毕业设计（论文）（说明书）题目：基于PLC控制花样喷泉的设计*名：**学号：20112001886平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名张帅专业班级电气自动化3班任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：基于PLC控制花样喷泉的设计指导教师孙慧峰系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录自动化与信息工程学院电气自动化技术专业，学生张帅于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：基于PLC控制花样喷泉的设计专题（论文）题目：指导老师：孙慧峰答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生张帅毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员成员：，，，，，， , 。
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要PLC在喷泉控制系统中应用广泛。
它可以通过控制灯光、喷头等动作来实现对花样喷泉的自动控制。
本论文是以西门子S7-200系列PLC为核心，提出了花样喷泉的总体设计方案，确定了I/O端口的分配与接线，并编程调试了PLC应用程序，最终通过系统的动态仿真实现了花样喷泉的自动运行。
运行状况表明，该系统稳定可靠、维护简便、成本较低，能满足用户的需求。
【关键词】：PLC；花样喷泉；控制系统目录第一章概述 (3)1.1常见的几种花样喷泉 (3)1.2 花样喷泉的动作状态 (4)第二章 PLC的研究现状 (6)2.1 PLC的应用领域 (6)第三章喷泉设计方案 (10)3.1控制要求分析 (10)3.2 PLC的选型 (10)3.3电机的选择 (11)第四章喷泉PLC控制的总体接线 (13)4.1 PLC的 I/O分配简介 (13)4.1.1开关量输入模块的选择 (13)4.1.2开关量输出模块的选择 (13)4.1.3模拟量I／O模块的选择 (14)4.4 花样喷泉的流程图 (16)4.5 花样喷泉的梯形图 (17)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)第一章概述1.1常见的几种花样喷泉随着时代的发展，科技水平的提高，城市的喷泉设备已经十分先进，各种音乐喷泉、程控喷泉、激光喷泉已经层出不穷，变化多端。
规模可大可小，射程可高可低，喷出的水，大者如珠，细者如雾，变化万千，引人入胜。
喷泉，使静水变为动水，使水也有了灵魂，又辅之以各种灯光效果，使水体具有丰富多彩的形态，可以缓冲、软化城市中“凝固的建筑物”和硬质的地面，以增加城市环境的生机，有益与身心健康并能满足视觉艺术的需要。
大型城市广场中的人工动态喷泉，也多来自自然的种种水态，如瀑布、水帘、溢流、溪流、壁泉等，随着科学技术的发展进步，各种喷泉真是花样翻新、层出不穷，几乎达到了人们随心所欲创造各种晶莹剔透、绚丽多姿动态水景的程度。
喷泉在当今时代，已经形成了一道独特的人文景观。
下面是一些我们日常生活中常见的喷泉：音乐喷泉是音乐和喷泉的结合，音乐是喷泉的主题，喷泉是音乐内涵的表达，如图1-1图1-1音乐喷泉程控喷泉是按照预先编辑的程序定时变换喷水造型，如图1-2。
图1-2程控喷泉跑动喷泉是按照时序控制喷水，构成各种跑动、跳动、波动等形态，变化多端，如图1-3：图1-3跑动喷泉可是用单片机通过可控硅作为功率开头元件实现花样喷泉时存在下面的缺点：1.需要较多的保护电路；2.程序的增减不灵活；3.抗干扰能力差；4.功率因数低。
而采用PLC能有效的解决这些问题，同时PLC具有较强的自诊断功能，能迅速方便检查出故障，缩短检修时间，确保控制系统的可靠性，稳定性。
1.2 花样喷泉的动作状态如图1-4，当通电并闭合开头后，A、B、C三环的喷泉同时喷放，A喷口高度最高，B喷口第二，C喷口最低。
同时与A、B、C相对应的闪灯1、2、3随喷口A、B、C一起闪烁。
10秒过后，C喷口和闪灯3停止动作，剩下A、B喷口及相应闪灯1、2动作。
5秒后，只有A喷口和闪灯1口动作。
3秒后，B喷口和2闪灯和A喷品、1闪灯一起动作。
5秒后，喷口A、B、C和闪灯1、2、3又开始一起动作，如此如此偱环。
图1-4花样喷泉模型第二章 PLC的研究现状2.1 PLC的应用领域目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类:1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。
PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。
3、运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说，直接开关量I/O 模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。
如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
4、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
作为工业控制计算机，PLC 能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。
PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。
大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。
PID处理一般是运行专用的PID子程序。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
5、数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。
数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
6、通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。
随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。
新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
2.2 PLC的应用特点1、功能丰富PLC的功能非常丰富。
这主要与它具有丰富的处理信息的指令系统及存储信息的内部器件有关。
它的指令多达几十条、几百条，可进行各式各样的逻辑问题的处理，还可进行各种类型数据的运算。
凡普通计算机能做到的，它也都可作到。
它的内部器件，即内存中的数据存储区，种类繁多，容量宏大。
I/O继电器，可以用以存储入、出点信息的，少的几十、几百，多的可达几千、几万，以至10几万。
这意味着它可进行这么多I/O点的入出信息变换，进行这么大规模的控制。
它的内部种种继电器，相当于中间继电器，数量更多。
内存中的一个位就可作为一个中间继电器。
它的计数器、定时器也很多，是继电电路所望尘莫及的。
小小的箱体或模块，其内部定时器、计数器可达成百、成千。
这也是因为只要用内存中的一个字，再加一些标志位，即可成为定时器、计数器，所以才那么多。
而且，这些内部器件还可设置成丢电保持的，或丢电不保持的，即上电后予以清零的。
以满足不同的使用要求。
这些也是继电器件所难以做到的。
2、使用方便用PLC实现对系统的控制是非常方便的。
这是因为：首先PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。
编程序变接线，更改程序变更改接线，当然要方便得多。
其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。
而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。
种种控制系统所需的模块，PLC厂家多有现货供应，市场上即可购得。
所以，硬件系统配置与建造也非常方便。
正因如此，用可编程序控制器才有这个“可”字。
对软件讲，它的程序可编，也不难编。
对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。
3、工作可靠用PLC实现对系统的控制是非常可靠的。
这是因为PLC在硬件与软件两个方面都采取了很多措施，确保它能可靠工作。
事实上，如果PLC工作不可靠，就无法在工业环境下运用，也就不成其为PLC了。
在硬件方面：PLC的输入输出电路与内部CPU是电隔离。
其信息靠光耦器件或电磁器件传递。
而且，CPU板还有抗电磁干扰的屏蔽措施。
故可确保PLC程序的运行不受外界的电与磁的干扰，能正常地工作。
PLC使用的元器件多为无触点的，而且是高度集成的，数量并是不太多，这就为其可靠工作提供了物质基础。
在机械结构设计与制造工艺上，为使PLC能安全可靠地工作，也采取了很多措施，可确保PLC耐振动、耐冲击。
使用环境温度可高达摄氏50多度，有的PLC可高达80--90度。
有的PLC的模块可热备，一个主机工作，另一个主机也运转，但不参与控制，仅作备份。
一旦工作主机出现故障，热备的可自动接替其工作。
此外，有的PLC还采用三取一的设计，CPU、I/O模块、电源模块都冗余或其中的部分冗余。
三套同时工作，最终输出取决于三者中的多数决定的结果。
这可使系统出故障的机率几乎为零，做到万无一失。
当然，这样的系统成本是很高的，只用于特别重要的场合，如铁路车站的道叉控制系统。
（2）软件方面：PLC的工作方式为扫描加中断，这既可保证它能有序地工作，避免继电控制系统常出现的"冒险竞争"，其控制结果总是确定的；而且又能应急处理急于处理的控制，保证了PLC对应急情况的及时响应，使PLC能可靠地工作。
为监控PLC运行程序是否正常，PLC系统都设置了“看门狗”（Watchingdog）监控程序。
运行用户程序开始时，先清"看门狗"定时器，并开始计时。
当用户程序一个循环运行完了，则查看定时器的计时值。
若超时（一般不超过100ms），则报警。
严重超时，还可使PLC停止工作。
用户可依报警信号采取相应的应急措施。
定时器的计时值若不超时，则重复起始的过程，PLC将正常工作。
显然，有了这个“看门狗”监控程序，可保证PLC用户程序的正常运行，可避免出现“死循环”而影响其工作的可靠性。
PLC还有很多防止及检测故障的指令，以产生各种检测模块工作正常与否的提示信号。
可通过编制相应的用户程序，对PLC的工作状况，以及PLC所控制的系统进行监控，以确保其可靠工作。
