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注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1设计文件控制规范 (6)2.2编程文件控制规范 (7)2.3E D M、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1常见塑料原料性质一览表 (10)3.3常见模具钢料性质一览表 (20)3.6桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1模胚材料及整体规范 (37)4.1.2拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3 行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2C N C编程作业规范 (78)5.3C N C操作标准规范 (79)5.4C N C加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6C N C刀具管理规范 (82)5.7C N C工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<E A8、M P-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。
注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。
2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。
这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。
2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。
这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。
设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。
2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。
模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。
- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。
- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。
2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。
在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。
如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。
3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。
- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。
- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。
- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
模具标准化工作现状及发展趋势本文对模具标准化工作的现状进行了分析，并探讨了其发展趋势。
模具标准化是制造业中一项重要的工作，它有助于提高模具的质量、降低成本、提高生产效率。
通过分析当前模具标准化工作的进展，我们可以了解其现状，并预测未来的发展趋势。
一、引言模具是制造业中的关键设备，其标准化程度直接影响到制造业的发展。
模具的标准化工作旨在促进模具的互换性，提高生产效率，降低生产成本，从而推动制造业的持续发展。
本文将探讨当前模具标准化工作的现状，并对其未来发展趋势进行深入分析。
二、模具标准化工作现状1. 标准制定与推广：目前，针对模具行业的标准制定工作已经取得了一定的成果。
一些国家和地区制定了相关的模具标准，如ISO国际标准和国家标准。
此外，一些行业协会也在积极推动标准的制定和推广工作，以提高整个行业的规范化水平。
2. 标准应用程度：模具标准的应用程度在不同企业和行业之间存在一定的差异。
一些大型企业和知名企业普遍较重视标准的应用，根据标准进行模具设计、生产和检测。
然而，一些中小型企业和个体工作坊可能在标准应用方面存在欠缺，需要进一步加强标准宣传和培训3. 标准体系建设：模具标准体系的建设已经初步形成，但还有待完善。
一方面，需要进一步开展标准的修订和更新工作，以适应模具行业的发展需求；另一方面，需要建立完善的标准宣传和培训机制，提高企业和从业人员的标准意识。
4. 标准与技术创新的结合：模具标准与技术创新的结合是当前的一个热点。
随着模具制造技术的不断进步，新的材料、新的工艺和新的设计理念不断涌现。
因此，需要及时修订和完善标准，以适应新的技术发展和市场需求。
5. 作标准的国际交流与合：模具行业是一个具有全球竞争的行业，国际交流与合作对于提高标准化水平非常重要。
目前，一些国际标准组织和行业协会已经开展了一些合作项目，促进了国际标准的一致性和互认性。
未来，可以继续加强国际交流与合作，推动模具标准在全球范围内的应用和推广。
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高，从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换，减少生产线停机时间，提高设备利用率。
2. 降低成本：模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具，可以实现模具部件的互通性，减少重复设计和制造，降低库存和材料成本，提高资源利用率。
3. 提高产品质量：标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高，可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷，提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展：模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额，促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求，促进模具行业协同发展，推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作：模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本，促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础，促进模具行业的技术进步和合作交流。
模具工程师的岗位职责标准版（10篇）模具工程师的岗位职责标准版篇1职责描述：1、负责完成对新工装、新模具的前期调研和采购协助;2、负责现有工装、模具的日常维修和保养;3、负责项目前期阶段供应商模具制造全程跟踪;5、负责项目开发过程中供应商模具质量问题的`联络，跟踪开发;6、负责现有工装、模具的日常维修和保养;7、完成其他交办的工作。
任职要求：1、大专以上学历，有三年以上相关工作经验;2、具有机械工作的背景，利用pc和相关软件(autocad/ug/catia)完成对工装、模具的设计评审和局部改善，有汽车行业经验者优先考虑;3、精通注塑模具的结构及各种塑料材料的特性，能独立解决常见注塑产品缺陷;4、英语良好。
模具工程师的岗位职责标准版篇2职责描述：1、独立跟进、协调项目进度的实施情况，确保客户需求的达成;2、组织项目例会，管理项目文档、承认资料、客户信息，统筹产品顺利量产;3、跟进处理客户关注事项的改善情况。
任职要求：1、熟悉塑胶模具的制造加工工艺及注塑产品常见的`问题和解决方法;2、电脑操作熟练、懂word/excel/foxmail等基本办公软件;3、工作认真细致，具有良好的协调能力和团队精神;4、熟悉模具、塑胶项目动作流程，有从事汽车塑胶产品行业类经验者优先。
模具工程师的岗位职责标准版篇3岗位职责:1、冲压工艺和模具结构设计;2、检具，夹具等结构设计;3、制定工装开发过程中出现问题的对策，保证工装、零件品质合格;4、参与开发科对新品的工艺检讨，成形分析;5、协助组长指导设计学徒。
任职资格:1、掌握冲压工艺及材料成型知识;2、掌握工装结构、设计标准等专业知识;3、熟悉加工工艺;4、专业软件ug，autocad，dynaform等;5、大专及以上学历，冲压模具设计3年以上从业经历。
模具工程师的岗位职责标准版篇41. 根据设计标准要求按时完成设计工作;2. 组织设计评审，及时提出设计思路，方案与项目沟通;3. 及时处理和反映设计过程中发生的各类问题，及时沟通;4. 认真填写设计工序的各项表单记录;5. 负责新模具的`3d设计、变更，2d图纸的建立及生产修改模具的数据变更;6. 参与项目前期分析、检付，协助pe完成前期dfm报告;7. 完成上级交办的其他事项。
模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。
模具图上零件明细表及物料钉单填写的标准化一、模具图零件明细表的格式及填写方法BOM表采用东江标准格式，根据模具规格书、客户资料、定案评审记录及模具实际设计情况填写；并尽量采用技术部UG二次开发的“BOM表自动生成功能”来完成填写。
从左至右分别填写：零件编序号(ITEM)、零件名称（DESCRIPTION）、数量（QTY）、材料/供应商（MATERIAL/SUPPLIER）、尺寸/牌号（SIZE/CAT．NO．）、备注内容（HEAT TREATMENT）。
1、其中零件编序一般依照以下顺序：模胚组板——成型件——浇注系统相关零件——脱模构件——限位、管位零件——热流道系统相关零件——运水系统相关零件——辅助装置——紧固件。
2、零件的命名零件命名时必须从《模具零件的中英文标准命名》标准中去选取合适的名称，中英文都必须填写正确（国内客户<模号为1字头>）；若确实在标准中未有恰当的名称，需要使用超出标准规定的名称，也应该先填写《新增模具零件中英文标准名称申请表》，获得技术部标准化组批准后才可使用。
3、“数量”的填写即为模具中用到此相同零件的准确数量，若要为客户提供备件，则应采用“a+b”的形式。
例：某“下模镶件”在模具中使用到的数量为8个，准备为客户提供2个备用件，其数量应填写为“8+2”。
4、“材料/供应商”栏的填写1）、若零件为非标准件，则应填写所选用的正确的材料代号。
比如钢材类的：S50C、1050、01、738、P20、1.2344、GS2344、2083等。
2）、若零件为标准件，则应填写此标准件的品牌名称。
如：STD、DAIDO、DME、HASCO、MOLDMASTER、RABOUDIN、正钢、司达行等。
3）、若零件为购买某标准件的相同尺寸规格，则应填写为“品牌EQV”的形式。
如：DME EQV、HASCO EQV等。
4）、若此零件为客供，且无从知道其具体材料，则可填写客户公司名称或不填，并在备注栏填写“客供”。
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