重工作业管理办法
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销售部：负责接受客户工程变更提出，下达重工指示，提供重工完成品的交期。 品保部：
负责客诉退货、外发电源加工等提出重工申请。 负责重工过程，重工品的检查或测试确认重工效果。 负责收集重工品流到客户端的使用反馈，并把反馈结果引入下次同机种重工方案里。 研发部：负责重工产品问题点的分析及永久对策拟定，以及工程变更或客户退货需拆机进行重工时的样品 提供。 工程部：负责召开重工方案会议、拟定重工方案、重工流程、重工作业指导、及临时对策。 PMC 部物控： 负责重工物料的库存确认和申请购料。 重工品的区分仓储控制； 制造部： 负责重工计划的安排，重工后出货计划安排。 负责全检挑选的重工流程安排； 负责重工品的区分控制； 负责重工人力、设备、线别的安排及重工报表记录(工时﹑材料统计等)。
PC 电源事业部 总经理 研发部 销售部 PMC 部 制造部 品保部
五金加工部 线材加工部
总经理
人事行政部 财务部
LED 电源事业 部总经理 研发部 销售部 PMC 部 制造部 生技部 品保部
变压器加工部 SMT
石先辉
盖受控章处
修订日期
文件修订记录
修订内容摘要
修订页码 版本 版次
新制定
共5页
A
0
修订人 石先辉
b) 对工程变更进行重工时，工程部按照工程变更资料的要求在重工品上作相应的重工标记，以利后续 的可追溯性，具体的重工标记可由工程部来定样。 品保部 IPQC 根据《重工流程图》内容要求、重工 SOP、提供的样品等资料，确认制造部是否根据要求进行 重工，并将确认的结果记录于《IPQC 巡查日报表》等。 重工完成品，制造部报验给 QA 重新检测合格后，方可入库或出货。并记录于《QA 检查报表》。 制造部根据重工验收结果安排重工品入库。 PMC 部成品仓库安排储存仓区，并与成品区分开来。 7.参考文件 《不合格品控制程序》 《工程变更管理规则》 《制程管理规则》 8.使用表单 《内部联络单》 《重工流程图》 《物料申购单》 《IPQC 巡查日报表》 《QA 检查报表》。
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重工作业管理办法
文件类型 文件编号 文件版本
管理办法 QA-WI-025
A/0
生效日期 页数 5 页 总经办
核准人 审核人 编制人
公 司
评审 会签
事 业 部
董事长
管理者代表 管理部
审核人
1.目的 适合公司客退品、工程变更的半成品和成品，库存品重工出货等重工作业流程，进一步明确重工计划和各部
门配合事项，特制订本工作办法。 2.适用范围
客户退回(含客户来本厂检验退货)或客户要求变更的成品需进行的重工。 接获客诉所需对厂内库存品进行的重工。 工程变更对在制品﹑半成品﹑成品进行的重工。 销售部提出库存品重工作新品出货时。 3.定义 重工：批量重新全检，或更改部分电子元器件，换包装，改标签，重测试，重老化等返工作业。 4. 权责
5.作业流程图
重工时机/指示下达
重工方案把握和步骤
重工检验
NG OK
重工物料查仓和采购 安排重工
重工品入库 重工品发货
6.作业内容 重工时机： 当有客户要求变更，对在库成品，或客户端的成品需退回本厂作重工时。 品保部客服工程师接客户投诉通知需对厂内的库存品进行重工时。 工程变更需对在制品、半成品、和成品进行的重工。 销售部提出库存品重工作新品出货时。 重工方案把握和步骤： 当达到以上说明时机时，由销售部或品保部作初步把握重工状况，并以《内部联络单》通知工程部。 工程部依据其不良项目作原因分析和改善对策，并根据重工的复杂程度和更换零件数量大小，决定实施简 易返工（仅老化，做测试和调参数），抑或正常重工作业，并发出《重工流程图》给品保部，制造部，销售部， 研发部等部门经理会签，迅速安排重工和入库；若为正常重工作业（换零件，换机壳，换标签），须按正常流 程制定重工方案和流程图，并按以下步骤实施。 工程部拟定重工方案，重工流程﹑重工物料、重工作业，并指导生产线重工。必要时可由工程部主导召开 重工会议。 研发部对重工项目协助工程部提供临时对策与拟定永久对策，对需拆机重工的组件变更、结构变更等需提 供样品给工程与品保，以利重工 SOP 的制订与指导生产线的作业﹑品保部对重工质量标准的确认。 工程部根据重工方案和流程，开出《重工流程图》，描画重工流程图，填写订单号、机型、数量、取货点、 重工原因、需要材料、返工时评估、注意事项等内容，并按流程指向通知销售，品保、PMC、研发、制造部门 经理逐个签字和确认签字时间。及把已全部签好字的《重工流程图》纸质档发给以上 PMC、品保、制造部门备 料和提货重工。 注：《重工流程图》共打印纸质四份，工程部自用一份， PMC 部、品保部、制造部各一份，销售和研 发部只提供电子档。 PMC 物控根据《重工流程图》所需的物料查库存，并把欠料发《物料申购单》给采购购料，和确认物料 回厂日期。 制造部接到《重工流程图》，依物料回厂，出货进度与生产进度排定重工作业计划，确定具体重工线别和重 工时间。 a) 制造部按《重工流程图》进行领料，核准的重工流程及 SOP，并依据重工流程安排人力、设备、 仪器、线别等进行重工作业，剔除不良，并记录重工报表。
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负责客诉退货、外发电源加工等提出重工申请。 负责重工过程，重工品的检查或测试确认重工效果。 负责收集重工品流到客户端的使用反馈，并把反馈结果引入下次同机种重工方案里。 研发部：负责重工产品问题点的分析及永久对策拟定，以及工程变更或客户退货需拆机进行重工时的样品 提供。 工程部：负责召开重工方案会议、拟定重工方案、重工流程、重工作业指导、及临时对策。 PMC 部物控： 负责重工物料的库存确认和申请购料。 重工品的区分仓储控制； 制造部： 负责重工计划的安排，重工后出货计划安排。 负责全检挑选的重工流程安排； 负责重工品的区分控制； 负责重工人力、设备、线别的安排及重工报表记录(工时﹑材料统计等)。
PC 电源事业部 总经理 研发部 销售部 PMC 部 制造部 品保部
五金加工部 线材加工部
总经理
人事行政部 财务部
LED 电源事业 部总经理 研发部 销售部 PMC 部 制造部 生技部 品保部
变压器加工部 SMT
石先辉
盖受控章处
修订日期
文件修订记录
修订内容摘要
修订页码 版本 版次
新制定
共5页
A
0
修订人 石先辉
b) 对工程变更进行重工时，工程部按照工程变更资料的要求在重工品上作相应的重工标记，以利后续 的可追溯性，具体的重工标记可由工程部来定样。 品保部 IPQC 根据《重工流程图》内容要求、重工 SOP、提供的样品等资料，确认制造部是否根据要求进行 重工，并将确认的结果记录于《IPQC 巡查日报表》等。 重工完成品，制造部报验给 QA 重新检测合格后，方可入库或出货。并记录于《QA 检查报表》。 制造部根据重工验收结果安排重工品入库。 PMC 部成品仓库安排储存仓区，并与成品区分开来。 7.参考文件 《不合格品控制程序》 《工程变更管理规则》 《制程管理规则》 8.使用表单 《内部联络单》 《重工流程图》 《物料申购单》 《IPQC 巡查日报表》 《QA 检查报表》。
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重工作业管理办法
文件类型 文件编号 文件版本
管理办法 QA-WI-025
A/0
生效日期 页数 5 页 总经办
核准人 审核人 编制人
公 司
评审 会签
事 业 部
董事长
管理者代表 管理部
审核人
1.目的 适合公司客退品、工程变更的半成品和成品，库存品重工出货等重工作业流程，进一步明确重工计划和各部
门配合事项，特制订本工作办法。 2.适用范围
客户退回(含客户来本厂检验退货)或客户要求变更的成品需进行的重工。 接获客诉所需对厂内库存品进行的重工。 工程变更对在制品﹑半成品﹑成品进行的重工。 销售部提出库存品重工作新品出货时。 3.定义 重工：批量重新全检，或更改部分电子元器件，换包装，改标签，重测试，重老化等返工作业。 4. 权责
5.作业流程图
重工时机/指示下达
重工方案把握和步骤
重工检验
NG OK
重工物料查仓和采购 安排重工
重工品入库 重工品发货
6.作业内容 重工时机： 当有客户要求变更，对在库成品，或客户端的成品需退回本厂作重工时。 品保部客服工程师接客户投诉通知需对厂内的库存品进行重工时。 工程变更需对在制品、半成品、和成品进行的重工。 销售部提出库存品重工作新品出货时。 重工方案把握和步骤： 当达到以上说明时机时，由销售部或品保部作初步把握重工状况，并以《内部联络单》通知工程部。 工程部依据其不良项目作原因分析和改善对策，并根据重工的复杂程度和更换零件数量大小，决定实施简 易返工（仅老化，做测试和调参数），抑或正常重工作业，并发出《重工流程图》给品保部，制造部，销售部， 研发部等部门经理会签，迅速安排重工和入库；若为正常重工作业（换零件，换机壳，换标签），须按正常流 程制定重工方案和流程图，并按以下步骤实施。 工程部拟定重工方案，重工流程﹑重工物料、重工作业，并指导生产线重工。必要时可由工程部主导召开 重工会议。 研发部对重工项目协助工程部提供临时对策与拟定永久对策，对需拆机重工的组件变更、结构变更等需提 供样品给工程与品保，以利重工 SOP 的制订与指导生产线的作业﹑品保部对重工质量标准的确认。 工程部根据重工方案和流程，开出《重工流程图》，描画重工流程图，填写订单号、机型、数量、取货点、 重工原因、需要材料、返工时评估、注意事项等内容，并按流程指向通知销售，品保、PMC、研发、制造部门 经理逐个签字和确认签字时间。及把已全部签好字的《重工流程图》纸质档发给以上 PMC、品保、制造部门备 料和提货重工。 注：《重工流程图》共打印纸质四份，工程部自用一份， PMC 部、品保部、制造部各一份，销售和研 发部只提供电子档。 PMC 物控根据《重工流程图》所需的物料查库存，并把欠料发《物料申购单》给采购购料，和确认物料 回厂日期。 制造部接到《重工流程图》，依物料回厂，出货进度与生产进度排定重工作业计划，确定具体重工线别和重 工时间。 a) 制造部按《重工流程图》进行领料，核准的重工流程及 SOP，并依据重工流程安排人力、设备、 仪器、线别等进行重工作业，剔除不良，并记录重工报表。
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