轴承润滑脂为什么会失效

影响润滑脂变质的因素润滑脂变质的原因主要有两方而：一方面是化学变化，如基础油氧化变质和大量分油，以及组分中所含添加剂有效成分的减少等；另一方面是物理变化，如润滑油脂稠度的增大或减小，滴点下降等。

而变质的快慢是决定润润滑油脂使用寿命的基本根据。

物理变质润滑油脂在使用过程中受到机械的揉搓和搅拌，经常处于被剪切的过程中，按其剪切安定性的好坏而造成不同程度的稠度下降，随机械的搅拌作用而使其结构破坏而导致软化并大量分油，同时由于轴颈的高速转动所产生离心力的作用，也易使基础油发生大量分油，润滑油脂变硬而不能使用。

化学变质润滑油脂在使用过程中受热而促进其氧化变质的反应，使基础油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化剂的结构破坏，导致润滑脂软化并大量分油而缩短使用寿命。

同样地，也有因氧化变质而硬化，从金属表面上脱落，润滑脂不能再使用。

因此，为了抑止或延长滑润脂的热氧化变质，都要求添加抗氧添加剂。

水分的影响水分可使某些润滑油脂(如钠基润滑脂)乳化变质，甚至影响使用中对金属部件的锈蚀性能。

水分还可以加速润滑油脂的氧化变质，促使润滑油脂软化，稠度增大。

有的试验结果表明，即或是贪0.01％的微量水分也对轴承有不良影响。

真空度的影响高真空对润滑油脂的蒸发量影响极大，同时使摩擦系数显著增大甚至造成摩擦面的烧结。

因此，在高真空下使用的润滑油脂应选用蒸发量最小的硅油作基础油。

有害气体的影响一些破性或碱性气体对所用轴承润滑脂起恶化作用，同时对轴承起腐蚀作用，特别是在有水分的情况下，会进一步加速润滑油脂变质和增加对轴承的腐蚀作用。

杂质的影响润滑油脂在使用过程中进入的杂质，主要是磨损的金属微粒利落入的尘埃等。

这些杂质，除对金属部件产生磨损外，还对润滑油脂的化学变质起促进作用。

试验表明，即或在润滑油脂的含油量和基础油质量并无很大变化的情况下，当润滑油脂中由于磨损而产生的含铁量达到0.8%以上和含铜量达到0.7％以以上时，润滑油脂的磨损性已明显地恶化，因而不能继续使用。

安昂传动
NSK润滑脂失效的主要表现形式
NSK润滑脂失效的主要表现形式：
Nsk轴承润滑脂在长久时间内会产生变质,但是由于什么原因而变质的呢？今天我们一起来了解一下变质的失效原因表现在那些方法吧！
1、氧化变质
2、脂胶体结构破坏
3、基础油发挥
4、脂分油和流失
5、异物混入
6、脂老化（硬化、丧失润滑作用）
符合下述其中之一，即为失效：
1、稠度变化，达到±（15~20）％时，一般需换脂；
2、滴点变化，对皂基脂，下列即判为老化失效：
锂基脂140℃以下，钠基脂120℃以下
钙基脂50℃以下，复合铝180℃以下
复合锂200℃以下，其它，变化超过±20％
3、酸值变化
润滑脂酸值>3mgKOH/g即失效
4、机械杂质含量，下列为失效
Fe>1％
或Cu>3％
或灰分含量变化率>50％
安昂传动。

润滑脂在使用中为什么会流失?主要有以下三方面的原因：化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。

物理原因：由于磨擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。

杂质原因：运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

根据设备的使用工况（包括负荷、温度、转速等）正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。

轴承的振动和温度检查1.轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。

测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

2、轴承的温度轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。

通常，轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。

轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。

用高温经常表示轴承已处于异常情况。

高温也有害于轴承的润滑剂。

有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。

若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命。

引起高温轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。

内含有杂质，负载过大，轴承损环，间隙不足，及油封产生的高磨擦等等。

因此连续性的监测轴承温度是有必要的，无论是量测轴承本身或其它重要的零件。

如果是在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可表示已发生故障。

轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如skf数字型温度计，可精确的测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。

润滑脂寿命和失效标准
润滑脂的寿命和失效标准受多种因素影响，包括工作条件、温度、压力、振动等。

一般来说，润滑脂的使用寿命为一年左右。

以下是关于润滑脂寿命和失效标准的一些信息：1.润滑脂的寿命：润滑脂的寿命与多种因素有关，包括工作条件、温度、压力、
振动等。

经过长时间的使用，润滑脂会逐渐老化、变质、失去润滑效果，因此需要及时更换。

2.润滑脂的失效标准：
•外观异常：如果发现润滑脂的颜色、气味、粘度、透明度等有明显的变化，如变黑、变黄、变稀等，就说明润滑脂已经失效，需要更换。

•渗油现象：如果发现机器表面有大量的润滑脂渗出，就说明润滑脂已经过多，需要更换。

•油温过高：如果发现润滑脂的油温过高，超过了正常范围，就说明润滑脂已经失效，需要更换。

•润滑效果下降：经过长时间的使用，润滑脂可能会逐渐失去润滑效果，导致机器运转不稳定、摩擦增加等问题，就需要及时更换。

•使用时间过长：一般情况下，润滑脂的使用寿命为一年左右，如果使用时间过长，就需要更换。

为了延长润滑脂的使用寿命，保持机械设备的正常运转，需要注意润滑脂的保养和维护。

具体措施包括定期更换润滑脂、定期清洗润滑系统、定期检查润滑系统等。

请注意，以上信息仅供参考，具体的润滑脂寿命和失效标准可能因产品类型、使用环境和应用要求等因素而有所不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行判断和决策。

润滑脂的失效机理与正确使用◇徐州工程兵指挥学院李思鼎马晓军用润滑脂进行润滑是提高工程机械各运动件减摩、抗磨性能的有效措施。

由于工程机械使用环境的特殊性，其使用寿命受到很大影响，并严重影响整机的使用性能。

为此，只有认清润滑脂的失效机理，才能做到对其正确使用。

1 润滑脂失效机理润滑脂在使用过程中，其失效原因相当复杂，既有化学原因，又有物理原因，也有环境的影响，而更多的则是多种因素综合作用的结果。

从总体来讲，润滑脂变质的原因可分为两个方面：一是由于其本身发生了某些物理化学变化而引起变质；二是由于异物混入致使润滑状态恶化而导致失效。

润滑脂在使用过程中，首先受到机械的剪切作用，引起润滑脂的结构发生破坏，从而使其过分的软化、析油、流失，最终导致失效；其次是会受到热的作用，如摩擦生热或高温环境，促使润滑脂的基础油蒸发，从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差，最后失去润滑作用。

研究表明，一种润滑脂不管出于什么原因，当其基础油含量失去一半时就不能正常工作。

第三，轴承中润滑脂还受到离心力的作用，如果油脂的粘度不合适，粘附力不够，结构不太稳定，胶体安定性不佳就有可能被甩出轴承或严重离析，也会使油分减少，油脂硬化，最后失去正常功能；第四，油脂在热和空气的共同作用下要加速氧化，结果是消耗抗氧剂，进而生成酸性氧化产物。

这些酸性氧化产物可引起金属腐蚀并有可能破坏油脂结构、滴点下降、基础油粘度增加、流动性变差，甚至形成树脂状物质。

氧化的极端情况是整个脂层完全变成积炭。

润滑油脂除受到上述物理和化学因素作用外，它在工作过程中还会受到许多环境因素的影响，如水分可使某些油脂乳化并加速氧化；灰尘或外来物可加速磨损和氧化；真空可加速蒸发和油脂的硬化，增大摩擦系数等。

所有这些都将使润滑脂的使用性能恶化，加速失效。

应该指出，这些影响因素往往不是孤立起作用的，而是相互联系、互有影响、同时起作用的。

不过一种润滑脂在某条件下的失效总有一个主要原因，这主要原因可能是润滑脂本身质量，也有可能是因外界某种因素的“催化”。

探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施冶金机械轴承和齿轮是重要的传动部件，常常需要在高温、高压、高速以及恶劣的工况下运行，因此容易出现失效。

本文将探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因，并提出相应的改善措施。

1. 材料质量不合格：轴承常用的材料有钢和陶瓷，材料质量不合格会导致轴承表面硬度不均匀，易产生裂纹和磨损。

改善措施包括选择优质材料，进行质量检验，确保材料的均匀性和强度。

2. 润滑不良：润滑不良是导致轴承失效的主要原因之一，包括过量润滑、不足润滑以及润滑脂老化等问题。

过量润滑会增加摩擦和产生热量，不足润滑则会导致摩擦增加。

改善措施包括选择适量的润滑剂和润滑脂，定期更换润滑剂，并通过润滑系统监测润滑状态。

3. 污染与腐蚀：轴承在工作过程中容易受到污染物和腐蚀介质的侵蚀，导致轴承表面腐蚀、磨损和失效。

改善措施包括增加过滤装置、定期清洁轴承表面、使用防腐蚀润滑剂等。

4. 轴承安装不当：轴承的不正确安装会导致不均匀载荷和变形，进而影响轴承的正常运转。

改善措施包括使用合适的工具和方法进行安装，确保轴承能够正常运转并承受正常载荷。

5. 过载和振动：过载和振动会使轴承产生过大的载荷和应力，导致轴承疲劳失效。

改善措施包括提高设备的载荷能力和减少振动，确保轴承在正常范围内工作。

1. 齿面磨损：齿轮的表面经常受到摩擦和磨损，导致齿面失效。

改善措施包括优化齿轮材料的硬度和强度，增加齿面硬度，减少摩擦力。

2. 齿轮断裂：齿轮断裂主要是由于扭矩、载荷和不均匀力导致的。

改善措施包括优化齿轮的设计，增加齿轮的强度和硬度，避免过大的载荷和扭矩。

3. 齿面疲劳：长时间的使用和不平衡的负荷会导致齿面疲劳，使齿轮失效。

改善措施包括定期检查和更换疲劳损伤的齿轮，平衡负荷，减少齿轮的疲劳损伤。

4. 温度过高：高温会导致齿轮材料的热膨胀和热应力增加，使齿轮失效。

改善措施包括采用高温抗性材料和冷却系统，控制温度在可接受范围内。

5. 润滑不良：润滑不良会导致齿轮表面磨损和腐蚀，加速齿轮失效。

提升机滑动轴承的磨损失效分析随着工业生产的不断发展，提升机在生产过程中扮演着非常重要的角色。

用于提升物品的过程中，如何保证提升机的稳定性和效率变得至关重要。

提升机的滑动轴承是非常重要的组件之一，其质量直接影响到提升机的稳定性和寿命。

如果滑动轴承磨损失效，将导致提升机不能正常工作，甚至可能导致设备故障和事故的发生。

因此，对提升机滑动轴承的磨损失效进行分析和研究具有重要的理论和实际意义。

1.润滑不良：提升机滑动轴承如果处于干胶状态，摩擦与磨损就会增加，导致轴承失效。

如果使用的油脂不合适或密封不严密，可能导致轴承中的油脂流失，形成润滑不良，导致磨损加剧。

2.轴承老化：随着使用时间的增长，轴承中的润滑材料会逐渐分解，其紊乱的微观结构会引起轴承的老化，使得轴承的使用寿命减短，容易出现磨损失效。

3.负载大：提升机承载能力不足或工作时间过长，也容易导致轴承磨损失效。

4.轴承精度不足：当轴承制造时的精度不足，或者是装配时基础不良好，令轴承不稳定，往往容易导致轴承磨损失效。

5.工作环境恶劣：如果提升机的工作环境中含有腐蚀性气体、沙土以及其他颗粒物等有害物，就可能造成轴承磨损失效。

随着时间的推移，提升机滑动轴承磨损失效会导致设备出现类似以下的反应：1.产生明显的振动和噪音；2.设备异常发热，温度变高；3.轴承有过度的磨损，表面出现磨损所致的凹痕和划痕等；4.提升机的效率下降，承载能力降低，拉力逐渐增加，设备出现工作不稳定等现象。

1.选择高质量的轴承：在购买轴承的时候切勿贪图便宜，只要去正规厂家购买质量有保障的轴承，可以使用时间更长，磨损失效的概率就大大降低。

2.定期维护：定期对润滑油进行更换，暴露摩擦表面并清除杂质。

3.隔离恶劣环境因素：如果提升机处于恶劣环境或长时间使用，可以适应更多的防护措施来尽可能地避免干扰和损坏。

4.精确加工与安装：精确的制造和装配过程可以确保轴承的精度和力学性能，减少轴承磨损的风险。

综上所述，提升机滑动轴承的磨损失效分析和处理非常重要，它不仅关系到设备正常运行，还关系到生产效率，维护提升机轴承的稳定性和寿命需要多方面共同协作的努力。

关于轴承的影响润滑性能的因素影响润滑性能的因素如上所述，轴承的寿命在很大程度上取决于轴承正确的润滑。

润滑有助于散热，防止轴承表面生锈，并减少摩擦。

所有轴承损伤在很大比例上归因于润滑不当。

“润滑不当”是一个广义概念，它可分为八大类：●注油过量●注油不足●润滑脂选择不当●混合润滑脂●润滑脂失效●润滑系统不当，润滑周期不当●水污染● 杂质污染注油过量轴承注入过量的润滑脂或润滑油可引起运行过程中润滑剂过度搅拌和高温，导致过热和多余的润滑脂泄漏*。

过热是因为热量无法及时散发而积累，直至出现损伤。

随着轴承温度的升高，油脂的氧化（失效）速度迅速上升——每18（10℃）翻一倍。

*注：在初次运行时，经过正确润滑的轴承出现少量润滑脂泄漏属于常见现象。

原设备厂商经常会建议允许少量的润滑脂泄漏，因为泄漏的润滑脂可形成隔障密封，隔绝外部杂质的污染。

关于润滑脂泄漏和补充量的问题，应始终遵照原设备厂商的建议。

在初次运行时，如果轴承注油过量，也可出现润滑脂泄漏。

过段时间以后随着温度的升高，额外的油脂将继续从过量注油的轴承上泄漏，并呈现为黑色注油不足轴承注油不足也会带来不良后果。

与注油过量一样，轴承也会产生过热，但原因不同。

如果润滑脂量不足，将导致过热或金属过度磨损。

如果轴承突然发出噪音及温度升高，则可能是金属过度磨损的结果。

润滑脂选择不当个别润滑脂中基础油的稠度（粘度）可能与针对客户应用所推荐的不同。

如果基础油粘度太高，则滚动件会因为难以冲破润滑脂而发生打滑。

在这种情况下，润滑脂的过度氧化（失效）会使润滑脂出现过早变质，且轴承部件过度磨损。

如果基础油粘度太低，则会因为油膜因温度上升而变薄，以致产生微小剥落和磨损。

另外，个别润滑脂中的添加剂可能不合适整体系统，或甚至与系统中的其他部件不相容。

混合润滑脂轴承在正确的润滑脂下可以良好运行。

但在进行日常维修时，技术人员可能使用不同型号的润滑脂对轴承润滑。

如果润滑脂之间不相容，或者油脂的硬度等级不合适，则混合后的润滑脂会出现以下两种情况之一：1）由于润滑脂增稠剂不相容，导致润滑脂变软，并从轴承中泄漏出来；2）结块，褪色，结构变硬。

轴承失效原因及改善方法随着当今以工业生产居多的日新月异社会市场经济的飞速发展，相关的工业也暴露出了一系列潜在的结构性问题，其中就包括了大量机械设备零部件使用不当造成资源浪费。

本文零部件中最具代表的轴承为例，分多方面详细了轴承各种失效的可能原因，并对不同的失效方法提出过热了不同针对性的明显改善方法，希望能对相关的工业技术操作人员带来的参考价值，进而能更好地使用轴承，降低社会资源的浪费，让机械设备上的每一个零部件都能够打造出出更大的价值。

<b>轴承是机械设备上的尤为最常用零件，是机械设备运转的核心保证，中会同样也是机械设备中曾极易失效的零部件之一。

在当今工厂的机械设备中，大型机械设备的零部件多采用滚动摩擦组件轴承，一方面由于其相对于滑动摩擦轴承较小极小的摩擦阻力，另一方面也是简易由于其结构的轻便性。

但是对于刮伤滚动轴承这种极易损坏的零部件而言，如果使用方法存在一定缺陷，就极容易造成轴承失效继而导致运转失灵。

失效的原因往往并不单一，而是由人工因素和自然因素多方面形成。

所以，相关技术工作人员应加强自身对于轴承结构的知晓，并熟练掌握安装和使用轴承的正确方法，进而了解垫圈轴承出现异常的多种可能性及其原因，并采取相对应的改善工具，才能延长轴承的使用年限，创造出更大的使用价值。

轴承故障原因类别工业中所采用的轴承，无论是滑动轴承还是滚动轴承，均都会有一定正常的使用年限。

超过这个使用单位成本以后，轴承才会因重复使用过度而正常满足要求报废，这个使用年资我们称之为轴承故障中正常的“疲劳寿命”。

然而从实际情况看来，可以达到正常达致使用年限的轴承并不多见，大部分的轴承都“英年早逝”，由于使用不当或多种自然意外受到损伤，从而导致轴承归零，继而导致机械设备出现故障。

这种并未达到使用年限就发生故障导致失效的情况，由于与其疲劳寿命的定义相反，工业技术操作人员多视作将其称为轴承故障。

引起轴承故障的原因是多种多样的，从表格中不难看出，轴承的失效原因中，不充分的润滑和轴承未能与机器接触良好是关键。