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暖气工程施工方案一、暖气工程概况1、采暖系统，暖气沟内采用镀锌钢管,丝扣连接，支架、套管安装。
二、采暖系统施工方法1、安装准备:（1）前期准备①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。
③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
（2）根据设计要求,对照交底平面图，确定立管的准确坐标,搞好预留洞工作。
2、管道安装:（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。
（2）立管安装前，根据预留的管洞,从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固,双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。
（3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm,主管根部做止水台，防止积水渗漏。
（4)干管安装a 按施工草图，进行管段的加工预制，包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
b 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.d 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时,应装托、吊卡.e伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
f管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
g摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵.（5)立管安装a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
采暖工程改造工程施工方案一、工程概述：二、施工前准备工作：1.施工准备：确认工程范围，编制工程施工图纸、施工方案，组织施工人员，采购所需材料和设备等。
2.安全措施：制定安全施工方案，规定必须配戴个人防护装备，设置安全警示标志，合理布置安全设施等。
3.施工设备准备：检查施工所需设备的完好性和安全性，确保设备运行正常。
三、主要施工内容及流程：1.拆除旧设备：先拆除旧的供暖设备，包括暖气片、锅炉等，并清理工地环境。
2.安装新设备：根据设计要求，安装新的供暖设备，包括锅炉、辅助设备等。
3.更换管道：更换老化、堵塞或破损的供暖管道，采用新的管道进行替换。
4.安装新暖气片：根据室内布局和需求，重新安装新的暖气片，并对其进行密封和漏水测试。
5.系统调试：按照设计要求对整个采暖系统进行调试，确保系统运行稳定和高效。
6.系统验收：对改造的采暖系统进行验收，检查是否符合设计要求和相关标准。
7.形成施工资料：整理改造工程的资料，包括相关图纸、验收报告、施工记录等。
四、施工安全措施：1.安全教育：进行安全教育培训，使施工人员了解施工中的风险和安全操作规范。
2.安全设施：必要时设置警示标志、围挡网和安全通道，确保工地安全。
3.防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，采取必要的防护措施。
4.施工区域隔离：施工区域与行人通道、车辆通行区域必须明确隔开，防止人员车辆混乱造成事故。
五、施工组织和管理：1.组织管理：设立施工组，明确各岗位职责，制定施工进度计划，并进行每天的施工汇报和记录。
2.施工人员：合理安排施工人员，根据工程需要配备足够的技术人员和普通工人。
3.材料采购和管理：根据施工计划，对所需材料进行统一采购和管理，确保材料供应及时和质量可靠。
六、施工质量控制：1.严格遵循相关规范和标准，保证施工质量符合要求。
2.加强施工过程中的质量检查，定期对施工现场进行巡视检查，及时发现和排除施工质量问题。
3.采用必要的质量控制手段，如检测仪器、试验设备等，对施工质量进行检验和评估。
采暖工程施工方案及措施一、施工方案1. 项目概况本项目为某办公楼的采暖工程施工，包括锅炉房、管道安装、暖气设备安装等内容，施工目标是确保办公楼冬季供暖安全、高效，并尽可能减少对环境的影响。
2. 施工内容2.1 锅炉房建设锅炉房选址在建筑物靠近水电气集中布置地段，房内设备布置便利，能直接排放烟气。
2.2 管道安装整个办公楼的管道安装需要考虑到暖气供应的均衡和安全，同时尽可能减少管道走向对建筑的破坏。
2.3 暖气设备安装根据建筑结构和使用需求，安装适宜的暖气设备，保证供暖效果和舒适度。
3. 施工流程3.1 锅炉房建设1）按照设计要求进行土建施工，确保锅炉房建设的牢固和安全。
2）进行锅炉、输配水泵设备的安装和设施布置，确保设备布置合理。
3.2 管道安装1）根据设计图纸确定管道线路，在建筑内进行管道安装。
2）对管道进行验收及水压测试，确保管道安全密封。
3.3 暖气设备安装1）根据设计要求，选择合适的暖气设备进行安装设置。
2）设备调试，保证设备运行效果良好。
二、施工措施1. 安全措施1.1 锅炉房建设为了防止施工期间发生安全事故，要严格遵守建筑施工安全规范，设置施工现场禁止人员进入区域和安全防护措施。
1.2 管道安装在管道安装施工中，要严格按照施工图纸的要求进行管道的铺设和连接工作，保证管道安全并防止漏水。
1.3 暖气设备安装安装暖气设备时需要注意设备的电气安全性，管道连接的密封性及设备的稳固性。
2. 环保措施2.1 锅炉房建设在锅炉烟气排放方面，要按照国家相关标准进行排放，安装烟气脱硫设备等措施，减少烟气对环境的影响。
2.2 管道安装安装管道时要尽量减少对建筑物的影响，确保安装结束后，建筑物的结构稳固并具有较高的完整性。
2.3 暖气设备安装选择环保型的暖气设备，并合理设置设备的参数，保证设备的高效运行，减少能源浪费。
3. 质量控制3.1 锅炉房建设关于锅炉房的建设，要对土建工程按照相关标准进行验收，确保建设质量。
采暖工程施工方案1 施工顺序安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→水平埋地管安装→暖气片安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2 安装准备⑴认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及予埋件。
⑵按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3 干道安装⑴干管安装应从进户开始，安装前，先按要求预制好管道，按编号依次排开，清扫好管膛，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。
⑵波纹伸缩节应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
分别安装好阀门、自动排气阀。
⑶管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。
⑷摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。
4 立管安装⑴核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
⑵安装前有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
按要求预制好管道，按编号依次排开，清扫好管膛，在丝扣连接管道上抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装时控制好管道之间及离墙的距离，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻丝，所有管口要加好临时丝堵。
⑶检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管子放入管卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，保证管道之间及距离墙的距离在允许的偏差范围内，扶正钢套管。
最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
5 楼层水平管道安装楼层水平管道采用PPR管道（埋混凝土内），管道安装要求同冷水。
6 散热器安装⑴散热器选用钢制双塔散热器,卧室、客厅型号为GZT6-10/18-1.5 T=52°C温差下散热量为229W/片，卫生间采用专用散热器，厨房、卫生间内选用SCTW57-120-1.5型卫浴专用散热器,设计温差下散热量为980W/组。
采暖（气）工程施工技术方案一、工程概况：采用共用上供下回双管异程式,供水干管沿五层、顶棚敷设，回水干管沿地下室顶敷设，散热器采用四柱760型铸造铁散热器，落地明装。
采暖管道均采用热镀锌钢管，丝扣连接；管道在穿墙壁楼板，时加钢管套，套管高出地坪20mm，穿墙壁时套管与墙面平齐，套管比相应管径大二至三号；供回水立管采用L50×5角钢支架，系统图中所注标高均以室内排气阀处为最高；散热器和管道的连接必须安装可拆装的连接件，一般由油任连接。
各组散热器均加手动放风门。
所有阀门安装在便于操作与维修的部位。
二、技术准备：认真审查施工图，熟悉散热器位置及管道走向和标高，并与土建配合设置预留洞及套管位置，便于今后安装管道。
三、施工措施：学习管道安装的施工验收规范，严格按照设计要求和规范规定施工。
四、施工方法：1、与土建密切配合，在现浇楼板内做好预留洞的预留工作。
2、施工时依照设计图纸要求所有热镀锌钢管均采用丝扣连接。
3、供回水干管按规定要求设置支、吊架，并在干管内最高点安装自流向有1%的坡度。
管道在穿地板、楼板和墙壁时，应加套管，套管道大1—2号，管道在转角缩墙等难修处应采用煨管，在距拐弯处0.5m 处应加固定支架。
4、散热器背面与装饰后的墙面的表面安装距离为30㎜，与窗口中心线及垂直度符合施工规范规定。
5、散热器管道安装完后，即进行系统水压试验，在实验压力下仔细检查各接口是否有渗漏，如有渗漏的地方进行修理后重新实验；合格后，对系统反复注水、排水，直至排出水中不含杂物且不浑浊。
6、在供暖初期应利用干管和主管上的阀门进行采暖系统调试，直到各处的温度均衡为止。
7、施工中要严格遵守操作规程。
供暖工程采暖工程施工方案一、前期准备工作1.1 项目概述本项目为甲方新建办公楼采暖工程，需对整栋建筑进行供暖系统的安装和调试。
建筑总面积为2000平方米，建筑结构以钢混结构为主。
需满足室内温度稳定在18-24摄氏度，满足用户对于舒适度和节能的需求。
1.2 施工组织架构为了保障施工进度和质量，施工方案将由以下部门组成：- 项目经理部：负责统筹、协调和监督整个施工过程。
- 设计部：负责对设计方案进行审核和调整。
- 施工部：负责具体的施工操作。
- 质检部：负责对施工过程进行质量检验和验收。
1.3 人员配备本项目需要配备的人员如下：- 项目经理：1人- 工程师：2人- 技术员：3人- 施工人员：20人- 安全员：2人1.4 施工材料和设备准备本项目所需的施工材料和设备包括：供暖管道、散热器、阀门、泵及其他安装所必需的辅助设备和工具等。
由于本项目需求较大，我们将提前采购，确保施工进度。
1.5 安全生产和文明施工为了确保施工安全和环保，我们将制定相关的安全生产措施和文明施工管理制度，并进行专门培训，以保障施工人员的安全和建筑环境的整洁。
二、施工方案2.1工程施工流程（1）项目立项项目经理部审核并批准本项目的工程立项，确定项目施工的总体流程和计划。
（2）现场布置项目经理部根据施工图纸和现场实际情况，组织设计师、施工人员对施工场地进行布置。
（3）土建施工进行供暖系统的管道敷设和散热器的安装，施工过程应符合设计要求和相关规范标准。
（4）设备安装安装供暖泵、锅炉等设备，并进行调试。
（5）连接管道和阀门进行管道连接、阀门安装和测试。
（6）设备调试对供暖设备进行调试，确保设备运行稳定、安全。
2.2工程施工技术要求（1）供暖管道的敷设应符合相关规范标准，管道间距应合理并能够保证后期的维护检修。
（2）散热器的安装位置应符合设计要求，保证室内温度均匀分布。
（3）供暖设备的安装及调试需由资深技术人员进行，确保设备运行稳定、安全。
第1篇一、工程概况本项目为某地区供热工程，主要内容包括供热管网的建设、改造及维护。
工程范围为供热管道铺设、供热站建设、热用户接入等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍素质。
（3）配备必要的施工机械设备，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）根据设计图纸，编制详细的施工组织设计。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检查，确保符合质量标准。
3. 材料准备（1）采购合格的供热管道、阀门、保温材料等施工材料。
（2）对采购的材料进行验收，确保材料质量。
4. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
（2）设置施工临时设施，如施工围挡、办公室、仓库等。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸，进行管道定位放线。
（2）采用机械开挖管沟，确保管沟尺寸符合设计要求。
（3）对管沟进行基础处理，确保管道基础坚实、平整。
（4）将管道铺设到管沟内，并按照设计要求进行连接。
2. 供热站建设（1）根据设计图纸，进行供热站场地平整。
（2）建设供热站主体结构，包括锅炉房、配电室、水泵房等。
（3）安装供热设备，包括锅炉、水泵、阀门等。
（4）进行供热站设备调试，确保设备运行正常。
3. 热用户接入（1）对热用户进行现场勘查，确定接入点位置。
（2）铺设室内供热管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）进行室内供热设备安装，包括散热器、阀门等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合质量要求。
3. 对施工过程进行监控，及时发现并解决质量问题。
4. 对施工完成后的工程进行验收，确保工程质量。
五、安全管理1. 施工过程中，严格执行国家有关安全生产的法律法规。
2. 制定安全管理制度，明确安全责任。
采暖工程施工方案采暖工程施工方案一、施工准备阶段1. 对施工现场进行勘测和测量，确定采暖设备、管道、暖气片等的位置和尺寸。
2. 根据设计图纸进行工程施工量的计算，确定所需材料与设备。
3. 组织施工队伍，明确各人员的责任和任务，并进行相应的培训和安全教育。
4. 准备施工所需的施工机械、工具和材料。
二、管道安装1. 根据设计要求和施工图纸进行管道的敷设和连接。
2. 选择合适的管材和管件，保证管道的质量和安全性。
3. 在管道弯头、连接口等易漏水、易磨损部位进行密封处理。
4. 做好管道的防腐、保温和防火措施。
三、设备安装1. 根据设备的种类和位置，进行设备的安装和连接。
2. 严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行调试和检验，确保安全可靠。
四、暖气片安装1. 根据设计图纸确定暖气片的安装位置和数量。
2. 进行暖气片的支架安装和固定，确保牢固可靠。
3. 连接暖气片与管道，保证水的流通畅通。
4. 对暖气片进行检测，确保热效果良好。
五、管道和设备的调试1. 对管道和设备进行试车和试运行，确保其正常工作。
2. 检查管道和设备的密封性和安全性，排除故障和隐患。
3. 测试管道和设备的运行效果和能耗，根据结果进行调整和改进。
六、工程竣工验收1. 完成采暖工程的施工任务和规定的工程数量。
2. 按照设计要求进行工程的自检和互检，并清理施工现场。
3. 进行工程的竣工验收，确保质量符合相关标准和规定。
4. 编制施工档案和验收报告，做好文档和资料的归档工作。
七、施工安全和质量控制1. 严格执行施工组织计划和施工规范，确保施工安全。
2. 加强现场安全管理，落实岗位责任，保证施工人员的安全。
3. 做好施工质量的检查和控制，及时发现并解决质量问题。
4. 安排专人对施工现场进行巡查和监管，确保施工质量和安全。
八、施工周期和进度控制1. 制定详细的施工计划和进度表，合理安排施工任务的完成时间。
2. 对施工进度进行跟踪和监控，及时解决施工中的问题和困难。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、办公楼、商业楼等。
根据项目设计要求，采用集中供暖系统，以满足冬季室内温度需求。
本方案旨在详细阐述采暖工程施工的各个环节，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立采暖工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）管道材料：包括钢管、保温材料、阀门、弯头等。
（2）设备材料：包括锅炉、换热器、水泵、阀门等。
（3）其他材料：包括电线、电缆、防腐材料等。
3. 施工机械准备（1）管道加工设备：包括切割机、弯管机、焊接机等。
（2）设备安装设备：包括吊车、叉车、电动工具等。
（3）检测设备：包括压力表、温度计、流量计等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道铺设前，应先进行现场测量，确定管道走向和位置。
（2）管道焊接采用双面焊，确保焊接质量。
（3）管道安装应按设计要求进行，确保管道坡度、间距符合规范。
（4）管道安装后，进行试压检测，确保管道无泄漏。
2. 设备安装（1）锅炉安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）设备安装应按厂家说明书进行，确保安装正确、牢固。
（3）设备安装后，进行调试和试运行，确保设备运行正常。
3. 控制系统安装（1）控制系统安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）控制系统安装应按设计要求进行，确保安装正确、牢固。
（3）控制系统安装后，进行调试和试运行，确保系统运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）材料进场前，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场后，应进行分类存放，防止材料受潮、变质。
2. 施工质量（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
（2）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区供暖改造工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：供暖管道改造、换热站升级、保温材料更换等5. 工程工期：XX个月6. 工程质量要求：达到国家相关标准，确保供暖效果二、编制依据1. 《城镇供热管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）4. 《建筑节能设计标准》（GB50189-2005）5. 《施工现场临时用电安全规程》（JGJ46-2005）三、施工部署1. 施工组织机构成立项目组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
项目组下设施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资供应部、财务部等部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量保证措施严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）施工材料：按照工程需求，提前备齐施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
（3）施工设备：检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）供暖管道改造：采用切割、焊接、安装等工艺，对原有供暖管道进行改造。
（2）换热站升级：对换热站进行设备更新、改造，提高供暖效果。
（3）保温材料更换：对供暖管道和换热站进行保温材料更换，提高保温效果。
3. 施工方法（1）供暖管道改造：采用切割、焊接、安装等工艺，对原有供暖管道进行改造。
（2）换热站升级：对换热站设备进行拆除、更换、安装，确保设备性能良好。
（3）保温材料更换：对供暖管道和换热站进行保温材料更换，提高保温效果。
4. 施工质量控制（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决问题。
采暖工程施工方案施工顺序：洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理（一）.预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。
穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
（3）、套管制作：A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：A．安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
（二）给水管道安装[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;[2]给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;[5]冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度－20～120℃；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注20 14.5 5 4 325 16.0 7 4 332 18.0 8 6 440 20.5 12 6 4（5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0 20℃40℃60℃80℃PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.ALU 20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 1000 25 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 1100 32 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 1300 40 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450（6）试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
立管垂直度的保证，采用1－3层垂线法。
（7）PP－R管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
（8）其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
（五）排水管道安装[一]一般规定1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;[二]室内排水管安装1.总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;.2材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号;·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm; （2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工; （8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查;4立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架; （2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5横管安装:（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;6管道检验项目、允许偏差及检验方法 序号 检验项目允许偏差 检验方法 1 立管垂直度 （1）每米高度不大于3 mm ； （2）5米内，全高不大于10 mm ； （3）5米以上，每米水大于10 mm ； 全高不大于30 mm 。
挂线附和用钢卷尺测量2 横管弯曲度 （1）每米高度不大于2 mm ； （2）10米内，全高不大于8 mm ； （3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3 卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于±10 mm ； 成排器具不大于±5 mm 。
用水平尺或钢卷尺测量4 横干管坡度 不得小于最小坡度 用水平尺或钢卷尺测量5 卫生设备接口标高 单独器具不大于±10 mm ； 成排器具不大于±5 mm 。
用水平尺或钢卷尺测量 7验收前检查和校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。
质量要求：[1]承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;[2]排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;[3]在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;[4]塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;[5]出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06;[6]塑料排水管应按要求设置伸缩节:1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;3)立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;5)水平管穿墙时,宜设套管。
