

物料在筛板上受到振动力的作用，产生相对位移和冲击，从而实现分离。

5. 筛分过程：物料在振动力的作用下向前蔓延，细颗粒通过筛孔落在下方的筛底上，而粗颗粒则被挡在筛板上。

6. 筛底出料：分离后的细颗粒通过筛底的出料口排出，而粗颗粒则继续保留在筛板上。

7. 可调振幅：振动筛的振动幅度可以根据需要进行调整，通过改变振动发生器的偏心块位置或改变振动频率，可以控制物料在筛面上的移动速度和筛分效果。

振动筛利用振动力的作用将物料按照颗粒大小进行分离，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的颗粒分级、去除杂质等工艺。

振动筛选煤的工作原理
振动筛选煤的工作原理是利用振动力将煤在筛面上进行分离。

具体工作过程如下：
1. 煤炭通过给料装置进入振动筛的进料口。

2. 振动筛由一个或多个振动电机驱动，振动电机将产生的振动力传递给筛面。

3. 筛面上的煤炭在振动力的作用下开始运动。

4. 由于煤炭颗粒之间的间隙不同，不同粒径的煤炭颗粒在振动过程中会产生相对的相对运动。

5. 较小颗粒的煤炭会趋向于通过筛孔，而较大颗粒的煤炭会停留在筛面上。

6. 当煤炭通过筛孔时，会从筛面的下方落入筛面下方的料槽中。

7. 煤炭在筛面上的运动持续进行，直到达到所需的分离效果。

8. 分离后的煤炭根据其他装置的需要，可能需要经过进一步的处理或收集。

通过振动筛选煤可以实现按煤炭颗粒大小的分离，提高煤炭的利用率和产品质量。

同时，振动筛具有工作效率高、处理量大、操作简单等优点，被广泛应用于煤炭工业中。

振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。

在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。

以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。

一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。

其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。

振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。

二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。

不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。

2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。

大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。

3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。

筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。

4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。

选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。

5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。

一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。

三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。

1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。

2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。

3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。

4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。

根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。

震击式标准振筛机zbsx-92a震击式标准振筛机ZBSX-92A。

震击式标准振筛机ZBSX-92A是一种新型的振动筛分设备，具有高效、高精度、高可靠性的特点，广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿业等行业的颗粒材料的筛分工作。

本文将对ZBSX-92A振筛机的结构特点、工作原理、使用注意事项以及维护保养进行详细介绍。

1. 结构特点。

ZBSX-92A振筛机主要由筛箱、振动器、减振弹簧、支撑装置等部件组成。

筛箱采用优质钢板焊接而成，具有强度高、耐磨损、耐腐蚀的特点；振动器采用双偏心轴激振，振幅大、振动力强，有效保证了筛分效果；减振弹簧采用优质弹簧钢制造，具有良好的减振效果；支撑装置采用橡胶弹簧支撑，减小了振动筛机的噪音和对基础的影响。

2. 工作原理。

ZBSX-92A振筛机通过振动器产生的激振力，使筛箱产生周期性的振动，从而使物料在筛箱内进行筛分。

物料在筛分过程中，大颗粒物料受到振动力的作用向前运动，而小颗粒物料则通过筛孔落入下方的料仓中，从而实现颗粒物料的分级筛分。

3. 使用注意事项。

在使用ZBSX-92A振筛机时，需要注意以下事项：在使用前，应对设备进行全面检查，确保各部件安装牢固、无松动现象；严格按照设备使用说明进行操作，确保设备正常运转；定期对设备进行清洁和润滑保养，延长设备使用寿命；定期检查设备的各项安全保护装置是否完好，确保操作人员的安全。

4. 维护保养。

ZBSX-92A振筛机在使用过程中，需要定期对设备进行维护保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。

维护保养主要包括以下几个方面：定期检查设备的各个连接部位是否松动，如有松动现象应及时紧固；定期对振动器进行检查和维护，确保振动器的正常工作；定期更换设备的润滑油，保证设备的润滑效果；定期对设备进行清洁，防止杂物堵塞筛孔，影响筛分效果。

总结，ZBSX-92A振筛机具有结构简单、工作稳定、维护方便等特点，广泛应用于颗粒材料的筛分工作。

在使用和维护过程中，用户需要严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行维护保养，以确保设备的正常运转和使用寿命。

矿用振动筛式固液分离机是矿山和建筑行业中常用的一种重要设备，它主要用于固体颗粒物料的筛分和固液分离，能够有效地将固体颗粒物料与液体分离，提高了生产效率并减少了对环境的污染。

本文将详细介绍矿用振动筛式固液分离机的工作原理，包括其结构特点、工作过程及应用范围，以帮助读者更好地了解该设备。

一、矿用振动筛式固液分离机的结构特点1.1 筛分机主要由振动电机、筛箱、振动弹簧、振动支架、筛网等部件组成。

1.2 筛箱由钢板制成，具有较强的承载能力和耐磨性，能够适应不同工况的要求。

1.3 筛网采用高强度耐磨合金材料制成，具有抗拉强度高、耐磨性好等优点。

1.4 振动电机通过振动弹簧和振动支架与筛箱连接，产生高频振动，使物料在筛全球信息站获得不断的跳跃运动，实现筛分和分离的目的。

二、矿用振动筛式固液分离机的工作原理2.1 进料系统：物料从进料口进入筛箱，受到振动电机的高频振动作用下，使物料在筛全球信息站产生跳跃运动。

2.2 分离系统：由于物料的种类和颗粒大小不同，使得物料在筛箱内形成了多层分级，细小的物料通过筛网落入下层，粗大的物料则受到振动筛网的阻挡而留在上层。

2.3 出料系统：筛分后的物料分别从不同出料口排出，实现了杂质的去除和颗粒物料的分类。

三、矿用振动筛式固液分离机的工作过程3.1 开机运行：启动振动筛式固液分离机的振动电机，在无需调整的情况下，使其处于正常运转状态，确保设备的稳定性和安全性。

3.2 物料筛分：将需要筛分的物料通过进料口投入筛箱内，受到振动筛网的作用，实现物料的分级筛分。

3.3 分离排料：筛分后的物料分别从不同出料口排出，并根据需要收集和储存，实现固液分离的目的。

3.4 关机维护：在使用完毕后，及时关闭振动筛式固液分离机的电源，对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

四、矿用振动筛式固液分离机的应用范围4.1 矿山行业：用于煤矿、金矿、铁矿等矿石的筛分处理，减少对环境的影响和提高了矿石的利用率。

27、矿用振动筛如何防止粉尘危害
在煤矿、矿山、煤炭等行业中往往需要对物料进行各级筛分，那么就需要用到振动筛这个设备，它工作效率非常高，而且有多种型号系列来满足不同的生产需要，因此，是一种用途很广又实用的机械。

不过，在振动筛的运转过程中却一直有一个问题困扰着生产者，那就是它在筛分物料时会产生大量的粉尘。

这种粉尘如果被大量排放到环境中，势必会对环境产生污染，而如果被吸入人体，则有可能会对人体健康产生很大的影响。

以前很多振动筛工作时，往往会对物料进行加湿处理，也就是对物料洒水，如果恰好需要筛分的地点没有水源，那么就不得不通过运输工具来运输水，这样很显然会增加运输成本。

而施工操作者也只能戴上口罩来防尘。

虽然也能对粉尘起一定的阻挡作用，但作用却是极为有限的。

人如果长期处于较大粉尘危害的环境中，首先受害的就是我们的呼吸系统。

因此，这个振动筛的粉尘问题绝不能忽视，现如今，随着人们对环境保护的重视，这个振动筛的粉尘危害也日益被人们认识了解了，并进行了一系列的技术改造，比如，在振动筛工作的时候在机器四周安上一层防尘罩，这样就可以把粉尘控制在一个可控的范围内，虽然这样的防尘效果还不是最好，但相信将来一定会有很好的防尘办法被人们一步步发掘出来，从而带给人们一个无尘的环境。

各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。

根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。

一、直线振动筛1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。

2.技术参数：-筛面倾角：0-7°-处理能力：10-500t/h- 筛分粒度：0.074-15mm二、圆振动筛1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。

圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。

2.技术参数：- 筛面直径：600-3000mm-处理能力：20-300t/h- 筛分粒度：0.074-350mm三、高频振动筛1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。

高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。

2.技术参数：-震动频率：325-3300次/分钟-处理能力：15-700t/h- 筛分粒度：0.075-20mm四、椭圆振动筛1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。

椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。

2.技术参数：- 筛面宽度：1000-4000mm-处理能力：50-850t/h- 筛分粒度：0.075-300mm五、翻转振动筛1.结构特点：翻转振动筛采用筛箱为翻转角度可调的矩形结构，通过偏心块驱动振动装置产生筛箱的翻转运动，使物料在筛面上进行筛分。

翻转振动筛适用于高湿度、黏糊性物料的筛分，可解决物料黏结、堵塞的问题。

2.技术参数：-筛箱翻转角度：35-55°-处理能力：15-450t/h- 筛分粒度：2-75mm以上是各类型振动筛的分类及其技术参数。

双轴自动同步矿用振动筛的力心理论和应用原理
到目前为止，无论是国内研制的还是国外引进的矿用振动筛，激振器的两激振轴大多采用强迫同步方式，激振器的结构复杂，轴承的润滑、维护保养不方便，采用齿轮传动的激振器噪声很大。

在对自同步矿用振动筛自同步理论研究的基础上，利用"力心理论"推证了双轴自同步矿用振动筛的工作理论，设计出了一种双轴自同步矿用振动筛。

强迫同步的双轴矿用振动筛的力心理论认为，两激振质量等速同步回转时，无论两者间的相位角差为多少，所产生的离心惯性力必然相交于一点，且这一点是唯一确定的，这一点称为力心。

采用双电机驱动的双轴矿用振动筛两激振质量能以一定的相位角差等速同步运转，其必然也存在唯一确定的力心。

当力心与参振质量的质心重合时，双轴自同步矿用振动筛就是矿用振动筛。

矿用振动筛的系统运动过程中，动能包括参振质量的移动动能、绕质心的摆动动能和激振质量的旋转动能。

根据矿用振动筛的力心理论，力心与质心重合时，采用该种激振方式就可实现圆运动轨迹。

在大型矿用振动筛中，为了减轻轴承负荷，简化激振器结构，降低矿用振动筛的噪声，提高看矿用振动筛的性能，采用双轴同向回转自同步激振是一种较好的选择。

呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。

振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。

根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。

下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。

1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。

它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。

同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。

2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。

它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。

圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。

此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。

3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。

相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。

此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。

除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。

这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。

总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。

2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。

3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。

4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。

5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。

常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。

1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。

振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。

2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。

旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。

3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。

离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。

4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。

气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。

5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。

冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。

这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。

根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。

黑龙江科技学院毕业设计矿用直线振动筛设计摘要振动筛是选煤厂用的最多的设备之一，主要用于煤的准备筛分以及最终筛分用，但是振动筛又是维修量比较大的设备。

随着设计的逐渐完善，矿用直线振动筛能够很好的解决这一问题。

本文主要介绍振动筛在选煤厂中的意义以及振动筛的发展现状，描述了本次设计矿用直线振动筛设计的计算方法依据和步骤.包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设黑龙江科技学院毕业设计计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计。

关键词：矿用，振动筛，激振器，设计依据MOTION VIBRATION SIEVEABSTRACTVibration sieve is one of the most widely used devices in Coal Preparation Plant.Mainly used in coal preparation and the final screening with screening,But the vibrating screen is larger than the maintenance of equipment. With the gradual improvement of the design ，motion vibration sieve of auto could well solve this problem. This introduced that vibration sieve in Coal Preparation Plant significance as well as vibration sieve development present situation, described this time has designed motion vibration sieve design computational method basis and the step, as well as the main vibration sieve part's choice and the comparison, and showed this design黑龙江科技学院毕业设计characteristic.Including the classification and characteristics of vibrating screen and determination of design; on the movement of materials analysis, Dynamic analysis of vibration sieve and kinetic parameters calculated, rational design of the structure vibrating screensize; carried out such eccentric Vibrator design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification;were the main components of the design and calculation, spring design calculation, shaft strength calculation, bearing selection and calculation,then the equipment maintenance, installation, lubrication and seal design.KEYWARDS：mine，vibration sieve，vibration exciter，designbasis目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。

振动筛的型号是多种多样，主要有过滤筛、超声波振动筛、直线振动筛、滚筒筛、矿用振动筛、六角筛、拍击筛、气流筛、试验筛、圆形筛、脱水筛、水泥筛等等多种型号。

450型过滤筛:450型过滤筛是集粉粒分级、液体过滤为一体的单层筛。

适用于各行业生产厂家单层筛分和过滤用，处理生产量不多或杂质少的物料。

该系列过滤振动筛机广泛用于化工、食品、医药、建材、冶金、磨料、陶瓷、涂料、金刚石、矿业和石油等行业。

具有体积小、重量轻、操作简单、适用范围广、噪音低、效率高等特点。

超声波筛分机:超声波筛分机由旋振筛和超声源组成。

该机是将超声波换能器固定到一个不锈钢架上，与筛网紧密接触。

工作时，筛网上的筛粉除做低频旋振运动外，还叠加上超声振动，换能器的超声频率通过变换板传到整个筛网上，同时传到粉末微粒上，使它保持悬浮状态，从而阻止了它们堵塞网孔。

在细的不锈钢丝上，固有的表面张力被切断，实际上网丝变得无摩擦和表面张力，因此就不存在堵塞网孔的问题。

DZSF型直线振动筛:双层直线振动筛为双振动电机或双振子驱动，利用振动器激振的原理工作。

当双振子作同步、反向旋转时，其偏心块所产生的振动力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

双振子轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在振动力和物料自重力的联合作用下，使物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，以合理匹配筛网达到筛分的目的。

直线振动筛适用于0.74-10mm，含水小于7％，无粘性物料的任何干式物料的筛分。

主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

滚筒筛:GTS圆筒回转筛的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。

通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。

直线振动筛该怎样选型直线振动筛的产量大，效率高，已经被广泛的应用于国民经济中的很多领域，但是有些厂家之前没有接触过直线振动筛，所以在采购直线振动筛的选型时往往捉襟见肘，那么直线振动筛该如何选型呢？一、筛选物料筛选物料的特性将直接影响直线振动筛的选型。

1、直线振动筛总体上分为两类，一类是矿用直线振动筛，另一类是轻型直线振动筛，这个很好区分，如果要用于采矿后的筛分就要选大型的矿用直线振动筛，如果是筛分一些小型物料就采用轻型筛分设备。

2、有些物料带有腐蚀性，就需要采用不锈钢材质的直线振动筛，有些物料有严格的卫生标准例如医药行业和食品行业，也需要采用不锈钢的直线振动筛。

3、直线振动筛的筛分就是按照物料颗粒的大小来进行分级筛选，所以物料颗粒的大小直接影响筛网孔径大小的选择。

二、产能大小直线振动筛的使用就是为了满足生产的需要，所以就会有生产任务即直线振动筛产能的要求。

1、产能低时直线振动筛的框架可以选择木质框架，产能高时就需要选择钢质框架了。

2、产能低时就可以考虑选择小型号的直线振动筛，产能高时就需要选择大型号的直线振动筛。

3、电机功率也需要根据直线振动筛产能大小来选择合适的型号。

三、场地大小再好的直线振动筛放不在生产线里面也是白搭。

1、直线振动筛的外形为长方形，所以直线振动筛的选型时一定要考虑场地的长和宽。

2、有时直线振动筛出料口的高度也有限制，而场地的高度也有限，这时直线振动筛的两台振动电机可以根据实际情况安放到直线振动筛的顶部或者两侧。

3、直线振动筛出料口的设计可变动性较大，一切为了适应生产线的需要。

例如直线振动筛的出料口的形状有圆形的、方形的；出料口的伸缩方向可以设计成向前伸、向下伸、倾斜向下伸等。

直线振动筛的选型时要考虑的因素较多，但是归根于一点就是要满足生产的需要，一是保证质量二是保证舒服。

只要选型时多加以考量，一定会选择出最适合的直线振动筛。

本文出自新乡大用振动设备。

各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业，用于对颗粒状物料的筛分和分级。

根据不同的工作原理和性能特点，振动筛可以分为多种类型，下面将对各类型振动筛的型号分类及技术参数进行详细介绍。

一、振动筛的类型分类1.振动筛的工作原理不同，可以分为以下几种类型：-振动筛可分为自振型、强化型振动筛和强制型振动筛。

自振型振动筛是利用系统本身的激振源进行振动的，适用于筛分小的颗粒。

强化型振动筛则在自振型的基础上增加了激振源，增强了筛分效果。

而强制型振动筛则是通过给物料添加外力进行激振，适用于筛分较大颗粒。

2.振动筛的结构形式和安装方式不同，可以分为以下几种类型：-直线振动筛：筛面呈直线运动轨迹，具有较高的筛分能力和效率，适用于大量、连续筛分的颗粒物料。

-圆振动筛：筛面呈圆形运动轨迹，适用于湿粘性物料的筛分和分级。

-椭圆振动筛：筛面呈椭圆形运动轨迹，适用于筛分有限度、大颗粒和湿粘性物料。

-筛床颤动振动筛：筛面呈颤动运动轨迹，适用于矿山和冶金行业的中小型物料筛分。

二、振动筛的技术参数1.振动筛的筛面结构参数：- 筛面尺寸：指振动筛的筛面尺寸，常见的有1000×2000mm、1200×2400mm等。

2.振动筛的筛分能力参数：-筛分面积：指振动筛的筛分面积，常用单位为平方米（㎡）。

-筛分效率：指振动筛分选颗粒物料的能力，一般用百分数表示。

-处理能力：指振动筛每单位时间内处理的颗粒物料的量，常用单位为吨/小时（t/h）。

3.振动筛的振动参数：- 振幅：指振动筛筛面的振动幅度，通常用毫米（mm）表示。

-频率：指振动筛筛面的振动频率，通常用赫兹（Hz）表示。

4.振动筛的电机参数：-电机功率：指振动筛所配备的电机的功率，一般用千瓦（kW）表示。

-电机转速：指振动筛所配备的电机的转速，通常用转/分表示。

总结起来，振动筛的型号分类包括自振型、强化型和强制型；结构形式有直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛和筛床颤动振动筛等；技术参数则包括筛面结构参数、筛分能力参数、振动参数和电机参数等。

振动筛的工作原理
振动筛是一种常用的筛分设备，它通过筛网的振动来实现物料的筛分。

其工作原理如下：
1. 振动发生装置：振动筛的底部安装有一台激振器或振动电机，它通过产生高频振动力来驱动筛体振动。

2. 筛体结构：振动筛的筛体是由上下两个层面构成的，上层称为进料端，下层称为出料端。

筛体内部填充了一层筛网，物料从进料端进入筛体后，在筛网上进行筛分。

3. 振动传递：振动电机产生的振动力通过两个悬挂系统传递到筛体上。

一般来说，上下两个层面的振动频率和振幅可以通过调整振动电机的转速和重心位置来进行调节。

4. 筛分过程：当振动筛开始工作后，振动电机激发筛体振动，使物料在筛网上不断受到激励。

较小的颗粒会通过筛网的细孔进入下一层面，而较大的颗粒则在筛网上滞留。

这样，物料会依照粒径的大小在筛体内部分离，实现了筛分。

5. 出料操作：在振动筛工作过程中，通过出料端设置的排料装置，将符合要求的物料从底部逐层排出，形成分级物料。

总的来说，振动筛通过筛体振动的方式将物料进行分离，根据物料的粒径大小不同，将合适的物料排出。

这种设备结构简单、工作效率高，广泛应用于各种领域的物料筛分工作中。

砂石振动筛的分类砂石振动筛是一种常见的筛选设备，广泛应用于矿山、建材、化工等领域。

根据其结构和用途，可以将砂石振动筛分为多种类型。

一、按结构分类1. 直线振动筛直线振动筛是一种最简单的振动筛，其工作原理是通过电机驱动激振器产生振动力，使物料在筛面上做直线运动。

直线振动筛具有结构简单、易于维修等优点，但其处理量较小，适用于粗细颗粒混合物的分离。

2. 圆形振动筛圆形振动筛是一种常见的中小型振动筛，其主要结构由底座、激振器、筛箱等组成。

圆形振动筛可按要求进行多层分级和过滤作业，并可根据物料性质和生产要求进行调整。

圆形振动筛适用于各种干式或湿式粉末颗粒的分级过滤。

3. 梳齿式振动筛梳齿式振动筛是一种新型高效率的分离设备，其筛箱内装有多组梳齿，物料通过梳齿的间隙进行分离。

梳齿式振动筛具有处理量大、效率高等优点，适用于干式或湿式颗粒的分级和过滤。

4. 悬挂式振动筛悬挂式振动筛是一种特殊的振动筛，其结构与圆形振动筛相似，但其底座采用弹性支撑方式，使得整个设备可以在空中悬浮。

悬挂式振动筛具有减震降噪、处理量大等优点，适用于高要求的粉末颗粒分离。

二、按用途分类1. 粗破碎筛粗破碎筛是一种常见的矿山设备，主要用于将原料进行初步破碎和分离。

粗破碎筛结构简单、处理量大，能够满足较大规模生产线的需要。

2. 中细颗粒分离筛中细颗粒分离筛是一种常见的建材设备，主要用于对中小颗粒进行分类和过滤。

中细颗粒分离筛具有处理量大、效率高等优点，适用于混合物的分离和过滤。

3. 化工筛化工筛是一种特殊的振动筛，主要用于化工领域的颗粒分离和过滤。

化工筛具有防爆、耐腐蚀等特点，能够适应恶劣的生产环境。

4. 食品医药筛食品医药筛是一种专门用于食品和医药行业的振动筛，其结构和材料均符合相关标准。

食品医药筛具有卫生、安全等特点，能够保证产品质量和安全性。

总之，砂石振动筛根据其结构和用途不同，可以分为多种类型。

在选择振动筛时，需要根据实际情况进行综合考虑，以选择最适合自己生产需要的设备。