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钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
郴州市三曦矿业有限公司年产12万吨配矿仓储项目钢结构安装施工方案编制：审核：审批：湖南至达建筑工程有限公司2017年06月钢结构安装施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案1、钢结构现场安装方法：仓储钢柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在仓储的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个仓储施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共4个钢结构仓储钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊1台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有A区仓储、B区仓储、C区仓储、D区仓储四部分，按照施工流水段的划分，共分为四个区域。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：D区、C区、B区、A区。
对于同一个仓储，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
4、钢结构安装顺序（1）、安装第一排钢柱。
（2）、安装第二排钢柱。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、前言钢结构吊装施工方案是为了确保钢结构安全、高效地进行吊装作业而制定的具体方案。
本方案详细描述了各个环节的操作流程、安全措施以及所涉及的设备和人员要求，旨在实现施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.项目背景钢结构吊装施工方案适用于XX工地某建筑物的钢结构安装工作。
该建筑物位于XX地区，总楼层数为XX层，建筑面积约为XX平方米。
2.工程范围本施工方案涉及的工程范围包括：- 钢结构材料的制造、运输和安装- 施工现场的搭设和准备工作- 吊装机械的选择和操作- 钢梁的吊装和固定3.施工流程本施工方案按照以下步骤进行：- 施工准备：搭设临时工地，安排施工人员和设备。
- 钢结构制造：制造所需的钢结构材料。
- 运输和卸货：将钢结构材料从制造厂运输到施工现场，进行卸货操作。
- 吊装机械选择：根据施工需求，选择合适的吊装机械和配件。
- 吊装施工：进行钢梁的吊装和固定工作。
- 安全措施：制定并执行安全措施，保证施工安全。
- 竣工验收：完成吊装施工并进行相关验收工作。
4.施工人员和设备要求- 施工人员：需要具备相关的钢结构吊装经验和操作技能，并持有相关证件。
施工人员数量视具体施工情况而定，需确保施工过程中有足够的人力资源。
- 设备要求：根据吊装工作的具体需求，选择合适的吊装机械和配件。
设备应经过检验并具备相关的安全防护装置。
三、施工操作流程1.施工准备阶段在施工前，需要完成以下准备工作：- 搭建施工现场：根据施工需要，搭建临时工地，并安装必要的施工设施。
- 标识施工区域：根据施工范围确定施工区域，并进行标识。
- 安排施工人员：根据施工进度计划，合理安排施工人员的工作和班次。
- 检查施工设备：对吊装机械和配件进行检查，确保其安全可靠。
2.钢结构制造阶段在施工现场附近或指定场地进行钢结构制造工作：- 制造钢构件：根据设计要求，进行钢构件的制作和加工。
- 标记和打包：将制造好的钢构件进行标记，并按照工程进度进行打包。
钢结构工程吊装专项施工方案•相关推荐钢结构工程吊装专项施工方案为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先准备方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编精心整理的钢结构工程吊装专项施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
一、工程概况本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据1.业主提供的招标文件及设计图纸2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-20xx）⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》（TJ108-010-20xx）⑶《钢结构工程质量检验评定标准》（GB-20xx）⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-20xx）⑹《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20xx）⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）⑻《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-20xx）⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准三、吊装前期准备工作1.施工前期准备⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
钢构造吊装专题施工方案建设单位: 天津创业环境保护集团股份有限企业工程名称: 天津子牙循环经济产业区原则示范厂房一标段工程工程地点: 天津子牙环境保护产业园施工单位: 有限企业技术负责人:审批负责人:编制单位:有限企业审批单位: 监理单位编制日期: 11月24 日一.目旳为了顺利,安全,准时完毕天津子牙循环经济产业区原则示范厂房一标段工程中旳轻盖屋架钢构造工程,特编制本方案.二.规范和原则《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《钢构造设计规范》（GB50017-）《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）《建筑钢构造焊接规程》（GBJ81-）三.工程概况本工程位于天津子牙环境保护产业园内。
主体为钢构造旳多功能单层建筑，本工程建筑面积：33030.39m2，跨度为11M，屋架顶最高为9.7米，屋架材料H型钢梁，檀条，屋面板，屋面板为彩色双层金属压型复合保温板，保温层岩棉为100mm厚。
四.钢构造工程吊装施工工艺1、.运送构件出厂运送时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件旳重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运送过程中产生旳变形，在拼装前矫恰好.2、钢构造受力构件安装(一).施工次序:(1).机械设备：采用2台16吨吊车(2).重要安装次序:先是立桩安装、吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最终是屋面板.(3).钢构造工程详细施工次序:放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁--安装部分檩条--然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条--按本次序吊装和组合完所有屋架--补刷油漆—安装彩板—收边包角—收尾修整—验收交付使用。
（二）．安装前旳各项准备工作:(1).测量放线,定位控制:基础定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓旳位置.经监理复测后确认.(2).柱脚螺栓预埋旳质量控制:可采用地脚螺栓一次或二次埋设措施,螺栓丝扣长度及标高,位移必须符合图纸和规范规定.埋设后进行交检.螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母.以精确控制柱底面钢板旳标高.柱底板与基础面间预留旳空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(3).场地平整压实.:按设计将场地分层压实至规定旳标高,基础梁两侧填土必须严格扎实,并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm，防止吊车压坏地基梁。
QG/DZ-FA-SFGS-2008-12浦钢搬迁罗泾二期实施项目燃气发电工程主厂房钢结构吊装施工方案编制：会签：审核：批准：上海电力建筑工程公司二〇〇八年十一月二十日目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.主要工程量5.施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6.施工顺序7.施工方法8.质量目标与保证措施9.安全及文明施工措施10.环境保护和健康保护措施11.劳动力计划表12.施工进度13.技术记录要求14.主要吊机性能表等15.需要业主协调的问题16.附表及附图：《危险源清单及控制措施表》、《主厂房吊装施工进度计划表》、《起重机起吊性能参数表》、吊装示意图、安全设施图等1 适用范围本方案适用于浦钢搬迁二期项目燃气发电工程主厂房钢结构的安装作业。
2 编制依据2.1 主厂房结构施工图2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-20012.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-932.6《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24-90）2.7《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3工程概况3.1工程简介浦钢燃气发电工程二期主厂房分汽机间与燃机间两部分，#1-#7轴为燃机车间，#8-#12轴为汽机车间。
燃机车间长62m、跨度30m、柱距6.0~12.0m、局部设平台，标高5.0m，厂房高度约26.5m；设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高20.0m，吊车跨度27.0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道；汽机间长63m、跨度30m、柱距12.0~15.0m、局部设平台，标高5.0m，厂房高度约26.5m；设有一台55/15t电动双梁桥式起重机，吊车轨面标高20.0m，吊车跨度27.0m，车间靠A线留2~3m宽人行通道。
主厂房钢框架主要包括钢柱、行车梁系统、屋架及屋面系统与墙架系统四部分。
钢柱主要采用格构式钢架柱，上接实腹式H型钢柱与屋架梁连接。
格构柱整体制作安装，格构柱与顶部H型钢梁分别安装，翼缘板部分现场焊接。
吊车梁与屋架梁都为H型钢梁。
钢构件的连接主要采用高强螺栓与现场焊接的连接形式。
3.2施工特点3.2.1钢柱整体安装，结构尺寸大，单件重量较重；3.2.2工期紧，施工情况复杂；3.2.3现场焊接要求较高，作业环境较差；3.2.4 由于主厂房结构复杂，变化大、起吊高度较高，起重量大，施工作业面大，因此对高空作业和起重运输作业，必须高度重视，认真对待。
4 主要工程量主要构件统计总计约860吨5 施工工器具、仪器、仪表的规格和要求5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工大型机械、器具一览表：6施工顺序1）B轴 #2-#8轴线钢柱、行车梁；2）A排 #2-#8轴线退吊；3）B排 #8-#12轴线钢柱、行车梁；4）A排 #8-#12轴线退吊；退吊的顺序如下：钢柱安装→柱间支撑安装→吊车梁的安装→屋架的拼装、安装→退至下一跨7施工方法7.1施工准备7.1.1主要吊机选择主厂房钢结构吊装选用50t履带吊，37米伸臂，12.20米副臂（30度）。
吊装B排时，布置在B排外侧，沿B排移动，主要负责吊装B排上的钢柱、吊车梁及连接件。
吊装A排时，布置在A排内侧，沿A排移动，主要负责吊装A排上的钢柱、吊车梁及屋面系统。
钢构件的卸车可有25吨汽车吊完成，同时吊装部分屋面及墙面构件。
吊机布置详见《主厂房吊装机具布置图》。
7.1.2 吊装准备工作厂房钢结构安装前，要准备好所有有关土建资料，并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。
对建筑物的定位轴线，尤其是杯口基础进行复测，并办理中间移交手续,确保以下内容：1)基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
2)杯口基础的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。
厂房吊装之前，土建施工部门将定位轴线投置在混凝土基础面上，杯口基础需放出中心线及测量杯底标高，并将书面记录送交钢结构安装部门。
钢结构安装部门测量人员对上述的数据进行复测。
钢结构制作部门提供制作的有关资料，包括产品合格证、摩擦面试验报告等。
钢结构安装部门需对高强螺栓和摩擦面试件进行复试。
吊装前，土建部门须对杯口基础的混凝土强度进行验收，在强度达到要求后，吊机方可进场施工。
施工道路要保持畅通，用电设施安全可靠，夜间照明充足，照明不足的地方，另设置照明塔，以考虑夜间施工光线良好。
7.1.3构件运输组织主厂房钢结构构件数量大，现场无堆场，所以工厂制作后要根据现场要求进现场。
由其中一部履带吊或25吨汽车吊卸车，构件应在专门圈定的构件堆放场内进行卸车，场地内安排专人进行管理，对运来的构件按吊装的顺序位置进行安放，在堆放构件时应准备足够的枕木，不允许构件直接堆放在地上，如需叠放构件应用枕木垫好，如需驳运构件，由专用车辆进行。
履带吊行走按图纸上显示进行，行走前先查看路上上的道路是否水平，如不水平通知土建部门先将地面超平，压实后，在行走路线上铺设路基箱，保证履带吊行走安全。
钢结构运输及安装过程中，要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。
吊装前应清除构件表面杂物。
为确保厂房吊装顺利进行，应对构件的供应方进行密切配合，成立专门的构件联络、供应及验收工作小组，以确保构件按时、按顺序、按量供应。
构件联络小组组成：安装单位： 2人钢构厂：2人7.1.4 有关施工图纸齐全、并经会审。
7.1.5 单位工程开工报告已经批准。
7.1.6 方案经审批，且已进行交底。
7.2钢柱的吊装方法由于钢柱较重，起吊前先有吊机司机检查吊机机况，起重工检查施工使用的钢丝绳、卸扣、链条葫芦（需有检测合格标签），确认无误后由起重工做好记录，方可进行施工。
本工程钢管格构柱整体制作，运至现场后卸在杯口基础旁边，杯口底预先用铁板垫到设计标高，吊装时将钢柱直接插入杯口基础中。
一节柱的最大高度为22m，最大单重为11t。
钢柱吊装采用2点吊，吊点设置在肩梁下方的钢柱上，钢丝绳上部超过H型钢头部，钢丝绳与钢柱快口边接触的部位全部要做好护角（由中截开的半边钢管，内垫厚橡胶皮）起到保护钢丝绳的目的。
为了防止钢柱在竖直的过程中发生倾斜，在起吊前必须调整好钢丝绳的上卸扣的位置。
起吊前，将相应的安全设施预先固定在格构柱上，包括钢梯、防坠器与缆风钢丝绳。
钢柱吊装选用直径为ø28mm的钢丝绳，起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，钢柱吊到杯口基础上方后，将钢柱慢慢松下，使2根钢柱准确插入杯口基础中，根据杯口基础上的中心线定位，位置准确后，每个杯口中固定4个铁砧，确保钢管稳定，最后拉设缆风绳，通过上链条葫芦调节确保钢柱垂直度。
在杯口基础未灌浆前，每根钢柱需要4根缆风绳均匀的用2t链条葫芦拉紧，锚点可设置在附近牢固处或用压重，缆风绳与地面夹角应在45度和30度之间。
上部H型钢梁采用捆绑式吊装，吊点设置在钢梁头部，吊装时，H型钢梁超出肩梁，对准肩梁上型钢位置，缓慢落下，就位后先将腹板螺栓固定，终拧后完成翼缘板电焊工作。
电焊采用手工电弧焊，焊工站在肩梁上施工。
吊装时，H型钢梁超出肩梁，对准肩梁上型钢位置，缓慢落下，就位后先将腹板螺栓固定，终拧后完成翼缘板电焊工作。
电焊采用手工电弧焊，焊工站在平台上施工，安全带扣在维护钢丝绳上，焊接前必须在钢柱上先做好接地工作，确认无误后方可进行焊接施工。
吊装时做好隔离围护措施，用红白带拉起警戒区域，将该区域内非吊装工作人员撤离，并派专人监护，在吊装时禁止其他人员入内。
上段柱子在柱子顶部预先焊接2根立杆用做将来高空作业时的安全围护。
采用捆绑式吊装的钢丝绳需有6倍以上安全系数，在钢柱棱角处装好护角器（由中截开的半边钢管，内垫后橡胶皮），避免钢丝绳受到损伤或变形，在柱的上方挂好钢梯、防坠器和缆风绳。
一根钢柱安装完毕后，马上进行下一根钢柱的安装，然后通过初步校正，马上安装相临两跨的行车梁，在柱与柱之间及时拉好安全围护绳，下节柱顶部搭设安全平台,四周加设立杆,立杆四周用安全围护绳圈好。
平台上作业时，挂好安全带，带好工具袋，零星物品放在袋中。
钢柱吊装见附图《钢柱吊装示意图》。
1.起吊前2起吊中起钩，吊车慢慢向柱子方向移动50吨履带吊37米伸臂10米工作半径最大起重量13吨钢柱施工平台示意图8.7钢丝绳绕钢柱对接平台1卸扣上段钢梯防坠器1.2高脚手管+8.7钢丝绳8.7钢丝绳绕钢柱一圈上段钢柱吊装示意图7.3吊车梁的安装方法本工程主厂房在A 和B 轴线布置两排钢吊车梁，吊车梁搁置在钢柱的肩梁上，吊车梁的下翼缘于肩梁用螺栓固定，上翼缘通过连接板与钢柱顶部H 型钢梁连接。
吊车梁随着钢柱的吊装同步进行。
由于吊车梁重量较大，所以在吊车辆吊装前该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构已成以稳定的结构后方能进行。
吊车梁最大单重为10.5t ，长为15m ，位于11～12轴间。
吊车梁选用50t 履带吊起吊，均采用两点起吊，钢丝绳采用捆绑式设置，选用Ф24的钢丝绳。
吊车梁起吊之前，测量工将定位轴线投到柱顶表面上，吊车梁到位后下口中心对准定位轴线。
吊车梁拟一排安装完后整体校正，方法为：一排吊车梁两端基准点通过经纬仪投到吊车梁面上，先校正两端两根吊车梁，然后经纬仪架设在吊车梁面上，对中间吊车梁进行校正。
吊装时钢丝绳和钢结构相碰的部分放上木板，外包橡胶保护层，保证钢结构表面油漆在吊装时不受破坏。
吊车梁吊装见附图《主厂房吊车梁吊装示意图》。
7.4 钢屋架梁安装方法主厂房钢屋架梁为实腹式钢梁，截面尺寸为H1000*400*10*18。
钢屋架两端与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼缘板为电焊连接。
每一根轴线上的钢屋架梁分二段制作，现场拼接，拼装完总长为26米。
起吊之前将所有构件运至现场指定位置进行拼装，然后整体起吊，钢屋架拼装时两端搁置在地面上，中间节点搁置在马凳上。
在拼装过程中，须控制好屋架的总长度、连接节点之间间隙及一定的起拱量。
钢屋梁拼装后最大重量为6t，采用50t履带吊吊装方法，停机位置在A轴内侧。
由于屋架重量大，跨度大，起吊高度高，为了保证吊装的稳定性，在屋架吊装前，该跨所有支撑及联系梁必须已完成吊装，框架结构未形成稳定的结构时严禁起吊屋架。
屋架梁吊装从拼装位置到起吊详见附图《主厂房钢屋架吊装平面图》、《主厂房钢屋架吊装立面图》。
屋架梁因为跨度较大，采用4点吊，起吊钢丝绳为22mm钢丝绳，采用捆绑式。
起吊时，在屋架梁上预设两根牵引绳，以便于就位，就位后，立即完成端部连接工作。
施工平台可有钢管搭设或利用吊笼进行焊接施工。
屋架梁安装结束后，要立即进行该跨的水平支撑、檩条的安装工作，使形成稳定结构。
