磨削液介绍

ORESSY(欧亚士)磨削液ORESSY（欧亚士）磨削液以全合成油为基础油，再配以各种添加剂，通过国际先进生产工艺调合而成，具有优异的使用性能ORESSY(欧亚士)磨削液：高速磨削液SS-1，合成精密磨削液SD-118，钨钢研磨液SD-119，光学玻璃精磨液SL-125，硬质合金研削液SD-128----高速磨削液SS-1---适用材质：铸铁，铝合金，合金钢，不锈钢，模具钢等黑色及有色金属性能概述1、极佳的清净性能及废屑沉降性能，可迅速冲洗干净高速磨削所产生的废屑并迅速沉降，对提高加工效率和砂轮使用寿命有显著作用2、其快速消泡性适合平面磨、外圆磨、无心研磨加工，不推荐用于切削及超高精度研磨---合成精密磨削液SD-118---适用材质：高速工具钢、轴承钢、贝氏体合金钢、高钒高速钢、高铬铸铁、高镍铬铸铁、不锈钢、耐热钢和钛合金性能概述1，专为超硬磨料砂轮磨削、超高硬度金属磨削以及要求最高加工精度的磨削加工2，环保配方，不刺激皮肤，对机床无影响，可有效抑制化学侵蚀及水解现象的产生，砂轮使用寿命长，工件表面质量稳定3，对于精度有严格要求的磨削工艺，无论是外圆磨、无心磨、平面磨均有极佳表现。

---钨钢研磨液SD-119---适用材质：钨钢，碳化钨钢，碳钢性能概述1、高科技加工液，专用于碳化钨钢刀具、钻头的研磨，可有效抑制钨钢粘合剂-钴的释放，保护操作员工的健康2、润滑性，散热性优良，不起泡，工件不产生黏附物---光学玻璃精磨液SL-125---适用材质：光学镜片，光学玻璃以及聚碳酸酯镜片、宝石、玉石、陶瓷、塑胶品等非金属材质性能概述1、磨削速度快，渗透性强，快速沉降废屑，使其不粘砂轮，适用于高精度抛光2、高速磨削无泡沫，环保无刺激，保证产品高精度高光洁3、使用方便灵活，依据加工的精度的要求调整加水比例即可。

---硬质合金研削液SD-128---适用材质：不锈钢，合金钢（轴承钢），高速工具钢性能概述1、用于不锈钢、硬质合金等高硬度金属材料的切削加工以及黑色金属的重负荷加工2、高添加剂含量，独特的合成酯润滑技术可提供最长的刀具使用寿命及优异的表面光洁度。

磨削液安全技术说明书一、磨削液的定义和用途1.1 磨削液的定义磨削液，也称作研磨油或冷却液，是一种用于工业研磨和切削过程中的液体。

它主要用于降低加工温度、减少磨具磨损、提高加工质量和延长工具寿命。

1.2 磨削液的用途•提供切削润滑和冷却效果，减少摩擦和磨削过程中的热量产生•清洗切屑和切削粉尘，防止它们重新固着到工件表面•降低切削力，提高切削效率和加工精度•防止工具生锈和腐蚀二、常见磨削液的类型和成分2.1 磨削液的类型根据磨削液的性质和成分，常见的磨削液可以分为以下几种类型： 1. 油基磨削液：采用矿物油或合成油作为基础液体，具有优异的润滑性能和冷却效果。

2. 水基磨削液：采用水作为基础液体，加入适量的添加剂来增加其润滑和冷却性能。

3. 高压磨削液：在水基或油基磨削液中添加一定比例的界面活性剂，以提高切削液与金属表面的接触角，提高润滑和冷却效果。

2.2 磨削液的成分磨削液的主要成分包括以下几个方面： - 基础液体：矿物油、合成油、水等。

- 添加剂：如防腐剂、抗菌剂、乳化剂、酸碱中和剂、抗氧化剂、界面活性剂等。

- 润滑添加剂：如极压添加剂、抗磨剂、减摩剂等。

- pH调节剂：用于调节磨削液的酸碱度，以提供最佳的切削性能。

- 抗沉积剂：防止磨屑和切削粉尘沉积在工件表面。

- 稀释剂：适用于浓缩磨削液的稀释。

三、磨削液的安全使用3.1 磨削液的仓储与搬运1.磨削液应存放在密封的容器中，避免与氧气、火源和易燃物质接触。

2.仓储场所应通风良好，并与火源区域保持一定距离。

3.使用叉车等搬运工具时，应注意避免对磨削液容器造成损坏，防止泄漏和污染环境。

3.2 磨削液的使用注意事项1.在使用磨削液前，应仔细阅读产品说明书，并按照指示正确使用。

2.使用时应佩戴防护手套、眼镜等个体防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

3.避免磨削液长时间接触皮肤，如有接触，应及时用大量清水冲洗，并就医处理。

4.磨削液不得直接排入污水系统，应妥善收集和处理废液。

磨削加工中的磨削液选择磨削加工是现代工业中常用的一种加工方法，通过磨削机床夹具和磨削刀具的配合，将工件表面一层层地磨去，以达到制造高精度产品的目的。

磨削加工的质量好坏很大程度上取决于磨削液的选择，因此在磨削加工中，选择合适的磨削液对产品的制造至关重要。

什么是磨削液？磨削液是一种流体，主要用于磨削加工中的润滑和冷却作用。

磨削液的作用是通过切削液动力、热量传递和削屑排放三个作用，起到减缓磨削刀具与工件间的磨损，减少热量增生，帮助磨屑迅速排出等作用。

不同的磨削加工需要不同的磨削液进行配合。

如何选择磨削液？磨削液的选择应该结合工件的精度、形状、材质和磨削机床的类型、刀具的使用情况等因素进行考虑。

下面介绍几种常见的磨削液及其应用范围。

1.合成磨削液合成磨削液在磨削加工中应用较为广泛，主要用于高速磨削加工，如高速车削、高速磨削、高速钻削等，其优点在于具有高温稳定性和较好的润滑性能，能够有效地防止工件表面因高温引起的脱硬化和烧焦现象，降低刀具的磨损和断刀的风险。

但是，该磨削液的成本较高，在使用前需要经过一定的调配，会增加企业的生产成本。

2.普通磨削液普通磨削液在价格和稳定性方面优于合成磨削液，主要适用于低速、大负荷、大量切削的磨削加工中，如大批量的车削、深孔钻削、铣削、切削、磨削等，普通磨削液在降低表面温度的同时也可以形成润滑膜，减缓刀具与工件的损耗和消耗，可有效防止刀具的卡刃现象和提高产品的加工精度。

3.微量油剂在磨削加工中，为了使得工件表面的光洁度达到一定的水平，需要对磨削液进行加工。

微量油剂是一种添加剂，可以将普通磨削液或花生油加工成具有高度初级磨削的功效，其特点在于有时候，在磨削加工的过程中不需要加磨削液，微量油剂就可以起到润滑和冷却的作用，适用于需要提高产品表面光洁度和精度的加工环境。

4.水基磨削液水基磨削液是一种应用最广泛的磨削液，其价格低廉、性能优良，而且在磨削加工过程中因为无异味，不会对工人造成伤害。

水溶性磨削液
一、【水溶性磨削液介绍：】
水溶性磨削液即加美润滑油水溶性磨削液，冷却性能好，抗硬水性能佳，能有效提高金属工件表面的光洁度。

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资料（1）名称水溶性磨削液
资料（2）品牌加美润滑油
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资料（6）浓度3%---5%
资料（7）包装小包装和大铁桶包装
三、【水溶性磨削液相关特性：】
水溶性磨削液相关特性（1）在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理；
（2）切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同；
（3）平时补充时磨削液原液进行补充。

四、【加美切削液格言;】
习惯真是一种顽强而巨大的力量，它可以主宰人的一生，因此，人从幼年起就应该通过教育培养一种良好的习惯。

——培根
教育的唯一工作与全部工作可以总结在这一概念之中——道德。

——赫尔巴特。

磨削液主要成分
磨削液是一种常用于金属加工的液体。

其主要作用是降低摩擦和磨损，同时冷却和润滑工件和刀具，从而提高加工效率和质量。

磨削液的主要成分包括以下几种：
1. 水：磨削液的主要成分是水，其占据了磨削液的大部分体积。

水的主要作用是冷却工件和刀具，防止过热和变形，并保持磨削液的稳定性。

2. 油：磨削液中的油是其次重要的成分之一，其主要作用是润滑工件和刀具，减少摩擦和磨损。

不同类型的油（如矿物油、合成油、生物油等）具有不同的性质和用途。

3. 添加剂：为了提高磨削液的性能，常常需要添加一些化学添加剂。

这些添加剂可以改善磨削液的润滑性、防锈性、抗菌性等。

常见的添加剂包括防锈剂、抗菌剂、PH调节剂、起泡剂等。

4. 其它成分：磨削液中还可能包含一些其它成分，如界面活性剂、乳化剂、硝酸盐等。

这些成分可以改变磨削液的物理和化学性质，从而适应不同的加工需求。

总之，磨削液的成分复杂多样，各种成分的比例和种类都根据不同的加工需求而异。

了解磨削液的主要成分和性质，对选择和使用磨削液都有一定的帮助。

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水溶性磨削液水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。

一、水溶性磨削液参数：二、水溶性磨削液推荐：三、水溶性磨削液知识分享：切削液的控制供液法的介绍随着计算机控制技术在机床中的应用日趋广泛，利用程序控制切削液使用的例子也多了起来。

比如在加工中心上攻螺纹为例，利用程序实现切削液的特殊供液，因为攻螺纹需要使用高浓度切削液甚至原液，而机床的储液箱中只有稀释液，这时，可以在工作台的某一固定位置放置一个盛有高浓度切削液或者切削液原液的油盘。

将油盘位置和给油时间输入机床控制器，攻螺纹加工前，按照程序让丝锥先浸入油盘，然后再回到加工位置攻螺纹。

还有一种是利用程序实现切削液的随动供液，比如铣削不同位置的表面时自动控制喷嘴角度以实现随动供液，当刀具的工作位置变动时，安装在主轴头上的切削液自动控制装置可以使喷嘴角度随之变化，使切削液始终浇注到刀具工作部分。

四、美科润滑油合作伙伴：东莞美科石油化工有限公司，创立于2001年，到现在已经走过12年了。

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你对磨削液了解多少呢？一、什么是磨削液磨削液属于切削液的一种。

但是与切削用的切削液相比，在许多场合下其性状、性能的要求差别很大。

磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生割划和刮擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400~1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。

在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。

有效的使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100~150℃，减少切削力10%~30%，延长砂轮使用寿命4~5倍。

二、磨削液的特点磨削加工液的性能要求，使用磨削液时，要求提高磨削效率，需要具备的性能如下：①冷却性能工件的温升随水基磨削液的流量不同而异，流量越大冷却能力越强，温度上升越小。

冷却性能以促进磨粒恰当自锐为宜，磨粒大块缺损或脱落并无好处。

冷却性能与润滑性能并用，相互补充，可以取得优越的磨削效果。

②润滑性能与切削液一样，磨削加工液也需要适当的润滑性能。

③渗透与清洗性能渗透与清洗性能是指磨削液渗入到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面间，助长这些界面上的润滑性能，特别是冲洗掉堆积在气孔中的磨屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。

④沉降性能磨削加工时，工件以及砂轮都会产生大量的磨屑和砂轮粉末等细微颗粒，磨削加工液能够将这些微粒很快沉降，从而保持磨削加工液澄清，方便过滤。

如果这些微粒沉降不好，悬浮在加工液中，过滤不完全，重新渗入到砂轮-工件的界面间，将极大影响磨削精度。

因此，优良的磨削加工液应具有良好的沉降性。

⑤其他性能根据磨削加工工艺的不同特点，磨削加工液还有其他作用，比如与接触的密封材料、油箱油漆的相容性；具备良好的稳定性，在存储和使用中不应产生沉淀或分层现象；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易发霉、发臭、变质。