单层分体无放料阀反应釜和单层分体无放料阀反应釜价格

双层玻璃反应釜(旋转可升降)产品介绍：升降旋转玻璃反应釜主要用于物料蒸馏、合成、浓缩等实验。

釜体结构分为单层、双层及三层三种类型。

可将釜内抽至负压状态，满足不同实验条件。

可通过恒压漏斗或加料瓶上的阀门控制物料均匀滴加；利用冷凝器的热交换功能实现溶剂的蒸馏或回流。

升降旋转反应釜是在普通反应釜的基础上，通过电动升降将釜盖及釜盖以上部分整体升起，搅拌棒离开釜体后，釜体可通过手轮向左旋转180度，直接倒出物料，方便清洗釜体。

用途：升降旋转玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（温度可以达到300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（低温度可以达到－80℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。

而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。

升降旋转玻璃反应釜工作原理玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。

这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。

在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

升降旋转玻璃反应釜基本配置：•与物料接触部分全部采用高硼硅玻璃（膨胀系数3.3）和聚四氟乙稀材料，性能稳定不易与物料起化学反应。

•主体支架采用方钢防腐喷塑+铝合金+不锈钢材质。

•釜盖采用七口多功能釜盖，可定制聚四氟乙烯材质。

•釜盖及釜盖以上部分可电动升降，釜体可手轮向左180°旋转。

•玻璃+四氟放料阀门，无积液侧放料。

•缓冲装置：夹套进、出液口连接不锈钢软管后，固定到支架后，再与外部的循环管相连接，减小进出液压力，也可避免玻璃夹层循环口与循环管连接部分的破损。

•低速增力电机，变频调速，通过旋扭微调，双显调速盒可数字显示转速和釜内物料温度。

•搅拌系统采用陶瓷轴承、机械密封，防止搅拌杆磨损掉屑。

•采用PT100温度传感器，304不锈钢材质，外套透明聚四氟乙烯管，双重防腐。

FPGR-100L防爆玻璃反应釜技术参数一、100L双层玻璃反应釜体，外形尺寸500*950MM，采用3.3高硼硅玻璃制造，耐温范围+300℃到-100℃，耐温差100℃。

￠25mm螺口导热介质进出口各1个，下出料采用DN32四氟上顶式放料阀，确保反应无死角且放料彻底。

夹套耐压≤0.03mp，真空度可达-0.098mp以上。

二、￠340mm多口法兰式釜盖，3.3高硼硅玻璃制造：1.中间60#法兰式搅拌口，配单端面碳化硅合金机械密封，耐高低温耐腐蚀，确保在恶劣条件下高精度密封，￠18mm不锈钢芯外包聚四氟乙烯搅拌棒，全四氟三层搅拌浆，高度可调，适用于各种物料的搅拌。

2.左后DN40法兰式蒸发球磨口，配回流管、四氟软节、盘管冷凝器、分水器及10L收集瓶可做回流及蒸馏。

3.右后24#滴加标准口，配5000ml滴加瓶。

4.左前50#真空进料标准口，配50#加料活塞，可用于负压进料。

5.右前DN15法兰式测温球磨口，配德国ABB电子数显Pt100包氟防爆温度现场显示仪，，精度高且易观察。

6.正前可选配DN80或DN100固体加料口，配四氟盖及固定装置。

7.正后24#标准口，用于放空或备用。

8.其他功能的釜口可另行定制。

三、多功能调速防爆控制箱。

产品型号：BET56-B。

防爆标志：ExdⅡT6/DIP A20TA,T6。

防爆合格证编号：CE091096。

防爆等级：IP66。

面板内容：转速数显观察窗、调速旋钮、电源指示灯、电源开关，内装调速变频器。

防爆电机：220V电压三相370W交流防爆电机。

产品型号：YB2-63M2-4。

防爆标志：ExdⅡBT4。

防爆合格证编号：CNEX090565。

生产许可证编号：XK06-014-00604。

标准编号：JB-T7565.1-2004。

电机0-600转/分钟转速可调，轴头配304不锈钢万向节，运转平稳无噪音且扭力大。

四、采用304不锈钢管，铝制喷塑底托板，铝制喷塑法兰及连接件，增强尼龙固定件，组合成整体井字型框架，带可刹脚轮便于移动，配备不锈钢防震真空表，结构稳定合理、整体美观耐用，整机尺寸700*700*2700MM。

反应釜系统操作通则一、反应釜系统的常规操作包括：加热、冷却、投料、放料、蒸馏、回流、萃取、结晶等单元操作二、操作通则1 在反应釜系统投入使用前，应对所用到的设备、管路、辅助系统等进行检查；A、根据生产操作和清场要求，检查反应釜系统的清洁状态B、检查反应釜底放料阀，反应釜系统中连接管路上的阀门开向是否正确C、检查各阀门是否有无跑、冒、滴、漏现象2 加热2.1 蒸汽加热A、缓缓开启蒸汽阀门，使蒸汽进入反应釜夹套，同时调整反应釜夹套下排放口阀门，使排放口有少量的蒸汽冷凝水流出B、调整进汽阀门的进汽量，来控制反应温度，使反应釜内温度达到工艺所需要求2.2 恒温水浴加热A、调节恒温水箱上的控制仪，是指针指向所需的温度，打开升温开关，使水箱中的水达到所需的温度，并保持恒温B、打开恒温水箱的出水阀，通过软管将热水管和反应釜夹套连接起来，打开恒温水浴进水阀，出水阀C、启动恒温水箱的循环水泵，对反应釜进行恒温水浴加热D、使用结束后，关闭循环水泵，关闭热水进水阀，用压缩空气将反应釜中的热水压回水箱，关闭热水管路和反应釜的进水阀，出水阀。

排空夹套的余水，检查水箱水位并加满备用2.3 油浴加热A、调节恒温油箱上的控制仪，是指针指向所需的温度，打开升温开关，使油箱中的油达到所需的温度，并保持恒温B、打开恒温油箱的出油阀，打开反应釜上的进油阀，出油阀C、启动恒温油箱的循环油泵，对反应釜进行恒温油浴加热D、使用完毕，关闭恒温油箱的循环泵及出油阀，检查油箱油位并加满备用，关闭反应釜上的恒温油浴的进油阀，出油阀3 冷却3.1 循环水冷却A、打开反应釜循环水进水阀，出水阀，使循环水进入反应釜夹套，，对物料进行冷却B、使用结束后，关闭反应釜循环水进水阀，用压缩空气将夹套内的冷却水压回冷却水储槽，关闭出水阀3.2 低温水冷却A、打开反应釜冰盐水进口阀，出口阀，使冰盐水进入反应釜夹套，调整冰盐水进口阀门，控制冰盐水的流量，使反应釜内温度达到工艺所需的温度B、使用结束后，关闭反应釜冰盐水进口阀，出口阀，打开连接反应釜下排放口的冰盐水回阀，用压缩空气将夹套内的冰盐水压回冰盐水储槽C、压完后，关闭冰盐水回阀及压缩空气进口阀，并排空夹套内残余的压缩空气3.3油浴冷却A、为防止冷却过程仍在加热，将温度显示仪的开关拨至“设定”档，根据工艺要求冷却到的温度调节设定温度，将设定开关拨回“测量”档B、打开油浴系统水箱冷却水阀门，打开油浴加热系统进出阀门和缓冲阀门，开启油泵缓慢关闭缓冲阀，等油浴降到一定的温度，关闭油泵电源，关闭温控电源C、关闭冷却水进出阀门4放料4.1 液体放料A、打开反应釜放料阀，直接放入容器中备用B、打开反应釜放料阀，直接放入下水道C、打开反应釜放料阀，根据工艺要求直接放入容器中析晶D、打开反应釜放料阀，直接放入容器中待处理4.2 固体放料打开反应釜放料阀，放入容器或直接放入离心机离心5 蒸馏5.1 常压蒸馏拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器至接收器之间的阀门，打开接收器上的放空阀门，打开冷凝器冷却介质进出阀门，，缓缓升温至有液体流出，调节加热阀门，控制液体的流出速度5.2 减压蒸馏拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器至接收器之间的阀门，打开接收器上的放空阀门，打开冷凝器冷却介质进出阀门，打开接收器上的真空，在确保真空度达到工艺要求之后，缓慢升温至有液体蒸馏出，调节加热阀门，控制液体的流出速度，必要时可以通过控制系统中的放空阀门来调节液体的馏出速度和避免冲料6 回流6.1保温拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器上放空阀门，确保反应釜与大气相通，打开冷凝器冷却介质进出阀门，缓慢升温至工艺要求温度后，调节加热阀门，控制保温温度6.2 半回流拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器上放空阀门，确保反应釜与大气相通，打开冷凝器冷却介质进出阀门，缓慢升温至冷凝器有回流出现后，调节加热阀门，控制回流液体流量6.3 全回流拧紧人孔盖螺丝，确保反应釜密闭，开启反应釜蒸馏阀门，打开冷凝器上放空阀门，确保反应釜与大气相通，打开冷凝器冷却介质进出阀门，缓慢升温至冷凝器有回流出现后，开启反应釜U型管处的全回流阀门，调节加热阀门，控制保温温度7 萃取开启反应釜搅拌，将萃取剂抽入反应釜，按照工艺要求的时间搅拌和静置分层后，缓慢开启反应釜放料阀，将料液分入容器中，直至分出界面，然后根据工艺要求处理上下层物料8 结晶8.1 直接结晶A、开启反应釜搅拌，缓慢升温，使物料溶解，然后根据工艺要求析晶B、开启反应釜放料阀，将物料放入容器内，按工艺要求的冷却方式静置冷却析晶C、反应釜内，开启反应釜搅拌，按照工艺要求的冷却方式打开反应釜夹套冷却介质进出阀门，缓慢冷却至有晶体析出，然后继续冷汗却至工艺要求的温度和时间析晶完全8.2 简洁析晶开启反应釜搅拌，缓慢升温，使物料溶解，按工艺要求的冷却方式打开反应釜夹套冷却介质进出阀门，缓慢冷却至工艺要求的温度时加入晶种，继续冷却至有晶体析出，最后冷却至工艺要求的温度和时间析晶完全。

反应釜都有哪些基本结构反应釜是化工工业生产过程中常用的设备之一，它主要用于进行化学反应，以及溶解、混合、蒸发、结晶等操作。

在化工生产中，反应釜的种类繁多，有许多不同的结构，这里将介绍反应釜常见的几种基本结构。

1. 立式反应釜立式反应釜垂直设置，釜体为锥形或直筒形。

其内部结构由釜盖、装料口、温度控制系统、搅拌系统、加热系统和排气系统等部分组成。

常用于生产小批量、高纯度的精细化学品、医药品和食品等产品。

立式反应釜适用于高速搅拌、多时段连续反应和高粘度液体反应，操作方便，易于进行密闭反应，避免污染，有利于生产工艺的提高和环保效果的优化。

2. 卧式反应釜卧式反应釜釜体与水平面成90度，一般为圆筒形或椭圆形。

卧式反应釜可以通过多个入口安装多个搅拌器，同时设置蒸发器、冷凝器、喷淋系统等多种装置。

广泛应用于石油化工、有机化工、食品、医药等行业。

卧式反应釜容积大，一般为5-500吨，可以进行大规模的生产，适用于高温、高压反应和多相反应，也可以用于其他化工生产工艺的实施。

3. 搪玻璃反应釜搪玻璃反应釜是一种具有特殊高温、高压、耐腐蚀性能的釜体材料，釜体为三层结构，中间层为氟塑料，内外两层为玻璃钢层，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

搪玻璃反应釜广泛应用于食品、医药、化工等行业。

相对于其他材料制成的反应釜，其不生锈、不产生二次污染、对生产物质的安全性和稳定性更高。

4. 立卧式反应釜立卧式反应釜集立式反应釜和卧式反应釜的优点于一体。

其釜体横卧，根据实际需要可以立式安装或卧式安装，同时采用最新的搅拌技术、加热技术和控制技术，具有反应效率高、操作简便、反应结构均匀等特点。

立卧式反应釜具有卧式反应釜适用于大规模生产的特点，同时也具有立式反应釜体积小、反应效率高、操作简便等优点。

5. 塔式反应釜塔式反应釜是一种垂直设置的塔状结构，外形类似于大型管子，容积较大。

其主要由釜体、位于釜体顶部的釜盖、位于釜体底部的物料出口和引出管等部分组成。

反应釜操作规程一、引言反应釜是一种用于进行化学反应的设备，为确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。

本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的操作人员。

二、操作前准备1. 确保反应釜及相关设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或泄漏。

2. 检查反应釜内是否有残留物，若有需要进行彻底清洗。

3. 检查反应釜的温度、压力、搅拌器等参数是否符合实验要求。

4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，将所需原料缓慢地加入反应釜中，确保加料均匀。

2. 根据实验要求，设置反应釜的温度和压力。

3. 打开反应釜的搅拌器，调节搅拌速度，确保反应物充分混合。

4. 在反应过程中，及时记录反应釜的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。

5. 反应结束后，关闭反应釜的搅拌器和加热装置。

6. 打开反应釜的放料阀门，将反应产物缓慢地排出。

7. 关闭反应釜的进料阀门，清洗反应釜，确保无残留物。

8. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁接触反应釜内部，避免发生化学反应产生的危险物质对人体的伤害。

2. 操作人员应时刻关注反应釜的温度和压力变化，确保在安全范围内操作。

3. 禁止在反应釜周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持周围环境的清洁和整齐。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级。

5. 禁止随意更改反应釜的操作参数，必须经过相关负责人的批准后方可进行调整。

五、紧急处理措施1. 在发生反应釜泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并通知相关人员进行处理。

2. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。

3. 在紧急情况下，如无法控制反应釜的温度和压力，应采取适当的措施，如使用泄压装置等。

六、操作记录与总结1. 每次操作结束后，应及时记录操作过程中的温度、压力等参数，并保存相关数据。

2. 操作结束后，应进行操作总结，总结操作中的问题和经验，为下次操作提供参考。

开始反应釜与闭式反应釜特点比较
1.开式反应釜用大写字母K表示，闭式反应釜用大写字母F表示。

2.开式反应釜定义：即反应釜可分为釜体和头(或盖)两部分，中间和釜体的直径与高颈法兰一致。

3.闭式反应釜定义：闭式反应釜相对封闭，即在中间没有高颈法兰，只有在反应釜的顶部有一个大的口盖，其直径远小于反应釜的直径，其作用是拆卸混合。

4.开式反应釜与闭式反应釜的区别：开式与闭式在没有特殊情况时差别不大，但在压力要求、泄漏率要求上采用闭式设备，密封方便、压力高;对于大型设备也将制成封闭式、大直径法兰成本高、加工要求高等，如20000L水壶也将制成K5000L顶盖;封闭式设备生产要求高，维护成本高，不开放灵活。

5.选择开式反应釜还是闭式反应釜：开式反应釜主要考虑水壶内部需要修理的部件，如搅拌器、内线圈等。

物料的清洗，当物料发生严重聚合或凝固时，需要大面积的清洗，因此要建立开放式反应釜。

如果上述条件不需要，当然采用闭式反应釜。

6.闭式反应釜的优点是：密封性好，厂家加工方便，制造成本低，要知道一对反应釜**蓝并不便宜。

密闭式反应釜如果有搅拌浆料、内置冷却水管等部件，设计成可拆卸的，可从孔中取出。

这种冷却水管不一定是圆形的。

7.基本上500L(包括500L)以下都是封闭式反应釜，因为头部不能加到孔中，孔是用来让人们清洗设备或修理设备留下特殊孔洞的，
而且是用来给料的，所以对接焊接法兰法，即开式，和500L上式，基本上都是这样。

不锈钢反应釜底部放料阀设计选型背景介绍不锈钢反应釜是化工厂、制药厂、食品工厂等行业中常用的设备。

其用途是在高温、高压下进行化学反应或生物反应，并在最后的阶段取出反应物料。

为了便利取出反应物料，需要在反应釜的底部设置放料阀。

设计选型1.材质选择放料阀的材质应与不锈钢反应釜的材质一致，通常接受不锈钢。

不锈钢具有耐腐蚀性好、机械性能良好的优点，而且易于清洗和维护，适用于不同的工作环境。

2.参数选取依据反应釜的大小和工作条件，应选择合适的放料阀参数。

紧要包括阀门的口径、阀体的长度和阀门的形式等。

阀门的口径应适合反应釜的尺寸，一般选择与反应釜出料管的直径相对应的口径。

阀门的长度要依据反应釜的高度和放料口的位置来确定。

阀门的形式有多种，例如蝶阀、球阀、闸阀等。

其中，蝶阀和球阀结构简单，体积小，开关快捷便利，所需的扭矩小，比较适合底部放料阀使用。

3.结构设计底部放料阀的结构设计应能够充分反应过程中的安全要求和操作需要。

一般来说，底部放料阀需要具有以下特征：•耐腐蚀：由于反应过程中可能存在酸碱等腐蚀性物质，底部放料阀需要选择耐腐蚀的材料。

•密封性能：反应过程中需要防止反应物料泄漏，底部放料阀需要具有良好的密封性能。

•开闭快捷：底部放料阀需要能够快速、精准地开启和关闭，便利操作。

•易于清洁：反应过程结束后，需要清洗反应釜和放料阀，因此底部放料阀应当具有易于拆卸、清洗的特点。

以上特征需要在设计时充分考虑，以确保底部放料阀在实际使用中能够充分要求。

总结底部放料阀是不锈钢反应釜中紧要的部件，其设计选型需要充分考虑反应釜的工作条件和要求。

在选择材质、参数和结构时，需要确保底部放料阀具有耐腐蚀、密封良好、开闭快捷、易于清洁等特点，以充分实际操作需求。

生产用磁力搅拌反应釜使用说明书一、生产用磁力搅拌反应釜用途本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高压力和温度下使这些物料充足搅拌，以强化传质和传热过程。

本釜关键特点是以静密封取替了传统填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。

所以，更适合于多种有毒、易燃、易爆和其它渗透力极强化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。

本设备按物料腐蚀性能，选择不一样金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体腐蚀。

在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等珍贵有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。

二、关键技术参数（供参考）：三、结构介绍1、反应釜关键由釜体和釜盖两大部件组成：釜体用高强度合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧通常衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬和釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。

釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不一样口径接管。

釜体和釜盖之间装有密封垫片，经过主螺栓及主螺母使其密封成一体.2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体经过磁力线带动密封罩体内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达成搅拌目标。

为了确保磁力搅拌器正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器磁性材料不退磁。

依据不一样反应介质选择不一样搅拌桨叶，达成充足搅拌釜内物料作用。

磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉和釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现和釜盖静密封。

传动装置用电机或电机带减速机安装两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一个为电机带减速机直接驱动，结构简图参考网页。