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综掘机下放措施综掘机下放措施一、概况：现井下施工的东翼集中上仓带式输送机斜巷已经炮掘施工340米，根据矿方施工安排现对炮掘施工改为机掘施工，选用一台**煤机厂的EBZ-200A悬臂式掘进机施工，为了从矿副立井提升大罐笼整机下井需在井上对机体部件局部分解，待运到井下后在机尾联络巷重新组装。
因综掘机比拟笨重，为了确保在分解、打运、安装时的平安，特编制此施工平安技术措施。
2、施工方案及组织机构一〕、施工方案及井下运输路线1、在地面由专人负责按说明书中规定使用三十一处工程部16T行车进行组装机体部件，组装后的整体机体总重量不能大于副立井提升重量。
2、确定打运路线，打运前检查综掘机行走路线中需要提前处理好的有关问题，并做到确保无问题后，方可打运。
3、打运路线：1〕、截割部及铲板的运输分解完机体后，先将综掘机的截割部及铲板用矿方的铲板车运送到3#交叉点处，以待组装。
2〕综掘机主体的运输在副立井井口旁边的机修房接上电源，开到副井提升罐笼通过副立井提升运送到井底，在从副井西马头门临时泵房处指定接线点接线，开到井下组装指定地点3〕综掘机运输路线地面→副立井→井底车场西马→2#交叉点→3#交叉点。
〔后附掘进机井下行走路线及接线图〕4、井下组装地点选择在东翼集中上仓带式输送机斜巷已施工完成的机尾联络巷段，且在组装地点顶板打设起吊锚索作为起吊机械所用，以保证起吊大件时的平安。
二〕、井下组装组织机构：组长：副组长：成员：三、施工平安技术措施一〕、设备组装前准备工作1、首先将组装地点的底板进行平整。
2、根据实际情况在顶部打起吊锚索，锚索规格φ17.8某6300㎜，每根锚索使用3卷k2350型锚固剂。
锚索安装完毕后，做拉力试验，确保锚固力符合要求。
3、安装前，应认真擦干净部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前及时修复。
4、按设备使用要求对设备各部件进行润滑、调试、调整。
5、选择顶板好的地点作为起吊点，要先将起吊点周围5ｍ内的锚杆、锚索重新紧固。
下放掘进机安全技术措施引言下放掘进机是一种用于矿山开采和隧道施工的机械设备，具有高效、快速、安全的特点。
然而，在操作下放掘进机时，必须重视安全问题，采取一系列的技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍下放掘进机安全技术措施，以帮助操作人员了解并正确应用这些措施。
下放掘进机安全技术措施1. 设备操作前的检查在使用下放掘进机之前，必须进行设备操作前的检查，以确保设备的正常运行。
以下是一些常见的检查项目：•确保下放掘进机的各个部件完好无损，并检查是否有松动或损坏的零部件。
•检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行。
•检查紧急停机装置和安全开关是否可靠。
•检查供电电缆和管道是否完好，并做好防护措施，以防止人员绊倒或设备受损。
2. 设备操作时的安全控制在操作下放掘进机期间，必须遵守一系列安全控制措施，以确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•操作人员必须熟悉下放掘进机的工作原理和操作规程，遵循使用手册中的操作步骤。
•操作人员必须戴好个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞等，以保护自身安全。
•操作人员必须正确使用设备的各个控制部件，如操纵杆、按钮等，操作时要稳定、轻柔，避免突然的操作造成设备失控或人员伤害。
•操作人员必须始终保持警惕，注意设备周围的环境和人员，避免发生碰撞、夹伤等意外事故。
•操作人员必须按照规定的路径行进，避免偏离设备操作区域，以确保其他人员的安全。
3. 紧急情况下的应急措施在下放掘进机操作过程中，可能会发生一些紧急情况，如设备故障、供电中断等。
为了应对这些情况，必须制定相应的应急措施，并进行适当的演练。
以下是一些应急措施的示例：•当设备故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
•当供电中断时，操作人员应立即采取措施，确保设备停止运行，并确保人员的安全。
•当发生火灾时，操作人员应立即采取措施进行灭火，并通知相关人员进行疏散。
结论下放掘进机是一种重要的矿山开采和隧道施工设备，但在操作过程中必须重视安全问题。
规程（措施）签审表综掘机下放、安装安全技术措施一、编制说明根据我矿井巷工程建设计划，由掘进二队负责在回风石门（一）与2煤探巷联络巷和胶带机措施巷安装EBZ-230综掘机两台。
为确保整个施工过程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
待本措施审核通过后，将组织所有施工人员认真贯彻学习，并严格按照本措施组织施工。
二、施工概况综掘机需从地面机修车间解体、装车，并经风井井筒下放后运至工作面安装。
胶带机措施巷运输路线为：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→+295m西翼回风石门→胶带机措施巷安装点；回风石门（一）与2煤炭巷联络巷运输路线：机修车间拆分、装车→风井井口→风井西翼马头门→第九号交岔点→第十一号交岔点→回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点。
三、施工方案（一）成立指挥小组：为顺利完成该综掘机下放安装工作，特成立现场指挥小组，全程协调负责综掘机的拆装、运输、下放及安装工作。
组长：陶瑜民副组长：陈其永组员：杨学明、白应东、李明、焦守峰、各部门员工。
现场由小组组长/副组长负责指挥，杨学明负责综掘机地面试运转、拆除、装车捆绑并运送至风井井口和井口起吊挂钩工作；白应东负责综掘机下放地面物资协调工作；焦守峰负责综掘机下放物件井底摘钩工作；李明负责综掘机下放物件井底运输并安装调试工作。
（二）现场施工顺序：综掘机调试运行→拆解→分装→运输→下放→调运→安装。
综掘机经地面试运行确保机体运转正常、无故障后，按照综掘机拆解顺序在机修车间解体，解体后采用车间桥式起重机直接装至平板车，由运输队配合按照下放顺序运输至风井井口，经风井井筒下放至井底后运至回风石门（一）与2煤炭巷联络巷安装点和胶带机措施巷安装点。
（三）施工准备工作：1、综掘机下井前，由掘进二队将运输路线和安装地点巷道内所有障碍物清除，保证运输线路宽度、高度、安全间隙符合要求（轨道两侧均需0.5m运输间隙，满足运输需要）确保运输线路通畅无阻。
××掘进工作面下放综掘机安全技术措施编制单位：×××队编制人：×××编制时间：×年×月×日编审人员签字表××掘进工作面下放综掘机安全技术措施一、概况施工××掘进工作面，现需要使用VTC650型电瓶车从地面下放一台×××型综掘机至××掘进工作面。
在下放综掘机前必须将综掘机截割部和铲板部拆卸掉，然后使用电瓶车对综掘机本体进行下放，综掘机截割部和铲板部使用TS350型铲板车进行下放。
为保证下放综掘机过程中的安全，特编制如下安全技术措施，并要求所有参加下放综掘机的人员严格按照本措施执行。
二、技术参数1、×××型综掘机外形尺寸: 长×宽×高= ××mm整机重量: ××T铲板部重量：××T截割部重量：××T2、VTC650型电瓶搬运车外形尺寸：长×宽×高=9366×2640×1562 mm适应巷道坡度：≤±8°额定载重量：40T三、施工人员组织安全负责人：×××现场施工负责人：×××技术负责人：×××现场各工序的安全负责人由当班班长担任四、综掘机下放路线地面→二号缓坡副斜井→×××（二号缓坡副斜井与×区段联络巷巷口处）五、下放方案1、综掘机下放前，在地面必须将综掘机的截割部和铲板部拆卸掉，拆卸掉的截割部和铲板部使用铲板车将其分别下放至××掘进工作面（装配综掘机处）。
2、使用电瓶车将综掘机本体下放至二号缓坡副斜井与×区段联络巷巷口处并卸车。
掘进机安装调试和向井下下放掘进机（千米钻机）的安全措施根据矿生产安排，为保证掘进机的安装、运输的顺利进行，特制定以下安全措施：（分安装调试和下放运输两部分）安装调试安全措施：现场负责人：安全员：组长：成员：一、设备在吊装前，必须检查吊钩是否完好、吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣等吊装器具是否符合要求；二、设备在起吊过程中要保持其平稳，避免产生歪斜，钩上的绳索不得滑动，以保证设备的平稳性；三、起吊过程中，绳索与设备接触的部分应加垫麻布或木块，以保证设备表面不被破坏；四、使用钢丝绳时，不能打死结，要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动应缓慢进行；五、起吊时有专人负责要明确任务，服从统一指挥和调配；六、起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全要求的不准使用；七、设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准确，先进行试吊，试吊正常后方可进行起吊；八、任何起吊物下严禁站人。
九、掘进机安装的地点必须满足设备的最大空间，吊装大小件时下方不得站人，设备到位停稳后安装人员才能靠近操作；十、安装时所有人员必须听从负责人统一指挥，由专人负责现场起吊器具和使用工具的安全，确认安全后方可进行操作；十一、安装各油管、水管及接头、液压元件组装时要用抹布将结合部位清干净，严禁把杂物混入液压系统中，所有机械部件必须连接牢固，严禁出现缺丝少垫现象，所有接头必须接触严密，销子齐全；十二、部件和连接销穿销轴时不得用手指摸是否对位，防止夹伤手指，安装轴销时不准用锤子强行敲打；十三、各螺栓、销轴安装时应涂少许油脂，以防生锈后无法拆卸，必须保证螺丝、螺栓、弹垫、锁片齐全有效，扭距达到安装要求；十四、检查油泵电机、截割电机、二运电机的绝缘电阻是否符合要求，不准有失爆现象，检查掘进机的工作电压等级是否和供电电压等级一致，电气设备的安装标准必须符合大中型设备安装质量标准化的要求；十五、电缆接线必须符合接线工艺标准的要求，电源电缆必须加防脱装置。
石门综掘机下放、安装施工安全技术措施回风一、施工地点。
掘进机安装地点：回风石门二、施工劳动组织：1.现场各工序的安全负责人：由各班现场施工负责人指定。
2。
作业形式“三八”制。
三、施工项目：下放掘进机大件，并组装综掘机至迎头。
四、准备工作.1。
由运输区准备好6辆完好大平板车,全部放在井口综掘机存放处，且准备一辆5T电机车，以备我队整个安装时期的使用.2。
由运输区安排人员对副井井筒、井底车场轨道及回风石门轨道进行检查,保证符合最大件运输条件,并满足轨道质量标准要求。
3.由中煤七十一处综掘队准备好安装所需用的工器具，零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好。
4. 由中煤七十一处综掘队在回风石门安装地点选好起吊树脂锚杆安装点,安装好掘进机的起吊锚杆。
5。
由中煤七十一处综掘队在回风石门联络巷轨道进行调整（符合轨道铺设质量标准)，以备掘进机各部件的平板车的顺利通过.6.组织施工人员学习本措施及相关资料。
五、设备的安装（一)掘进机的安装：1。
将掘进机的各部件用平板车拉至副井提升井口，并按综掘机的下放顺序下放至井底车场。
下放顺序:工作臂→铲板部→回转部→油箱→主机架→电控箱。
2。
在井底车场用5T电机车将各平板车推入回风石门掘进机安装地点。
3。
按掘进机的安装顺序进行安装安装顺序为：主机架→油箱→回转座→铲板→工作臂→电控箱(二）装车捆绑：1.装车时，要使机件的重心和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2.主机架与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花篮螺栓以及四台5吨倒链配合进行固定之后，履带与平板车固定用12.5mm钢丝绳，前后两道捆绑装车，捆绑用钢丝绳时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
3。
捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。
六、安全技术措施（一）:解体装车说明.1。
解体、装车后的各部件:(1）、铲板部.（2)、电气开关箱和油箱：(3）、切割部：(4）、后支撑部和操作台(5)、主机架其中:整机最大宽度为主机架:宽为2000mm，2、掘进机大件装车时，要保证其重心与平板车重心相重合。
综掘机下放安装安全技术措施1. 引言综掘机作为一种重型施工设备，常用于土方开挖和岩石破碎等工作。
在施工作业中，综掘机的下放安装是一个重要的环节，安全技术措施的合理应用可以有效保障施工人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将介绍综掘机下放安装的安全技术措施。
2. 综掘机下放前的准备工作在综掘机下放之前，需要做好以下准备工作：2.1. 确定安装地点在选择综掘机安装地点时，应考虑地基承载能力、周边环境以及工作区域的地质条件等因素。
避免选择地基不稳固或存在隐患的地方，以免引发安全事故。
2.2. 现场勘测在下放综掘机之前，需要进行详细的现场勘测，了解地下管线、电缆等设施的位置，避免因打击地下物体而引发事故。
2.3. 制定下放方案根据现场勘测结果，制定综掘机下放方案，并组织专业技术人员进行评审。
方案应考虑吊装方式、安装顺序以及安全防范措施等因素。
3. 综掘机下放的安全技术措施3.1. 使用合适的起重设备在综掘机下放过程中，需要使用起重设备进行吊装。
选择合适的起重设备是确保安全的关键。
起重设备应具备足够的起重能力和稳定性，以保证综掘机的安全下放。
3.2. 做好临时支撑工作在综掘机下放的过程中，需要做好临时支撑工作，以防止综掘机掉落或发生侧翻。
临时支撑应符合相关规定，并由专业人员进行施工。
3.3. 安装过程中的监控和记录在综掘机下放过程中，应设置监控摄像头，并由专人进行监控。
同时，应记录下放过程中的关键节点，以便事后审核和追责。
3.4. 安装后的检验和试运行在综掘机下放完成后，应进行全面的检验，确保安装质量符合要求。
随后进行试运行，验证设备的正常运行情况，并进行调试和调整。
3.5. 做好安全教育和培训在综掘机下放前，应进行必要的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技术水平。
只有做好安全教育和培训，才能在实际施工中做到安全操作。
4. 安全风险分析综掘机下放安装过程中存在一定的安全风险，需要做好风险分析和应对措施。
掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编制：XXX 2011-12-29审批机电运输部机械化办公室：XXX 2011-12-29机电运输部：XXX 2011-12-29安检部：XXX 2011-12-29开掘副总经理：1、起吊时要选合适的钢丝绳及手拉葫芦。
2、运输上、下坡时要专人负责。
3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。
XXX 2011-12-29 总工程师：1、补充起吊梁内容。
2、运输过程机电科现场指导，安检科现场监督。
3、运输过程中，工作人员做好隐患描述和安全确认工作。
XXX 2011-12-29机电运输部机械化办公室2011-12-28掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施因20050下巷要上综掘，现准备对工业广场EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸后下井安装，为保证掘进机拆卸、安装工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工业广场掘进机拆卸措施（一）拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。
2、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。
（二）拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。
掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。
2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开拓一队要保管好，严防丢失。
3、起吊前，开拓一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。
4、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。
掘进机拉机尾措施下放掘进机安全技术措施xx煤矿回风立井下放掘进机安全技术措施一、概况xx煤矿风井现已进入巷道施工，依据北翼巷道施工现场状况，现已具备利用掘进机进行施工，现我单位需要下放掘进机一XX。
为了确保安全顺利的下放掘进机，特编制此措施指导施工。
二、设备的主要技术参数：1、名称：EBZ200型掘进机2、总长：11m3、总宽：2.7m4、总高：1.88m5、平均比压：0.152MP6、机重：59T7、额定功率：320KW8、适应巷道坡度：±18°9、机器供电电压：1140V 三、预备工作1、由专业从业人员对掘进机进行解体，将其解体为各个小型部件并检修。
2、由专业人员在装载机的帮助下将各个解体部件运至井口，预备下放。
3、加工一架简易轨道安装在主钩出车平XX。
4、工器具的预备序号名称型号数量备注 1 手拉葫芦10T 2个 2 手拉葫芦5T 4个 3 手拉葫芦3T 2个 4 钢丝绳6×19-18.5-1670 5m/根4 5 钢丝绳6×19-18.5-1670 3m/根 4 6 钢丝绳18×7-18.5-1770 7m/根 2 7 钢丝绳6×19-15.5-1670 4m/根 2 8 钢丝绳6×19-15.5-1670 2m/根 2 9 扳手15寸、12寸、10寸18 24 各2把10 千斤顶10 T 2XX 11 卸扣20T 10T 5T各2个12 卸扣3T 5个13 撬棍1m/根4根14 撬棍500-600mm/根4根15 铁丝8号1捆三、施工工序1、首先把井下吊盘上喇叭口除掉，清理洁净把简易轨道放至主钩出喇叭口上，并放置一辆平板车。
2、下放顺序为：切割部、侧铲板、行轮、主铲板、行走部、本体、后支撑、一运前槽、一运后槽。
3、由专业技术人员选好切割部的起吊点，先用钢丝绳将切割头捆绑牢固扎紧，然后由装载机将切割头吊起，然后运送至井口。
综掘机下放安全技术措施为保证我矿主斜井、九二五运输大巷综掘机下放安全、有序的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、准备工作1、首先把巷道内的浮煤清理干净，对巷内不平整的地段摊平，对松软底板进行加固，保证巷道高度达到规定要求。
2、及时把道轨回收，保证掘进机通行畅通。
3、检查掘进机的电源线及各种与设备连接的管路并且试转。
4、试运行合格后（试运行时间为30分钟），开始下放综掘机。
5、巷内不得有积水和杂物。
二、安全措施1、必须把安全工作放在首位，严格执行先安全后下放，不安全不下放的原则。
2、综掘机下放必须做到统一指挥、步调一致、通力合作，确保下放安全顺利完成。
3、下放综掘机由矿长负责整个下放得指挥工作，各副矿长及运输队长、机电科长、调度主任配合下放工作。
4、综掘司机、信号工、绞车司机必须由经过培训，取得合格证专业人员持证上岗。
5、综掘机下放，使用绞车作为辅助实施。
6、主斜井每下放一台综掘机必须对绞车及钢丝绳进行认真的检查，各项指标符合煤矿安全规程要求方可使用。
7、主斜井综掘机下放得速度，必须控制在1m/min以内，并且下放速度要均匀。
保证人员和设备的安全。
8、主斜井综掘机下放时，下方严禁有人。
9、绞车由专职司机上岗，工作时不得脱岗。
10、每下放一台必须对巷道进行整理，保证道路畅通。
11、所有人员充分发挥自保、互保、联保作用。
12、在前进过程中，应有专人指挥，专人观察动向，有异常立即停车采取措施，确保安全。
13、运行前各交岔口特别是马背顶、底等安全地点设好警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，同时警戒人员要做到自主保安。
14、主绞车司机听见绞车声音异常时及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车。
15、发现有可能顶住棚子或影响综掘机运行等问题时，立即发信号停车，进行处理，处理完毕后，检查运行途中是否有人，确保无问题后，再发信号开车。
16、摘挂钩工要用合格的联接装置，且不能自行脱落，仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后，躲入安全地点发信号，并做到先设挡后摘钩，先挂车后取挡。
S200M综掘机由地面运至工作面及安装安全技术措施阳煤集团第二台S200M综掘机将于二〇〇五年三月九日运抵由我部承建的新元矿中央回风井的工地，由指挥部根据条件和天气选择适当时间将综掘机运送至井下进行安装，为保证运输及安装的安全，特提如下措施：一、成立综掘机安装领导组：组长：公司副总经理刘健副组长：齐宗涛、谷永巍项目部总指挥：张二生井上指挥：武珍厚井下指挥：王留彦安全监督：岳佩畿组员：樊保柱、李海令、李玉国、马永新、赵万明、贾二娃、单东和。
安装队伍由机运队、工程队部分人员组成。
二、下放部件方案及计算综掘机下放采用2JK—3.5/15.5型提升机运输，提升机钢丝绳型号为18×7—φ40—170—特。
由于S200M综掘机由于部分零部件体积大、最重件达9.7吨，而考虑罐笼内尺寸4.3×1.2×2m、电机牵引力不大于8吨、钢丝绳承载不超过16.2吨、罐笼重3.2吨、钢丝绳重3吨、平板车重0.5吨、两辆重车重6.8吨、封口盘主罐口最大4.7×1.75m（拆罐道）、最小4.7×1.35（不拆罐道），因此下放分为2类：第一类：由罐内下放这部分有后支承拖座、后支承支承器、后支承二运回转台、电控箱、操作台、泵站、第一运输机前溜槽、第一运输机后溜槽、第二运输机中间溜槽（3件）、第二运输机升降油缸、截割头升降油缸、截割头回转油缸、铲板升降油缸、后支承升降油缸、第二运输机回转油缸、第二运输机支架机构、铲板部、行走部。
以上部件中，后支承支承器需配重2辆空车（1.06+3.2+3+0.5-1.4-3.2=3.16吨＜8），后支承二运回转台需配重2辆空车（1.2+3.2+3+0.5-1.4-3.2=3.3吨＜8），电控箱需配重2辆空车（2.5+3.2+3+0.5-1.4-3.2=4.6吨＜8），泵站需配重2辆空车（2.4+3.2+3+0.5-1.4-3.2=4.5吨＜8），第一运输机前溜槽需配重2辆空车（2.25+3.2+3+0.5-1.4-3.2=4.35吨＜8），第一运输机后溜槽需配重2辆空车（1.3+3.2+3+0.5-1.4-3.2=3.4吨＜8），铲板部可分为3件，按每件4吨考虑，则需配重2辆空车（4+3.2+3+0.5-1.4-3.2=5.6吨＜8）。
行走部可分为2件，按每件4.85吨考虑，则需配重2辆重车（4.85+3.2+3+0.5-6.8-3.2=1.55吨＜8）。
第二类：拆掉罐笼直接用主提绳下放这部分有本体、截割部、回转架、后支承前横梁、第二运输机后部溜槽、第二运输机前部溜槽。
以上部件中，本体需配重2辆空车（6+3-1.4-3.2=4.4吨＜8）。
截割部需配2辆重车：截割部重9.7吨，9.7吨+钢丝绳重3吨=12.7吨电机静张力差最大不超过8吨配重：12.7-8=4.7吨则罐笼内最少装货：4.7-3.2=1.5吨按有利条件考虑罐笼内装货6.8吨，6.8吨+3.2吨=10吨则绞车静张力12.7-10=2.7吨。
2辆重车重6.8吨，下货时将2辆重车作为配重物，则绞车静张力为12.7-6.8-3.2=2.7吨＜8吨。
钢丝绳安全系数为113500/12700=8.9＞7.5，符合规程要求。
以上部件中，回传架需配重2辆空车（2.3+3-1.4-3.2=0.7吨＜8），后支承前横梁需配重2辆空车（3.4+3-1.4-3.2=1.8吨＜8），第二运输机后部溜槽不需配重（1.3+3-3.2=1.1吨＜8），第二运输机前部溜槽不需配重（1.65+3-3.2=1.45吨＜8）。
三、下放部件具体步骤第一类部件下放：直接将部件装到平板车上并推到罐内下放，按配重方案配重。
第二类部件下放：此类部件均由副罐绳下放。
1）、工具准备（1）、下放前将四辆中的两辆大平板车运到井下等候运输部件，两辆大平板车在井上等候运输部件。
（2）、测量罐笼顶部三角联接尺寸，用6×19—24.5—155—Ⅰ钢丝绳和25绳卡做两副绳环悬挂设备使用。
同时用14#槽钢制作两套滑架在下放部件时将稳绳与副提绳用滑架连接来稳定部件，准备两套绳环在下放后回副提绳时将副提绳与稳绳连接作为软滑架用来防止副提绳摆动，同时准备6辆平板车或矿车在回绳时吊于副提绳上防止绳溜到天轮平台。
（3）、检查55型8吨安全梯稳车，刹车及信号必须完好。
（4）、在井下车场副道距井底20米处安装一部JD—11.4KW 调度绞车，做好拖移下放设备的准备。
2）、设施装备、拆罐将副罐提到井口用罐座托住，井口40KW绞车绳通过滑轮组与罐顶固定，用40KW绞车将副罐拖移出井口。
拆离罐笼的挂链、保险绳，用钢丝绳将副提绳与井口套架梁固定，防止拆罐时副提绳滑至天轮平台。
然后拆除副罐侧井上、井下硬罐道。
3）、下放用绳环（用6×19—24.5—155—Ⅰ钢丝绳制作）将行走部捆绑好，用16吨吊车将其放置到大平板车上并推到井口，使副提三角件与行走部捆绑绳环连成一体。
在井口南侧地上横放一根6米长直径200mm的圆木，将大平板车用钢丝绳与圆木固定住，防止平板车被拖进井内。
同时将安全梯钢丝绳与物件连接好。
井下将两辆重车推进主罐并固定好。
一切就绪后，通知信号工给绞车发“慢上”信号，速度要控制在0.1~0.3米/秒，将物件慢慢提起，然后信号工给稳车发松绳信号，最终将物件送至井口正上方。
再将物件慢慢下放使三角件与井口套架横梁相平后，解下安全梯钢丝绳，并将稳绳与物件用滑架连接起来。
通知信号工给绞车发“慢下”信号，绞车的运行速度不得超过3米/秒，在井口及井底处，速度要控制在0.1~0.3米/秒，全过程必须匀速运行。
部件下到井下后，将小绞车钩头与部件捆绑绳环连接，用小绞车将部件拖到马头门，再用井底车场上方预先挂好的绳环和10T倒链将部件吊起，把部件放在平板车上固定好，井上将矿车推出主罐笼。
然后使主罐下到井下，副提绳提上来。
截割部用此方法下放。
其它部件也用此方法，只是配重不同。
四、东总回风巷处20°斜坡运输部件措施本体、截割部用滑轮组提，动力为斜坡上部的40KW绞车。
用2个10吨滑轮组提升，在上平段离爬弯5米处巷道顶部打锚索，将一个滑轮组固定在锚索上，另一组固定在部件或平板车上（见附图）。
斜坡长L=40米，斜坡坡度为20°，提升钢丝绳6×19—18.5—155—Ⅰ，绳长100米，绳重P S=1.218kg/m，总破断力Q破=19950kgf；矿车运行阻力系数f1=0.015，钢丝绳摩擦系数f2=0.2；绞车最大静张力F Jmax=3000kgf。
钢丝绳最小安全系数6.5。
电机额定功率40KW。
最大件Q=9.7吨。
∵提重物需要的总力：9700×（sin20°+0.015cos20°）+1.218×40×（sin20°+0.2cos20°）=3480kgf又∵提部件用滑轮组（见附图），∴绞车绳受力为3480/4=870kgf＜3000kgf钢丝绳安全系数：m=Q破/ F J=19950/870=22.9＞6.5，符合规程要求。
其余部件可直接用绞车提。
由于部件超长，在底弯、爬弯巷顶打锚索，以备部件不能通过时用10吨倒链吊起悬移过去。
平巷用人工及11.4KW小绞车运输。
五、安装安装地点已定，(于东回风大巷西侧)因此，在安装地点上方打不少于五根锚索，用来起吊重物。
先将各零部件按安装顺序摆在巷道前后，然后将行走部及本体就位，再将其它零部件按装配图安装上。
整个安装过程安装人员要听从设备生产厂家的技术人员的指挥。
六、安全注意事项一）下放运输1、下放时，井口武珍厚负责，井下王留彦负责。
2、大绞车司机必须由张存贵操作。
3、下放工作必须分工明确，严禁盲干、乱干。
4、严格执行正司机操作，副司机监护制度。
5、在井口及井底处，绞车速度要控制在0.1~0.3米/秒。
6、在下放前，工作负责人必须先了解部件的长度下放方式。
如直接悬吊下放，就需在下放前，拆除出物侧栅栏门及滑道。
拆掉栅栏门后用8#铁丝（或完好的麻绳）围好后，高度不小于1米,以防人员掉入水窝,起吊所用的绳环不少于5副。
7、绞车司机必须提前上岗，对大绞车各部件及滚筒缠绕钢丝绳、钩头、制动闸等详细检查，同时对安全梯稳车及井口40KW 绞车的刹车及信号进行检查，发现问题，立即汇报处理。
并且在绞车运行期间，时刻注意绞车运行情况。
此项工作由张存贵检查落实。
8、施工人员必须佩带合格的安全带、戴好安全帽，安全带系在牢固可靠的固定构件上。
9、下放所配的重车必须为矸车，且矸石直径要小。
10、安全梯稳车的电源处设专人留守，以防稳车出故障时紧急断电停车。
11、一类设备吊装下放，当下放至井底马头门往上适当位置时，井底工作人员要用钢筋钩迅速将预先绑扎在部件下端的麻绳钩住，工作人员用麻绳将部件拖至井底预先准备的平板车中心，随绞车下放速度慢慢滑动，将部件平放到平板车上打点停车。
二类物件下放时，下放到井底合适位置时打点停车，工作人员用井底车场小绞车钢丝绳与物件连接，然后打点下放，用小绞车将物件拉出马头门。
12、在运行中，施工人员要密切注意运行情况，发现异常情况，必须及时发送停车信号。
13、设备下放期间，不允许上下人，如遇特殊情况，确需上下人员时，必须经领导组组长同意，并及时通知大绞车司机提升人员。
14、在罐笼下方口打开的情况下，如上下人员，必须由工作负责人将其关闭，并由把罐工限制人员数量，严禁乘罐人员站于上方口下方。
15、在上下期间，井底南北两马头门车场20m范围内，严禁闲杂人员停留，由运搬组设置等候位置警戒线，并挂牌设置警戒绳，专人把关，由工区安检组监督执行。
16、必须对下放所用工具、钢丝绳及提升索具等，并进行详细检查，发现钢丝绳断丝、磨损超限、锈蚀、打结及绳卡松动、索具有裂纹、弯曲变形，立即停止使用，并汇报有关领导，由电修组进行处理、更换完毕后，方可正常提升，该项工作由机电队长武珍厚负责督促、检查、落实。
17、上下材料期间，施工人员，岗位人员必须精力集中，听从指挥，分工明确，严格把关，严禁脱岗、耍闹，严禁违章操作、违章指挥。
18、在每次下放之前，由武珍厚负责对提吊装置进行安全检查，无问题时方可使用。
19、井上下平台上要有防止平板车掉落井筒的阻车装置。
20、单矿车（或平板车）进罐笼下设备，矿车（或平板车）前后用破板打好掩，再用双股8#铁丝与罐笼绑扎，连接固定，不允许矿车（或平板车）在罐笼内前后滑动。
并把罐笼内所有保护装置关闭，方允许进行运输。
21、工作完毕后，上好栅栏门，恢复所有永久安全设施。
二）、井下巷道运输1、运输时必须有专人指挥。
2、必须设专人捆绑，专人核查、验收装车情况，不符合装车要求，不得运输，车辆停放必须打好掩，并在轮辐孔内插金属掩棒。
