原辅料检验管理制度

原辅料进货检验管理制度背景对于生产产品，原辅料是不可缺少的一部分。

不合格的原辅料会影响产品质量，因此，建立一套合理的原辅料进货检验管理制度十分重要。

1. 目的本制度的目的是规范原辅料进货检验的管理流程，保障原辅料的质量安全，以确保产品质量的稳定和可靠。

2. 适用范围本制度适用于公司的原辅料进货检验管理，涵盖原辅料进货、验收、检验等环节。

3. 进货管理3.1 供应商选择与审批公司应当和可靠的供应商建好合作关系，制定供应商名单。

选择新的供应商时应当审核其资质，比如生产许可证和质量认证等，确保供应商符合公司的采购要求。

审批通过的供应商应该在记录中。

3.2 订单确认在和供应商确定订单前，应充分说明产品的质量要求，例如检验标准、采购数量、交货期等，确保和供应商的沟通是充分的。

确定订单后，采购部门应发送采购订单到供应商，保留原本供应商的反馈信息。

3.3 物料验收物料验收应当根据采购订单和供应商提供的物料质量报告进行确实检查。

检验员应根据公司标准化检验流程进行作业。

3.4 拒收处理如果原辅料不符合质量要求，应当及时反馈给供应商，并按公司的拒收标准执行相关处理。

拒收事件需上报采购部门，并通知供应商，以便处理原因。

4. 检验管理4.1 检验计划在进货质量验收的基础上，应通过建立合理的检验计划，以便检查原辅料的生产、检验和运输。

4.2 检验标准根据国家行业标准、公司标准、以及质量目标和要求，建立原辅料检验标准，以确保产品质量符合相关法规和标准规范。

4.3 检验项目制定原辅料检验标准时，需要考虑具体检验项目以及实验室设备，确保检验结果准确可靠。

对于不同类型的原辅料，应制定不同的检验项目。

4.4 检验记录每一次原辅料检验，都应记录检验结果和数据，以便回溯和跟踪整个原辅料进货过程。

4.5 检验评价根据检验结果，结合供应商质量等级及连续进货记录，应评估供应商原料的质量。

5. 检验单据和档案管理5.1 检验单据和档案管理检验单据和档案应按照公司标准化要求做好存档管理，以便回溯和跟踪整个检验过程。

HQ质量安全管理制度原辅料采购查验管理制度编号：HQGK/ZL-2012-04日期：保管人：沧州汇泉食品饮料有限公司原辅料采购查验管理制度1.目的：为了使公司对采购原料、辅料、包装材料的质量实施有效控制，确保采购物资的质量符合规定要求，价格合理、交货及时，特制定本制度。

2.适用范围：适用于本公司生产所需的原料、辅料、包装材料的采购。

3.职责：生产技术部制定所需采购物资的质量标准和要求，并对样品进行检验和实验；生产车间根据技术部提出的工艺要求做小批量生产试验；副总经理负责对合格供方名单的审批；总经理负责采购计划的审核与批准。

4.工作程序：4.1.采购应及时收集添制《供方调查表》，内容包括：供方的名称、产量、供货能力、质量保证能力和供货情况等方面的资料，由主管人员汇总分类归类建立档案。

供方的档案应包括以下内容：a.法人资料、资质、资信等；b.产品的质量状况；c.价格与交货期；d.历史业绩等。

根据以上内容确定《合格供方名单》。

4.2.对合格供方的控制：a.质检员对供方每次供货时进行抽样检验；b.供方每次供货如产品质量不合格按《不合格品控制程序》执行，如交货期、交货数量等没按合同履行时，可由采购员对供方提出警告，严重时发出暂撤销供方关系的通知。

4.3.采购资料对主要原材料的采购由采购部门根据订货合同对原材料的需求量要求和库存情况制定采购计划，注明品名、规格、数量、采购依据等报总经理批准。

在《合格供方名单》上选择供方，并与之取得联系，拟制采购合同。

《采购合同》的拟制必须符合国家《合同法》的有关规定。

《采购合同》由采购部门保管。

4.4.采购产品的验证：4.4.1.采购产品的验证按《原辅料、包装材料标准》的规定执行。

采购产品出现不合格按《不合格品控制程序》处理。

4.4.2.原辅材料及包装材料必须符合相应的国家标砖、行业标准、地方标准及相关法律法规和规章的规定实行。

生产许可证的必须采购有“QS”标志的产品，品管部严格按照标准要求进行验收，不合格的拒收，合格的办理入库手续。

原辅料验收管理制度一、目的1.为了规范原辅料验收的流程和规定，确保公司采购的原辅料质量符合标准要求，保证产品质量、安全和合规性。

2.加强原辅料采购和验收工作的管理，提高原辅料的采购效率和验收效率。

二、适用范围本制度适用于公司所有原辅料的采购和验收工作。

三、相关定义1.原辅料：指生产过程中所需要的各种原材料、辅料等。

2.采购：指公司在生产经营过程中购买原辅料的活动。

3.验收：指对采购的原辅料进行检验、确认符合要求的活动。

四、责任分工1. 采购部门负责对原辅料的采购工作，包括供应商选择、报价比较、合同签订等。

2. 生产部门负责对原辅料的使用工作，包括使用计划、生产过程中的控制等。

3. 质量管理部门负责对原辅料的质量把控，包括验收标准的制定、验收过程的监督等。

五、验收标准1.原辅料的外观应符合产品标准，不得有明显的色泽、异物、污渍等缺陷。

2.原辅料的质量指标应符合国家相关标准要求，不得有超标的成分、含量、杂质等。

3.原辅料的包装应完好无损，不得有破损、漏气、受潮等情况。

六、验收程序1.采购部门在完成原辅料采购后，将原辅料送交质量管理部门进行验收。

2.质量管理部门按照验收标准对原辅料进行检验，不合格的原辅料立即通知采购部门处理。

3.采购部门对不合格的原辅料向供应商提出退货、换货等要求，并对供应商的质量进行评价和追责。

4.合格的原辅料进入库存，由生产部门进行领用，使用过程中需要严格按照标准进行控制。

5.对于原辅料的使用记录、质量问题、供应商评价等情况，质量管理部门进行记录和归档管理。

七、相关记录1.原辅料的采购记录，包括供应商资料、报价比较、合同签订等。

2.原辅料的验收记录，包括验收标准、验收结果、验收人员签字等。

3.原辅料的使用记录，包括领用记录、使用数量、使用日期等。

4.原辅料的质量问题记录，包括质量抽查、质量投诉、质量追溯等。

八、培训和管理1.公司应对相关部门的员工进行原辅料采购和验收的相关培训，确保员工了解公司的验收标准、流程和说明。

产品检验管理制度（一）原辅料验收管理制度1.目的不得采购和使用不符合食品安全标准的食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品。

确保未经检验或检验不合格的原辅料子及包装料子不投入使用生产。

2.适用范围适用于原辅料、包装料子的进货检验（或验证）。

3.职责3.1品质管理部负责原材料子的质量检验或验证。

3.2采购中心负责不合格品采购的退货处理。

4.检验人员检验人员应具有相关专业专科以上学历，了解产品特性，熟识标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

5.进货检验/验证5.1原材料子及包装料子进公司后，仓管员作好待检标识并通知品质管理部检验。

5.2品质管理部按原辅料接收标准进行抽样、检验/验证，如实记录食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。

保管进货检验记录。

5.2.1每批进货，应当查验供货者的生产许可证和产品合格证明文件（产品合格证、产品检验报告）；对无法供应合格证明文件的食品原辅料，应当依照食品安全标准进行检验，合格后验收入库5.2.2品质管理部保管进货检验的相关记录。

5.3检验或验证不合格的，由采购中心办理退货和索赔手续。

5.4仓管员依据检验或验证结果对原材料子、包装料子作好检验状态标识。

5.5公司原材料子不允许“紧急放行”。

5.6对随货供应检验报告的产品，化验员须查验报告的符合性。

仓管员凭品质管理部化验员出具的合格检验报告办理入库。

5.7进货查验记录应当真实，保管期限不得少于二年，由品质管理部归档保管。

6.记录6.1进货检验记录6.2供货方供应的检验报告6.3不合格评审报告（二）过程质量检验制度1.目的在生产过程中对半产品进行检验和掌控，确保不合格品不转入下道工序。

2.职责2.1品质管理部负责对半产品进行质量检验和掌控。

2.2生产车间负责对不合格品进行返工。

3.过程检验3.1首件检验化验员对每批产品的首件要进行检验，合格，操连续操作。

原辅料检验制度1. 简介原辅料检验制度是企业为确保产品质量，按照相关法律法规和标准要求，对原辅料进行检验和评估的一套管理制度。

该制度的目的是防止原辅料的质量问题对最终产品造成负面影响，保障产品的安全、合规和可靠性。

2. 检验范围原辅料检验制度的检验范围包括但不限于以下几个方面：- 原辅料的外观检验：检查原辅料的外观是否符合要求，如颜色、形状等； - 物理性质检验：测试原辅料的物理性质，如密度、粘度、硬度等； - 化学成分检验：对原辅料进行化学成分分析，确保其符合相关要求； - 溶解度检验：测试原辅料在特定溶剂中的溶解度，判断其便于使用和溶解性； - 含水量检验：确定原辅料中的水含量，以确保产品的稳定性； - 纯度检验：验证原辅料的纯度，排除可能的污染物； - 微生物检验：检测原辅料中是否存在微生物污染。

3. 检验方法为了保证原辅料检验的准确性和可靠性，制定了以下检验方法： - 外观检验方法：根据产品规范，检查原辅料的颜色、外观等特征； - 物理性质检验方法：使用相应的仪器和设备，测试原辅料的物理性质； - 化学成分检验方法：采用定量或半定量分析的方法，测试原辅料中的化学成分； - 溶解度检验方法：将原辅料加入特定溶剂中，根据溶解度来判断； -含水量检验方法：使用合适的测量工具和方法，测定原辅料中的水含量； - 纯度检验方法：通过化学分析、色谱检测等方法，检验原辅料的纯度； - 微生物检验方法：采用菌落计数法、涂布法等方法，检测原辅料中的微生物污染。

4. 检验人员和设备为了确保检验的精确性和可信度，原辅料检验制度规定了以下要求： - 检验人员：检验工作由专业的检验人员负责，他们应具备相关的专业知识和技能； - 检验设备：使用精密的检验仪器和设备，如显微镜、高效液相色谱仪等，确保检验结果的准确性。

5. 检验记录和报告所有的原辅料检验都需要做好记录和报告，以便追溯、管理和证明。

检验记录和报告应包括以下内容： - 原辅料名称和批次：记录被检验原辅料的名称、批次和生产日期等基本信息； - 检验日期和地点：记录检验的时间和地点； - 检验方法和仪器：说明使用的检验方法和仪器设备； - 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括测试数值、单位和符合性判断；- 异常情况和处理：如发现原辅料不合格，应详细记录异常情况和对应的处理措施； - 检验人员签名：检验人员应在记录和报告上签字确认。

原辅料进货检验管理制度
公司设置品质管理部门及相关质检人员，逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验，不合格者不得使用。

原辅料进货检验首先从原料仓库做起，然后是品质管理部门的检验。

原料仓库的管理制度如下：
( 一) 、接收原料
1接到购进原料，首先查看每个包装单位是否破损，如有破损，拒绝接收。

检查原料外包装无破损后，将本次所进原料放置在原料待验区域。

2.查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号），是否近期生产，对于生产时间较长有变质倾向的原料，拒绝接收，坚决退回。

对于外包装没有标注生产日期的原料，不予接收。

对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。

不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。

3.对于入库原料建立台账，台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号等。

( 二) 、检查
1.仓库保管人员在原料到达后，检查生产厂家是否有本批次的检验报告，如果没有，通知相关人员，向生产厂家或供货商索取。

如果有检验报告单，直接交质检部门妥善保管。

2。

填写请验单，通知质检部门检验人员，对所进原料进行取样检验。

（三）、验收方法
1.面料的验收，首先目测面料是否有着色不均、抽丝、色差等，其次用克重仪器检查克重是否达到订单要求，最后同时进行盐水和淡水浸泡24小时检验。

2.辅料的验收，金属辅料要看是否划痕、辅料边缘是否平滑、光泽度是否达到要求、最后用镍快速检测试剂涂搽检测是否环保。

塑料或树脂产品要检验光泽度，手感，尺寸是否达到要求。

新派方大。

原、辅料检验制度1. 概述原、辅料检验是生产过程中的关键环节之一。

检验不合格的原、辅料会直接影响到产品质量和生产效率，因此建立起原、辅料检验制度能够有效控制产品质量，提高生产效率。

2. 检验标准2.1 原料检验标准对于每批进货的原材料，应明确其检验标准。

检验标准应当符合国家标准或者企业制定的标准要求。

同时，应确保检验标准的科学性、合理性和可操作性。

2.2辅料检验标准同样地，辅料的检验标准应符合国家标准或者企业制定的标准要求，并确保标准的科学性、合理性和可操作性。

3. 检验流程3.1 来料检验对于每批进货的原、辅料，应按照制定的检验标准进行来料检验。

来料检验主要包括以下内容： -外观检查：包括外观色泽、尺寸、形状、表面及其它特征等方面； -性能检查：包括物理性能、化学性能及其它功能性能等方面；-数量、计量检查：包括重量、量、尺寸等方面； -包装检查：包括外包装、内包装及包装标志等方面； -取样检查：按照规定选取原、辅料样品送实验室检验。

3.2 检验结果处理对于来料检验结果，进行如下处理： -符合标准：如检验结果符合标准要求，应首先进行标记鉴别；-分批划归：按照不同质量等级、不同用途等划分不同的批次；-分类存储：分类存储，标记清晰； -检验报告：制作检验报告，不合格项特别处理； -退货处理：涉及到不合规的原、辅料应及时退货（未使用的）或安排不同的处理途径。

4. 检验设备为了确保检验的准确性，必须配备相应的检验设备，检验设备应符合以下要求： -具备检验所需测量准确度、分辨率等能力； -周期维保保证检验设备状态良好； -检验设备应有相应的检定证书； -检验设备记录应按照规定做好记录。

5. 检验人员为了确保检验的科学、规范和严密，在进行检验时应拥有具备良好职业素养和较高知识水准的检验人员。

检验人员应具备以下能力和特点： -严格遵守检验操作规程、进行正确而标准的检验； -熟悉检验要求、检验标准、检验项目等，准确把握检验质量； -提高诚信度，操作过程中严格守信用，没有骗过程。

原、辅料检验制度原、辅料是生产过程中不可缺少的重要物料，对于保证产品的质量和安全具有关键性的作用。

因此，建立健全的原、辅料检验制度是企业生产过程中必不可少的环节。

本文将详细探讨原、辅料检验制度的重要性、标准与要求、操作流程以及持续改进等方面内容。

一、原、辅料检验制度的重要性原、辅料的质量直接影响到最终产品的质量，关系到产品的安全性和可靠性。

因此，建立和执行原、辅料检验制度具有以下重要性。

1.确保原、辅料的质量合格。

通过严格的检验标准和流程，可以排除不合格的原、辅料，从源头上保证产品的质量。

2.减少生产成本。

合格的原、辅料可以减少产品生产过程中的次品率，降低产品的不合格率，从而降低生产成本。

3.提高产品的市场竞争力。

不合格的原、辅料可能导致产品的品质问题，从而影响企业的声誉和市场竞争力。

而通过严格检验制度，可以提升产品的品质，增强企业的竞争力。

4.确保生产过程的安全。

一些原、辅料可能具有一定的安全风险，比如含有有害物质。

通过建立检验制度，可以确保原、辅料的安全性，防止潜在的危害。

二、原、辅料检验的标准与要求原、辅料的检验应该根据具体的产品要求和行业标准进行。

下面是常见的原、辅料检验的标准与要求的例子。

1.化学成分分析。

对于某些原、辅料来说，其化学成分的准确性是非常重要的，需要进行化学成分的分析和检测，确保符合产品要求。

2.物理性能测试。

一些原、辅料的物理性能对于产品的实际使用具有重要影响，比如抗拉伸强度、弹性模量等。

需要进行相关的物理性能测试，确保符合产品要求。

3.微生物检测。

一些原、辅料可能存在微生物污染的风险，需要进行微生物检测，确保产品的安全性和卫生性。

4.外观检查。

一些原、辅料的外观对于最终产品的品质也有一定的影响，需要进行外观检查，确保外观无明显缺陷。

三、原、辅料检验的操作流程原、辅料的检验应该有明确的操作流程，保证检验的准确度和可靠性。

下面是一个常见的原、辅料检验的操作流程。

1.检验项目确定。

原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范原、辅料的检验工作，确保产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司的原、辅料的检验工作。

第三条原、辅料的检验应当按照国家法律法规和相关标准进行，确保产品的合法合规，且符合质量要求。

第四条原、辅料的检验应当遵循科学、公正、严谨、高效的原则，确保检验结果真实、准确、可靠。

第五条原、辅料的检验应当由具备相应技能和资质的人员进行，确保检验工作的专业性和可靠性。

第二章原、辅料的选择与采购第六条本公司应当定期进行供应商的评估和选择，确保供应商具备合法合规的资质，并能提供质量可靠的原、辅料。

第七条采购部门应当按照相关流程，进行原、辅料的采购，确保采购的原、辅料符合产品质量要求。

第八条采购人员应当及时向供应商索取原、辅料的质量证明和相关检验报告，确保原、辅料的合法合规和质量可靠性。

第九条采购部门应当与质量检验部门紧密合作，确保采购的原、辅料能够及时送检，并确保检验结果的真实性。

第十条采购部门应当建立原、辅料的供应商黑名单，对于质量问题比较严重的供应商，不得继续合作。

第三章原、辅料的入库和检验流程第十一条原、辅料在到达仓库前应当接受检验员的抽样检验，确保原、辅料的质量符合标准要求。

第十二条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对原、辅料进行检验，记录检验结果，并做好检验报告。

第十三条检验报告应当包括原、辅料的名称、规格、产地、批次号等信息，以及检验结果、评定依据和结论等内容。

第十四条原、辅料的入库前应当由仓管员进行入库登记，并与检验报告进行核对，确保入库的原、辅料符合检验结果和质量要求。

第十五条原、辅料的入库前，应当在包装上贴上相应标签，标明原、辅料名称、规格和批次号等信息，以方便追溯和管理。

第四章原、辅料的使用与检验流程第十六条生产部门应当按照生产计划和工艺要求，准确使用原、辅料，并确保使用的原、辅料符合质量要求。

第十七条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对生产过程中的原、辅料进行抽检，检验频率和样品数量应当符合规定。

原辅料进货查验管理制度一、目的为了确保企业的原辅料进货质量符合要求，保证产品的质量安全和生产的持续稳定运转，制定《原辅料进货查验管理制度》。

二、适用范围适用于所有进货原辅料的质量查验管理。

三、职责1.采购部门负责与供应商签订合同并监督供应商提供的原辅料质量符合要求。

2.质检部门负责制定查验标准，并对进货原辅料进行质量查验管理。

3.项目经理负责对进货原辅料的验收工作进行监督和管理。

四、程序1.采购部门与供应商签订合同，明确原辅料的品种、规格、数量、价款等信息。

2.采购部门将合同转交给质检部门，质检部门根据合同要求制定查验标准。

3.供应商将原辅料运输至企业的仓库，在到货后由仓管人员进行数量核对。

4.质检部门根据查验标准对原辅料进行质量检测，包括外观、颜色、气味、纯度等方面。

5.质检部门将检测结果填写到原辅料查验记录表中，并将记录表交给项目经理进行审核。

6.项目经理对原辅料查验记录进行审核，确认质检结果符合合同要求。

7.项目经理将审核通过的原辅料查验记录归档，并通知采购部门及仓管人员准许入库。

8.仓管人员根据入库通知，将原辅料进行分类存放，并将进货信息录入库存管理系统。

五、责任追究1.采购部门负责与供应商签订合同，如发现供应商提供的原辅料与合同不符，将追究供应商的责任。

2.质检部门负责制定查验标准，如发现查验标准不合理或严重失误，将追究质检人员的责任。

3.项目经理负责对原辅料的验收工作进行监督和管理，如发现验收不合格，将追究仓管人员的责任。

六、改进措施1.定期评估供应商的服务质量，并根据评估结果调整合作关系。

2.加强质检标准的制定和培训，提高质检人员的专业水平。

3.定期组织员工对原辅料进货查验程序进行培训，提高操作流程的规范性。

七、附则1.本制度由采购部门、质检部门、项目经理等相关部门共同编制，并经企业领导审批。

2.本制度从颁布之日起执行，如有需要修改，需经相关部门审批并重新颁布。

以上为《原辅料进货查验管理制度》的内容，企业应根据自身实际情况进行调整和完善，以确保制度的可行性和有效性。