试论先进生产管理模式

试论精益生产管理模式的精髓及在当代中国制造业的实践摘要：精益生产管理模式表面上看是彻底消除一切浪费、不断改进，但其精髓是以人为本的理念、思想和文化。

尊重人性是精益生产的基础、以人为中心是精益生产的核心、培育人才是精益生产的保障。

但自精益生产的理念引入中国制造业以来，却鲜有企业能成功复制。

究其原因主要是国内企业没有深刻认识到“人的浪费”是比“七大浪费”更可怕的浪费，短视、粗放、不公平的用工方式制约了人的聪明才智。

只有尊重员工、善待员工、培育员工、激励员工才能成功推行精益生产管理模式。

关键词：精益生产；管理模式；以人为本；人才管理中图分类号：f426 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）01-0010-05“精益生产”起源于日本丰田汽车公司创立的丰田生产方式（toyota production system，tps）。

其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（tqm）、及时存货制度（jit）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费及提高产品竞争力的目的。

精益生产是继承、吸收、融合与创新的结果，是一种能够将员工的能力发挥到极致的新型管理模式，更是将东西方文化与技术集成发展的最佳典范。

精益生产管理模式推行的过程中要始终坚持以人为本，尊重人、培育人、塑造人、充分发挥人的能力是精益生产管理模式推行的精髓与得以存在的基础。

1 以人为本的精益生产管理模式解析丰田生产方式创始人大野耐一说：“丰田生产方式是一次思想革命。

这种革命的创造者、践行者是人，是企业员工。

”《丰田模式》一书作者杰弗瑞·莱克就谈到“精益生产比传统管理模式更加倚重员工，依靠员工的自觉自愿持续改善”。

1.1 尊重人性是精益生产管理模式推行的基础人们期待着机器为人服务，而不是人为机器所困。

精益的领导者和全球组织行为学的研究者一样，期待把人从劳动行为的各种浪费中解放出来。

生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。

因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。

本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。

生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。

正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。

而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。

因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。

生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。

通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。

这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。

在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。

其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。

质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。

通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。

在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。

同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。

成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。

通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。

成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。

因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。

生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。

通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。

生产车间管理方法
标题：生产车间管理方法
引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。

因此，采用科学有效的生产车间管理方法对企业的发展至关重要。

一、生产计划管理
1.1 制定合理的生产计划
1.2 确定生产任务分配
1.3 监控生产进度和调整计划
二、生产过程管理
2.1 优化生产流程
2.2 设定生产标准和质量控制
2.3 实施生产现场管理
三、设备维护管理
3.1 建立设备维护计划
3.2 定期检查设备运行情况
3.3 及时维修和更换设备
四、人员管理
4.1 培训员工技能
4.2 激励员工积极性
4.3 建立有效的沟通机制
五、成本控制
5.1 精细化成本核算
5.2 寻找降低生产成本的途径
5.3 提高资源利用率
结语：生产车间管理方法的有效实施可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的发展具有重要意义。

企业应根据实际情况制定相应的管理策略，不断优化生产车间管理，以实现可持续发展。

生产管理培训心得体会(精选多篇))到这样的启迪：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力相当重要。

班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。

在平时的工作中，咱们要打破惯性思维，碰到问题能触类旁通。

培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。

开始大家依照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。

讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。

通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中咱们要进行思维的冲破，从多方位去看待问题。

做为现场管理人员，咱们要率领员工对待工作有着踊跃和酷爱的态度。

良好的态度是成功的开始。

在实际的生活当中，咱们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”，“做一样的工作，为何他挣的钱比我多呢？”，“领导为何只重视他，委以他重任呢？”诚然，这样的情况实际中确实存在。

带着情绪工作，肯定不会有超卓的表现。

试想，左手边站着一个态度踊跃向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个悲观丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择？工作需要热情和行动，工作需要尽力和勤奋，工作需要一种踊跃主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要咱们用心去体会，这就是“态度决定一切”。

车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机械、材料方式等生产要素进行有效的管理。

以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、打扫，最终提高员工的素养。

其目的并非是只希望员工将东西摆好、设备擦干净算了，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。

在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有必然难度，它需要全部员工遵守整理、整顿、打扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。

擅长总结思考，做到触类旁通。

要常常总结自己的班组工作，每一个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮忙的东西，然后加以推行和发扬。

车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节，其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。

随着市场竞争的加剧，如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。

本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述，以期为企业提供有益的参考。

二、计划管理制定生产计划：根据市场需求、订单及企业战略目标，制定合理的生产计划，明确各生产线的任务和目标。

计划执行与调整：确保生产计划得到有效执行，并根据实际情况及时调整，以满足客户需求和市场变化。

生产数据分析：对生产数据进行实时监控和分析，找出瓶颈环节，为后续生产计划的制定提供依据。

三、人员管理岗位职责明确：确保每个岗位的职责清晰，员工清楚自己的工作内容和要求。

培训与发展：定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高其综合素质和业务能力。

激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。

四、设备管理设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，延长使用寿命。

设备更新改造：根据生产需要和技术进步，及时更新改造设备，提高生产效率和产品质量。

设备使用记录：建立设备使用记录制度，对设备运行状况进行实时监控和数据统计。

五、物资管理物资采购：根据生产计划合理安排物资采购，确保生产所需原材料的供应。

库存管理：建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和浪费。

物资使用监管：对物资的使用进行监管，确保原材料的有效利用，降低生产成本。

六、质量管理质量标准制定：根据客户需求和行业标准，制定产品质量标准和质量检测流程。

质量检测与控制：对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制，确保产品合格率达到预期目标。

质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。

七、安全管理安全制度建立：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保员工人身安全和企业财产安全。

安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。

公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则为了加强对公司化工建设项目试生产阶段的安全管理，保障安全生产，防止事故的发生，确保人员和财产安全，根据相关法律法规和工程管理经验，制定本规定。

二、试生产前的准备工作1. 完善相关安全制度：项目试生产前，公司应组织相关部门和专家，根据工程特点和安全风险，编制完善的安全管理制度，明确各个部门的职责和权限，确保安全管理的有序进行。

2. 安全防护设施的建设：项目试生产前，公司应进行安全评估，确定安全风险点，及时采取措施加强防护。

按照规定，确保工地的安全通道、安全出口等基础设施的完备。

3. 安全培训和考核：所有参与试生产的员工，必须经过相应的安全培训，了解安全操作规程、应急处理程序等。

同时，公司要加强安全考核，确保员工的安全意识和操作技能达到要求。

4. 安全监测和检测：项目试生产前，公司应建立完善的安全监测和检测机制，对关键设备、管线和环境进行定期检测，确保达到相应的安全标准。

三、试生产阶段的安全管理1. 安全生产责任制：公司在试生产阶段，应明确安全生产责任制，确定责任人并落实到位。

责任人要全面负责试生产阶段的安全管理工作，对安全事故负主要责任。

2. 环境治理和污染防治：试生产过程中，要加强对气、水、土壤等环境的监测和治理，确保不发生环境污染。

对有害气体和废水的处理要符合相关法律法规和标准。

3. 设备安全管理：试生产阶段，公司要加强对设备的安全管理，确保设备的正常运行和使用。

定期进行设备维护和保养，并建立设备档案和维修记录。

4. 火灾防护和应急处理：试生产阶段，要加强对火灾的防护工作，建立健全的灭火系统和应急处理机制。

进行定期的火灾演练，提高员工的火灾防护意识和应急处理能力。

5. 培养安全文化：试生产阶段，公司要加强对员工的培训和教育，培养安全文化，提高员工的安全意识。

定期开展安全教育活动，增强员工的安全责任感和安全技能。

四、事故应急管理1. 事故应急预案：公司在试生产阶段，应制定完善的事故应急预案，明确事故发生时的应急处理程序和责任分工。

公司生产工作管理制度范文生产工作管理制度的核心在于规范生产流程，确保每一个环节都能高效、有序地运转。

制度中应明确生产计划的制定与执行，包括生产任务的下达、物料的准备、生产过程的控制以及产品的检验等各个环节。

例如，生产计划应根据市场需求和库存情况制定，确保生产的及时性和合理性；物料准备要提前规划，避免因缺料而影响生产进度；生产过程中要严格按照操作规程执行，保证产品质量。

生产工作管理制度要强调安全生产的重要性。

安全生产不仅关系到员工的生命安全，也是企业稳定运营的基础。

制度中应包含安全生产的具体要求，如定期进行安全教育培训、严格执行安全操作规程、定期检查和维护生产设备等。

通过这些措施，可以有效预防和减少生产安全事故的发生。

再次，生产工作管理制度还要注重提升员工的技能和素质。

企业应定期组织技能培训和业务学习，提高员工的专业技能和工作效率。

同时，鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新意识和团队协作精神，这对于提升整个生产团队的战斗力至关重要。

环境保护也是生产工作管理制度不可忽视的一部分。

随着社会对环保要求的提高，企业在生产过程中应采取措施减少污染，合理利用资源，实现可持续发展。

制度中应明确废弃物的处理流程、节能减排的具体措施等，以确保企业的生产活动符合环保法规和社会责任感。

生产工作管理制度的有效执行需要严格的考核和激励机制。

制度中应设立明确的考核标准和奖惩机制，对生产工作的各个方面进行量化评估。

通过定期的考核，可以发现问题、总结经验、表彰先进、鞭策落后，形成良性的竞争氛围，推动生产工作不断向前发展。

生产部优秀管理制度一、生产部的组织架构生产部的组织架构应该清晰明了，准确描述各个岗位的职责和权限，确保各个岗位间的协作顺畅。

一般来讲，生产部应该设立生产经理、生产主管、生产员等岗位，生产经理负责全盘生产计划和生产过程的管理，生产主管负责具体的生产工作，生产员协助生产主管完成日常操作工作。

二、人员管理1. 人员招聘：生产部应该根据生产需求，合理招聘人员，确保生产队伍的稳定性和实力。

招聘时应该着重考察应聘者的技术能力和工作经验。

2. 培训与激励：生产部应该不断进行培训，提高员工的技术水平和工作效率。

同时，通过激励措施，激发员工的积极性和创造性。

3. 绩效考核：生产部应该建立科学的绩效考核体系，根据员工的绩效情况，给予相应的奖励或处罚，激发员工的工作动力。

三、生产计划1. 生产任务分工：生产部应该制定合理的生产任务分工，明确每个岗位的任务和责任，确保生产计划的顺利实施。

2. 生产排程：生产部应该根据订单情况和资源情况，制定合理的生产排程，确保订单按时完成。

3. 库存管理：生产部应该合理控制库存水平，防止库存积压或缺货现象，提高资金利用效率。

四、生产过程管理1. 质量管理：生产部应该制定严格的质量管理制度，确保产品符合标准要求，提高产品质量。

2. 过程控制：生产部应该对生产过程进行全面监控，及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。

3. 安全管理：生产部应该加强安全管理，保障员工的生命财产安全，防止生产事故的发生。

五、资源管理1. 设备管理：生产部应该合理管理生产设备，定期维护和保养设备，确保设备正常运转。

2. 原材料管理：生产部应该建立合理的原材料采购体系，确保原材料的供应稳定和质量可靠。

3. 能源管理：生产部应该节约能源，提高能源利用效率，降低生产成本。

综上所述，生产部的优秀管理制度是企业生产效率和产品质量的保证，只有建立科学合理的管理制度，才能确保生产部的顺利运作。

希望各个企业能够根据自身情况，制定符合实际的生产部管理制度，提高企业的核心竞争力。

车间管理方法车间管理是企业生产经营中非常重要的一环，良好的车间管理方法可以有效提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

下面将介绍几种常用的车间管理方法。

首先，合理规划生产流程是车间管理的关键。

生产流程的规划应该考虑到原材料的采购、生产线的布置、生产工艺的设计等方方面面。

合理的生产流程规划可以使生产过程更加顺畅，减少生产中的浪费，提高生产效率。

其次，优化设备配置也是重要的一环。

车间内的设备配置应该根据生产需求进行合理规划，避免设备闲置或者设备利用率低的情况发生。

同时，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而造成的生产中断。

另外，加强人员培训和管理也是不可忽视的。

车间管理者应该注重对员工的培训，使其熟练掌握生产操作技能，提高工作效率。

同时，要建立健全的员工管理制度，激励员工的工作积极性，提高员工的工作质量。

此外，及时的生产数据分析和反馈也是车间管理的重要环节。

通过对生产数据的分析，可以发现生产中存在的问题和瓶颈，及时采取措施加以改进。

同时，要及时向生产人员反馈生产数据，让他们清楚地了解生产情况，及时调整生产计划。

最后，建立健全的安全生产管理制度也是不可或缺的。

车间管理者要重视安全生产工作，建立健全的安全管理制度，加强安全生产教育培训，确保生产过程中不发生安全事故，保障员工的生命财产安全。

综上所述，车间管理方法涉及方方面面，需要全面考虑生产流程规划、设备配置、人员培训和管理、生产数据分析和反馈、安全生产管理等多个方面。

只有综合考虑各个环节，才能实现良好的车间管理，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

希望以上介绍的车间管理方法对您有所帮助。