系列零部件手册

851-257 Rev. HInstallation, Maintenance& Parts ManualTable of ContentsWarnings − General Safety 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Product Description 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Specifications 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gearmotors 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2200 Belt Speeds 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2100, 4100 & 6200 Belt Speeds 5. . . . . . . . . . . . . . MPB Belt Speeds 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installation 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Required Tools 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mounting 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preventative Maintenance and Adjustment 10. . . . . . . Required Tools 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Timing Belt Tensioning 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Timing Belt Replacement 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . Drive or Driven Pulley Replacement 11. . . . . . . . . . Gear Reducer Replacement 11. . . . . . . . . . . . . . . . . Motor Replacement 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Parts 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Top Mount Drive Package for StandardLoad 90_ Industrial Gearmotors 15. . . . . . . . . . . . . 4100 Mounting Package 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gearmotors 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Return Policy 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IntroductionIMPORTANT: Some illustrations may show guardsremoved. Do NOT operate equipment without guards.Upon receipt of shipment:D Compare shipment with packing slip. Contact factory regardingdiscrepancies.D Inspect packages for shipping damage. Contact carrier regarding da-mage.D Accessories may be shipped loose. See accessory instructions forinstallation.Dorner 2100 Series conveyors are covered by the following patentnumbers: 5131529, 5174435, and corresponding patents and patentapplications in other countries.Dorner 4100 Series conveyors are covered by patent number3923148 and corresponding patents and patent applications in othercountries.Dorner 2200, 6200 & MPB Series conveyors are covered by patentnumber 5174435 and corresponding patents and patent applica-tions in other countries.Dorner’s Limited Warranty applies.Dorner reserves the right to make changes at any time without notice orobligation.Dorner has convenient, pre−configured kits of Key Service Parts forall conveyor products. These time saving kits are easy to order,designed for fast installation, and guarantee you will have what youneed when you need it. Key Parts and Kits are marked in the ServiceParts section of this manual with the Performance Parts Kits logo.Warnings − General Safety2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H2Dorner Mfg. Corp.2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.3851-257 Rev. HRefer to Figure 1 for typical components.A ConveyorB Mounting BracketC GearmotorD Timing Belt TensionerE CoverF Timing BeltG Drive Pulley HDriven PulleyTypical ComponentsFigure 1ABCD EFG HSpecificationsGearmotor Mounting Package Models:Example:° Industrial 22 = 2200 & MPB Series Conveyor 4 = 4100 Series Conveyor 6 = 6200 Series Conveyor 2P = MPB Series Conveyor− = flat belt, A through J = cleated beltDriven Pulley (see Table 2 & 3)* See “Ordering and Specifications” Catalog for details.Table 1: Gearmotor SpecificationsSingle PhaseThree Phase DC Variable SpeedOutput Power 0.25 hp (0.19 kw)Input Voltage 115 Volts A.C.208 to 230/460 Volts A.C.130 Volts D.C.Input Frequency 60 HzN/A Input Current 5.0 Amperes1.2 /0.6 Amperes2.2 AmperesMotor RPM 17252500Gearmotor Ratios 5:1, 10:1, 20:1, 40:1, 60:1Frame Size NEMA 42 CZMotor TypeTotally Enclosed, Fan-cooledProduct DescriptionSpecificationsNOTE: For belt speed other than those listed in T ables2 − 7, contact factory for details.Table 2: Belt Speeds for Standard Load Fixed Speed 905 60 Hz Gearmotors on 2200 Series ConveyorsGearmotors Belt Speed Drive Driven Part Number RPM In−lb N−m Ft/min M/min Pulley Pulley 32M060HL4(vp)F(n)2922625.56 1.8193232M060HL4(vp)F(n)2922625.510 3.0282832M060HL4(vp)F(n)2922625.516 4.9442832M040HL4(vp)F(n)4323726.815 4.6282832M040HL4(vp)F(n)4323726.8247.3442832M020HL4(vp)F(n)8614216.0309.1282832M020HL4(vp)F(n)8614216.04814.6442832M010HL4(vp)F(n)173788.86118.6282832M010HL4(vp)F(n)173788.895*29.0*442832M010HL4(vp)F(n)173788.8104*31.7*482832M005HL4(vp)F(n)34541 4.6121*36.9*282832M005HL4(vp)F(n)34541 4.6138*42.1*322832M005HL4(vp)F(n)34541 4.6176*53.6*322232M005HL4(vp)F(n)34541 4.6208*63.4*482832M005HL4(vp)F(n)34541 4.6242*73.8*442232M005HL4(vp)F(n)34541 4.6264*80.5*4822(vp) = voltage and phase(n) = Reversing Capability11 = 115 V, 1-phase N = No Reversing switch23 = 208−230/460 V, 3-phase R = With reversing switch* = Nosebar transfers operate at maximum 77 Ft/min (23.5 M/min) belt speedTable 3: Belt Speeds for Standard Load Variable Speed 905 DC Gearmotors on 2200 Series ConveyorsGearmotors Belt Speed Drive DrivenPulleyPart Number RPM In−lb N−m Ft/min M/min Pulley32M060HLD3DEN4219822.4 1.8–14.00.5–4.6282832M060HLD3DEN4219822.4 2.8–23.00.8–7.0442832M040HLD3DEN6316318.4 2.6–22.00.8–6.7282832M020HLD3DEN1259811.1 5.3–44.0 1.6–13.0*282832M010HLD3DEN25054 6.110.0–88.0* 3.2–27.0*282832M010HLD3DEN25054 6.117.0–138.0* 5.0–42.0*442832M005HLD3DEN50028 3.221.0–176.0* 6.4–54.0*282832M005HLD3DEN50028 3.233.0–276.0*10.0–84.0*4428* = Nosebar transfers operate at maximum 77 Ft/min (23.5 M/min) belt speed2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H4Dorner Mfg. Corp.Table 4: Belt Speeds for Standard Load Fixed Speed 905 60 Hz Gearmotors on 2100 4100 & 6200 Series ConveyorsGearmotors Belt Speed DriveP ll Driven P llPart Number RPM Ft/min M/min Pulley Pulley32M060HL4(vp)F(n)296 1.8193232M060HL4(vp)F(n)2910 3.0282832M060HL4(vp)F(n)2916 4.9442832M040HL4(vp)F(n)4315 4.6282832M040HL4(vp)F(n)43247.3442832M020HL4(vp)F(n)86309.1282832M020HL4(vp)F(n)864814.6442832M010HL4(vp)F(n)1736118.6282832M010HL4(vp)F(n)17395*29.0*442832M010HL4(vp)F(n)173104*31.7*482832M005HL4(vp)F(n)345121*36.9*282832M005HL4(vp)F(n)345138*42.1*322832M005HL4(vp)F(n)345176*53.6*322232M005HL4(vp)F(n)345208*63.4*482832M005HL4(vp)F(n)345242*73.8*442232M005HL4(vp)F(n)345264*80.5*4822(vp) = voltage and phase(n) = Reversing Capability11 = 115 V, 1-phase N = No Reversing switch23 = 208−230/460 V, 3-phase R = With reversing switchTable 5: Belt Speeds for Standard Load Variable Speed 905 DC Gearmotors on 2100 4100 & 6200 Series ConveyorsGearmotors Belt Speed DrivePulley DrivenPart Number RPM In−lb N−m Ft/min M/min Pulley32M060HLD3DEN4219822.4 1.8–14.00.5–4.6282832M060HLD3DEN4219822.4 2.8–23.00.8–7.0442832M040HLD3DEN6316318.4 2.6–22.00.8–6.7282832M020HLD3DEN1259811.1 5.3–44.0 1.6–13.0*282832M010HLD3DEN25054 6.110.0–88.0* 3.2–27.0*282832M010HLD3DEN25054 6.117.0–138.0* 5.0–42.0*442832M005HLD3DEN50028 3.221.0–176.0* 6.4–54.0*282832M005HLD3DEN50028 3.233.0–276.0*10.0–84.0*4428Specifications2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.5851-257 Rev. H2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 6Dorner Mfg. Corp.Table 6: Belt Speeds for Standard Load Fixed Speed 905 60 Hz Gearmotors on MPB Series ConveyorsGearmotorsDriven Part Number RPMIn −lbN −mFt/min M/min Drive PulleyPulley32M060HL4(vp)FN 2922625.513 4.1223232M060HL4(vp)FN 2922625.520 6.0282832M040HL4(vp)FN 4323726.8298.9282832M040HL4(vp)FN 4323726.84413.4483232M020HL4(vp)FN8614216.05917.92828(vp) = voltage and phase (n) = Reversing Capability 11 = 115 V, 1-phaseN = No Reversing switch 23 = 208−230/460 V, 3-phase R = With reversing switchTable 7: Belt Speeds for Standard Load Variable Speed 905 DC Gearmotors on MPB Series ConveyorsGearmotorsBelt SpeedDrive Driven Part Number RPM In −lb N −m Ft/min M/min PulleyPulley32M060HLD3DEN 4219822.4 2.3−190.7−5.9223232M060HLD3DEN 4219822.4 3.4−281−8.6223232M060HLD3DEN 4219822.4 5.3−44 1.6−13442832M040HLD3DEN 6316318.4 5.1−42 1.6−12.9282832M020HLD3DEN 1259811.110−853−26282832M020HLD3DEN 1259811.115−127 4.7−39483232M010HLD3DEN 25054 6.120−170*6−52*282832M010HLD3DEN250546.131−255*9−77*4832* = Cleated and Sidewall Cleated belts operate at a maximum of 150 ft/min (45.7 m/min)SpecificationsRequired ToolsD Hex key wrenches:2 mm, 2.5 mm,3 mm, 5 mmD Straight edgeD Torque wrenchMountingNOTE: Gearmotor position on Flat Belt conveyors shown in Figure 2. Gearmotor position on Cleated Belt and MPB Series conveyors shown in Figure 3.Figure 2Flat Belt ConveyorFigure 3Cleated Belt Conveyor MPB Series ConveyorInstallation Component ListI Top Mount AssemblyJ Drive PulleyK CoverL M4 Socket Head Screws (4x)M Driven PulleyN KeyO M6 Socket Head Screws (2x)P Timing Belt1.Typical gearmotor components (Figure 4)Figure 4IJKPONMLInstallation2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.7851-257 Rev. H2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 8Dorner Mfg. Corp.NOTE: Flat belt mounting package shown above (Fig-ure 4), cleated belt mounting package similar.2.For your reference, the following figures showgearmotor mounting configurations for variousconveyor series.Figure 5 −2200 SeriesFigure 6 −6200 SeriesFigure 7 − 4100 SeriesFigure 8 − 2100 SeriesFigure 9 − MPB SeriesGearmotor is mounted to Head PlateGearmotor is mounted to Drive SpacerGearmotor is mounted to Drive Adapter PlateGearmotor is mounted to Head PlateGearmotor is mounted to Head PlateNOTE: Gearmotor may be operated in positions 1, 2or 3 (Figure 10). Dependent on conveyor belt speed and gearmotor type, position 2 may require a vibration dampening bracket. Order 7018WW for 2200 and MPB conveyors or 7019WW for 2100 and 6200 conveyors.(WW = conveyor width). 4100 conveyors do not require brackets.Figure 101233.If required, change gearmotor position by removingfour (4) screws (Q of Figure 11). Rotate gearmotor to other position and replace screws (Q). Tighten to 103in-lb (12 N −m).Figure 11QQInstallation2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.9851-257 Rev. HNOTE: 6200 conveyor shown, 2100, 2200, 4100 & MPBsimilar.4.Locate drive output shaft (R of Figure 12) andremove two (2) screws (S).Figure 12RS5.Attach mount assembly (I of Figure 13) with screws(O). Tighten to 80 in-lb (9 N −m).Figure 13TOI6.Install key (N of Figure 14).7.Wrap timing belt (P) around driven pulley (M) anddrive pulley (J). Install driven pulley (M) onto conveyor shaft.Figure 14NJPM8.Remove cam bearing and spacer (T of Figure 13).Place the cam bearing and spacer (T of Figure 13)next to the driven pulley (M). Ensure the flanges of the driven pulley are aligned with the cam bearing.Tighten driven pulley set screws (U). This will allow for proper belt alignment while conveyor is in use.Replace cam bearing and spacer (T).Figure 15Installation2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 10Dorner Mfg. Corp.9.Depending on conveyor belt travel (direction 1 or 2 onFigure 16), locate timing belt tensioner (V of Figure 16) as shown. Tension timing belt to obtain 0.125¨ (3mm) deflection for 1.0 lb (456 grams) of force at timing belt mid-point (W). Tighten tensioner screw to 103in-lb (12 N −m).Figure 161W10.Install cover (K of Figure Figure 17) with four (4)screws (L). Tighten to 35 in-lb (4 N −m).Figure 17KLLPreventive Maintenance and AdjustmentRequired ToolsD Hex key wrenches− 2 mm, 2.5 mm, 3 mm & 5 mmD Adjustable wrench (for hexagon head screws)D Straight edge D Torque wrenchTiming Belt Tensioning1.Remove four (4) screws (L of Figure 17) and removecover (K).2.Loosen tensioner (V of Figure 18).Figure 183.Depending on conveyor belt travel (direction 1 or 2on Figure 16), locate timing belt tensioner (V of Figure 16) as shown. Tension timing belt to obtain 0.125¨ (3 mm) deflection for 1.0 lb (456 grams) of force at timing belt mid-point (W). Tighten tensioner screw to 103 in-lb (12 N −m).4.Install cover (K of Figure 17) with four (4) screws(L). Tighten to 35 in-lb (4 N −m).Installation2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.11851-257 Rev. HTiming Belt Replacement1.Remove four (4) screws (L of Figure 17) and removecover (K).2.Loosen tensioner (V of Figure 18).3.Remove timing belt (P of Figure 19).NOTE: If timing belt does not slide over pulleyflange, loosen driven pulley set screws (U of Figure 19) and remove pulley with belt (P). For re-installation, see steps 7 and 8 on page 9.Figure 19UP4.Install new timing belt.5.Depending on conveyor belt travel (direction 1 or 2on Figure 16), locate timing belt tensioner (V of Figure 16) as shown. Tension timing belt to obtain 0.125¨ (3 mm) deflection for 1.0 lb (456 grams) of force at timing belt mid-point (W). Tighten tensioner screw to 103 in-lb (12 N −m).6.Install cover (K of Figure 17) with four (4) screws(L). Tighten to 35 in-lb (4 N −m).Drive or Driven Pulley Replacementplete steps 1 through 3 of “Timing BeltReplacement” section on page 11.2.Loosen set screws and remove drive or driven pulley.NOTE: If drive pulley (J of Figure 20) is replaced,wrap timing belt around drive pulley and complete step 3.plete steps 7 through 10 of “Installation”section on pages 9 and 10.Gear Reducer Replacement1.Remove four (4) screws (L of Figure 17) and removecover (K).2.Loosen tensioner (V of Figure 18).3.Loosen drive pulley set screws (X of Figure 20).Remove drive pulley (J) and timing belt (P).Figure 20JPXPreventive Maintenance and Adjustment2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 12Dorner Mfg. Corp.4.Remove four (4) gear reducer mounting screws (Qof Figure 21). Remove gearmotor.Figure 215.Remove four screws (Y of Figure 22). Detach motor(Z) from gear reducer (AA). Retain motor output shaft key (AB).Figure 22AAADABYAEACYZ6.Remove two (2) screws (AC) and detach outputshaft cover (AD).7.Remove gear reducer output shaft key (AE).8.Loosen six (6) set screws (AF of Figure 23). Removedrive shaft (AG) and key (AH).Figure 23AHAGAF9.Apply grease (AI of Figure 24) to shaft.Figure 24AI10.Replace the original shaft components into new gearreducer (see Figure 23).IMPORTANT: Be extremely careful when couplingmotor to gear reducer. Avoid misalignment and forcing the connection causing possible permanent gear reducer seal damage.11.With key (AE of Figure 22) in keyway, slide motor(Z) and gear reducer (AA) together. Install screws (Y) and tighten.Preventive Maintenance and Adjustment2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.13851-257 Rev. HNOTE: Gearmotor position on Flat Belt conveyorsshown in Figure 25. Gearmotor position on Cleated Belt and MPB Series conveyors shown in Figure 26.Figure 25Flat Belt ConveyorFigure 26MPB Series ConveyorCleated Belt Conveyor12.Install gearmotor to mounting bracket and tightenscrews (Q of Figure 21) to 103 in-lb (12 N −m).NOTE: Drive pulley (J of Figure 20) is removed.Wrap timing belt around drive pulley and complete step 13.plete steps 7 through 10 of “Installation”section on pages 9 and 10.Motor Replacement1.For single phase motor, unplug power cord fromoutlet.2.For three phase motor:a .Loosen terminal box screws (AJ of Figure 27) and remove cover (AK).Figure 27AKAJb .Record wire colors connecting to wires 1, 2 and 3.Loosen wire nuts and remove wires 1, 2 and 3.c .Loosen cord grip and remove cord.Preventive Maintenance and Adjustment2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 14Dorner Mfg. Corp.3.For DC variable speed motor, unplug motor cord atdisconnect (AL of Figure 28).Figure 28AL4.Remove four screws (Y of Figure 29). Detach motor(Z) from gear reducer (AA). Retain motor output shaft key (AB).Figure 29YAB AAIMPORTANT: Be extremely careful when couplingmotor to gear reducer. Avoid misalignment and forcing the connection causing possible permanent gear reducer seal damage.5.With key (AB of Figure 30) in keyway, slide motorand gear reducer together. Install screws (Y) and tighten.Figure 30ABY6.Replace wiring:D For a single phase motor, reverse step 1 on page 13..D For a three phase motor, reverse step 2, on pages 13and 14..D For a DC variable speed motor, reverse step 3 on this page..Preventive Maintenance and Adjustment2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.15851-257 Rev. HNOTE: For replacement parts other than those shown on this page, contact an authorized Dorner ServiceCenter or the factory. Key Service Parts and Kits are identified by the Performance Parts Kits logo. Dorner recommends keeping these parts on hand.2100, 2200, 4100, 6200 Series and MPB Series Flat Belt Conveyors Top Mount Drive Package for Standard Load 90_ Industrial Gearmotors1234561013189814161771912151122212019Item Part Number Description 1202390M Nut, Follower Cam 2450444M Output Shaft 12mm 3300139M Drive Bearing Shaft Cover 4450027M Drive Spacer (for 6100 Conveyor)5450375M Mounting Bracket Cover 6450376M Drive Guard 7450443M Mounting Plate242532Mounting Plate (Flush Drive Only)8450445Spacer 9802−046Bearing10807−226Snap −out Plastic Plug11807−952Groove Pin (for 6100 Conveyor)12912−084Square Key .188” x 1.50”13920406M Socket Head Screw M4 x 6mm 14920410M Socket Head Screw M4 x 10mm 15920608M Socket Head Screw M6 x 8mm 16920622M Socket Head Screw M6 x 22mm 920616MSocket Head Screw M6 x 16mm (4100Conveyors)17920693MSocket Head Screw M6 x 16mm920694M Socket Head Screw M6 x 20mm (6200 &4100 Conveyors)18920845M Socket Head Screw M8 x 45mm 19980422M Square Key 4mm x 22mm 20814-104Timing Belt, 15mm W x 450mm L 814-105Timing Belt, 15mm W x 460mm L 814-065Timing Belt, 15mm W x 475mm L 814-112Timing Belt, 15mm W x 495mm L 814-101Timing Belt, 15mm W x 500mm L 814-108Timing Belt, 15mm W x 520mm L 814-064Timing Belt, 15mm W x 535mm L 814-099Timing Belt, 15mm W x 565mm L 21450365MP Driven Pulley, 19T ooth 450366MP Driven Pulley, 22T ooth 450367MP Driven Pulley, 28T ooth 450368MP Driven Pulley, 32T ooth 22450365MP Drive Pulley, 19T ooth 450366MP Drive Pulley, 22T ooth 450367MP Drive Pulley, 28T ooth 450368MP Drive Pulley, 32T ooth 450369MP Drive Pulley, 44T ooth 450370MP Drive Pulley, 48T ooth 450371MPDrive Pulley, 60T oothService Parts2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors 851-257 Rev. H 16Dorner Mfg. Corp.4100 Mounting Package53412Figure 31Mounting Package attached to a 4100 series conveyor.Item Part Number Part Description 1609486Mounting Block 1” (25mm)609487Mounting Block 2” (51mm)609488Mounting Block 3” (76mm)609479Mounting Block 4” (102mm)609480Mounting Block 5” (127mm)609481Mounting Block 6” (152mm)609482Mounting Block 7” (178mm)609483Mounting Block 8” (203mm)609484Mounting Block 10” (254mm)609485Mounting Block 12” (305mm)2613602P Bolt & Flat Washer Assembly 3450374Drive Adapter Plate 4910−126Hex Nut with Lock Washer 5930612MFlat Head Screw M6 x 12mmGearmotors6789Item Part Number Part Description 662MS411FN Motor, 0.25 hp (0.19 Kw) 115/230 Volts, 60 Hz, 1-Phase62MS411FR Motor, 0.25 hp (0.19 Kw) 115/230 Volts, 60 Hz, 1-Phase with Reversing 62MS423Motor, 0.25 hp (0.19 Kw)208−230/460 Volts, 60 Hz, 3-Phase 62MSD3DENMotor, 0.25 hp (0.19 Kw) 130 Volts DC 732M005HL Gear Reducer, 5:1, 42 CZ 32M010HL Gear Reducer, 10:1, 42 CZ 32M020HL Gear Reducer, 20:1, 42 CZ 32M040HLGear Reducer, 40:1, 42 CZ 32M060HLGear Reducer, 60:1, 42 CZ 8450444M Gear Reducer Shaft 9912−084Key, Square, 0.188” x 1.5” LService PartsNotes2100, 2200, 4100, 6200, MPB Series Top Mount Drive Package for Standard Load 90° Industrial 60 Hz Gearmotors Dorner Mfg. Corp.17851-257 Rev. HReturn PolicyFor replacement parts, contact an authorizedDorner Service Center or the factory.851-257 Rev. H Printed in U.S.A.。

轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。

轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。

轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。

本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。

一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。

2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。

3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。

二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。

2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。

3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。

4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。

5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。

6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。

三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。

2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。

3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。

4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。

四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。

2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。

保修及保养手册重要信息 (1)包修部分 (3)整车质量担保 (3)易损件质量担保 (6)保养部分 (8)保养目的 (8)保养计划 (9)车辆常规保养检修记录 (17)车辆非常规保养检修记录 (31)安全带预张紧器、安全气囊更换记录 (35)用户变更记录 (37)附件：上汽集团授权售后服务中心名单 (39)重要信息对您的建议我们建议您前往上汽集团授权售后服务中心保养和维修您的车辆。

因为只有上汽集团授权售后服务中心最了解您的汽车，并且在这里您可以得到上汽集团纯正的零部件和专业的技术。

我们的质量担保(车辆包修)也只有在上汽集团授权售后服务中心才能实现。

车辆的使用和注意事项我们的汽车使用了很多最先进的技术，因此请您在使用车辆前务必认真阅读《用户手册》，并遵从本手册和《用户手册》的要求进行保养和包修。

如果您对于如何使用、保养和包修本车存有疑问，请询问上汽集团授权售后服务中心。

请使用符合上汽集团技术规范和质量标准要求并适用本车的附件、零部件和车用油液，并按正确的操作程序保养和维修您的车辆，详情可咨询当地授权售后服务中心。

并请您尊重知识产权，使用正版的附件、零部件等，如果使用了侵犯知识产权的附件、零部件等，您将有可能承担相应的法律风险和法律后果。

免费更换发动机机油和机油滤清器服务上汽集团授权售后服务中心将为您提供一次免费的发动机机油和机油滤清器的更换服务，免费服务将包括材料和工时费用，免费服务的有效期同整车的包修期，免费更换服务只在上汽集团授权售后服务中心进行。

保养检修记录本手册中有两种保养检修记录表，分别记录“常规保养”和“非常规保养”的保养检修情况。

请务必保留保养检修记录表，它将为您和上汽集团授权售后服务中心提供分析失效原因的依据。

包修部分整车质量担保上汽集团将根据以下条款、条件和限制对整车提供包修服务。

除中国法律的强制性规定外，本手册规定了上汽集团对用户承担的包修责任。

■包修期上汽集团为新车提供了3年或10万公里（两者以先到达者为准）的包修期。

欢迎无论您使用的是SCIEX Triple Quad™、Qtrap®、TripleTof®、X500系列QTOF、毛细管电泳(CE)或ExionLC™系统，您需要的、保证您的仪器正常运行和高性能运转的零配件和其它供应品都在本手册中。

您将看到标记的是我们建议保留在手边的备品备件及耗材，以防止工作流程中断。

为什么需要SCIEX原厂零配件？只有SCIEX原装零件和供应品才能保证他们的工作性能与您的仪器随机附带的零件和供应品相同。

SCIEX原装部件由经过SCIEX认证的专业服务人员测试，并且具有原厂验证的高质量。

请记住，使用第三方零配件或二手零配件可能会影响您仪器系统的性能。

另外，SCIEX对原厂销售的零配件提供支持，因此您可以确信，您使用的零配件是合格的零配件。

如果零配件出现问题，我们会负责维修或更换原厂零配件。

为什么需要SCIEX原厂服务？根据最近的一项民意调查*，SCIEX服务在质谱供应商中的客户满意度排名为第一。

使SCIEX服务与众不同的是我们对SCIEX LC-MS和CE技术以及工作流程的密切关注。

这种深度知识和专业知识是任何第三方供应商都不可比拟的。

SCIEX服务是SCIEX Now™支持网络的一部分，它是一个集服务、技术支持和培训资源为一体的支持系统，能够帮助SCIEX用户比以往更快、更轻松地获得答案。

有关更多信息，请访问SCIEX. com/support。

*数据由Ohriner Research在2017年10月民意调查获得目录SCIEX TRIPLE QUAD AND QTRAP系统3200 Series (3)4000 Series (4)5000 Series (5)SCIEX TRIPLE QUAD AND QTRAP系统3500 Series (6)4500 Series (7)5500 Series (8)6500 Series (9)TRIPLETOF系列TripleTOF 4600 System (10)TripleTOF 5600/5600+ System (11)TripleTOF 6600 System. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 X500R QTOF System (13)X500B QTOF System (13)离子源TurboIonSpray® (14)Turbo V™ (15)IonDrive™. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 DuoSpray Ion (16)Turbo V (X500) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16液相和毛细管电泳系统ExionLC™ AD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 ExionLC™ AC (17)ExionLC™ 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Eksigent HPLC Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 SCIEX Capillary Electrophoresis Systems CESI 8000 Plus/PA800 Plus/MDQ Plus/GeXP (19)Phenomenex SecurityLINK and SecurityCAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 代表关键产品，SCIEX建议保留在手边的零配件和供应品，以防止工作流程中断注意：SCIEX建议所有零配件由专业人员安装。

汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。

汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准（QS9000） (4)1.2.4 中国质量管理体系标准（GB/T 19001） (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分，其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。

机械零部件维修手册导言：机械零部件是制造设备中至关重要的组成部分。

为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维修和保养是至关重要的。

本手册旨在为维修人员提供详细的指导和操作说明，以确保机械零部件的正确维修。

一、维修工具准备1.1 基本工具- 扳手：用于拧紧或松开螺栓、螺钉等紧固件。

- 拧紧器：用于精确拧紧螺纹连接件，如扭力扳手。

- 锤子：用于轻击或敲击，以调整或拆卸零部件。

- 支撑架：用于支撑重型零部件，以便更好地进行维修。

- 液压工具：用于提供大力矩或产生液压力。

- 电动工具：如电动扳手、电动钻机，用于提高工作效率。

1.2 清洁工具- 刷子：用于清除零部件表面的灰尘和污垢。

- 溶剂：用于清洗零部件表面和内部，去除污渍和沉积物。

- 空气枪：用于清除零部件上的细小颗粒物。

二、常见故障及解决方法2.1 零部件磨损机械零部件长时间使用后，由于摩擦和磨损，会出现磨损现象，导致设备性能下降甚至无法正常运转。

解决方法：- 更换磨损的零部件，恢复设备的正常性能。

- 给易磨损的零部件添加润滑油或润滑脂，减少摩擦。

2.2 零部件松动机械零部件在长时间使用过程中，由于震动和振动等因素，可能会发生松动现象，导致机械设备的运行不稳定或产生噪音。

解决方法：- 检查零部件的紧固件，使用扳手或拧紧器逐一检查并拧紧。

- 在松动的连接处增加填料或垫片，增加紧固力。

2.3 零部件损坏机械零部件在使用过程中，由于负载过大、操作不当或材料本身的原因，可能会发生零部件损坏现象。

解决方法：- 更换损坏的零部件，确保零部件的完好。

- 检查操作方法和工作环境，以避免再次损坏。

三、维修流程3.1 故障分析- 定位故障的具体位置和范围。

- 参考说明书和维修手册，了解零部件的技术要求和维修方法。

- 检查相关的零部件和系统，找出可能的故障原因。

3.2 维修步骤- 准备维修工具和材料。

- 拆卸破损、老化或故障的零部件。

- 清洁零部件表面和内部。

2016-201730、Recon 和 SektorGold 和 Silver(包括 FS-RCNS-TK-C1 / 2018+)保养手册SRAM® LLC 质保此质保给予您相对于 SRAM, LLC 的特定的法律权利。

您还可能享有其他权利，此等权利在各州、各省或各国可能不同。

此质保不影响您的法定权利。

如果此质保的内容与某些地方法律有不一致之处，则视为将此质保修改为与此等地方法律一致。

如需充分了解您的权利，请参阅您所在国家、省或州的法律。

有限质保的范围除此质保另有约定外，SRAM 保证其自行车零部件自产品初始购买之后的两 (2) 年内在材质和工艺方面无瑕疵。

SRAM 保证所有 Zipp MOTO 车轮和轮圈在产品寿命期内在材质和工艺方面无瑕疵。

SRAM 保证 Zipp 牌的所有自行车非电子零部件（型号年份为 2021 年或更新）在产品寿命期内在材质和工艺方面无瑕疵。

一般规定此质保只对第一买主有效且不可转让。

根据此质保提出任何索赔时，必须通过向您销售自行车或 SRAM 产品的零售商提出，或者通过 SRAM 的授权维修点提出。

需提供原始购买凭证。

所有 SRAM 质保索赔都由 SRAM 的授权维修点进行评估。

若 SRAM 同意了质保索赔，则 SRAM 可自行决定对产品进行维修、更换或退款。

在地方法律允许的限度内，根据此质保提出的任何索赔必须在质保期内或在此等索赔事项出现之日起一 (1) 年内提出。

无其他保证在地方法律允许的限度内，除此质保说明之外，SRAM 不作任何其他明示或默示的保证或陈述，并且排除所有保证，包括任何关于合理谨慎、适销性或适用于某一特定用途的默示保证。

责任的限制在法律允许的限度内，除此质保说明之外，在任何情况下，SRAM 或其协力供应商均无需对直接的、间接的、特殊的、伴随的或因此而产生的损害承担责任。

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ATC32201执行标准：MT 687-1997MLG-110G MLG-132G MLG-160G PARTS MANUAL零件手册CCN ：ATC32201DATE ：2007.02 ISSUR ：02欢迎您使用上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的各种型号的螺杆压缩机AIR-TEC有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行修改和改进的义务型号：机组编号：ATC32201目录INDEX第一章SECTION 1 引言INTRODUCTION概述GENERAL说明DESCRIPTION备件推荐表的说明DESCRIPTION FOR RECOMMENDED SPARE PARTS 如何使用本零件手册HOW TO USE THIS PARTS MANUAL如何定购零件HOW TO ORDER PARTS第二章SECTION 2零件图目录及零件PARTS LIST第三章SECTION 3备件推荐表RECOMMENDED SPARE PARTSATC32201概述GENERAL这本零件手册供用户向本公司订购零件和了解本公司螺杆式产品时作参考。

购买本公司生产的螺杆式压缩机零部件时，请参照本手册的说明，同本公司备件部门接洽联系。

随着我公司生产技术的发展，本零件手册的内容将逐步修改和补充，恕不另行通知。

This manual is prepared as an aid in identifying and ordering parts in the SIRC compressor.To purchase spare parts refer to section of “how to order parts” and contact to our Spare parts department.With the development of our products, the content of this manual is subject to change without notice.说明DESCRIPTION本手册的零件图图解了我公司螺杆式压缩机的各种系统部件，组件和零件。

机械标准件速查手册机械标准件是机械制造中常用的零部件，其种类繁多，规格复杂。

为了方便大家在工程设计和制造过程中快速查询各类标准件的相关信息，特编写本速查手册，希望能够为大家提供便利。

一、螺纹连接件。

1. 螺纹种类，常见的螺纹种类有国际标准螺纹、英制螺纹、美制螺纹等，每种螺纹都有其特定的使用场合和规格要求。

2. 螺纹规格，螺纹的规格包括直径、螺距、螺纹长度等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。

二、轴承。

1. 轴承类型，常见的轴承类型包括滚动轴承、滑动轴承等，每种轴承都有其适用的工作环境和负荷要求。

2. 轴承规格，轴承的规格包括内径、外径、宽度等参数，需要根据实际使用情况来选择合适的规格。

三、联轴器。

1. 联轴器类型，联轴器根据传动方式可以分为刚性联轴器、弹性联轴器等，需要根据传动要求来选择合适的类型。

2. 联轴器规格，联轴器的规格包括轴孔直径、扭矩传递能力等参数，需要根据具体传动情况来选择合适的规格。

四、螺钉。

1. 螺钉类型，常见的螺钉类型包括内六角螺钉、外六角螺钉、十字槽螺钉等，每种螺钉都有其特定的使用要求。

2. 螺钉规格，螺钉的规格包括直径、螺纹长度、螺丝头形状等参数，需要根据具体使用情况来选择合适的规格。

五、弹簧。

1. 弹簧类型，弹簧包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等，每种弹簧都有其特定的使用场合和弹性要求。

2. 弹簧规格，弹簧的规格包括直径、材料、弹簧系数等参数，需要根据具体使用要求来选择合适的规格。

六、销钉。

1. 销钉类型，销钉包括开口销、圆柱销、平柱销等，每种销钉都有其特定的固定方式和使用要求。

2. 销钉规格，销钉的规格包括直径、长度、材料等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。

七、垫圈。

1. 垫圈类型，垫圈包括平垫圈、弹性垫圈、锁紧垫圈等，每种垫圈都有其特定的使用场合和固定要求。

2. 垫圈规格，垫圈的规格包括内径、外径、厚度等参数，需要根据具体固定要求来选择合适的规格。

型号09SHMODEL 09SH 09SH系列中压空气压缩机09SH SERIES MIDDLE PRESSURE AIR COMPRESSOR 零部件操作手册PARTS LIST目录图A：09SH卧式单机组外形图、明细表..……………..……………………..2 页图B：09SH立式单机组外形图.……………………………………..………..4 页图C：09SH立式双机组外形图.……….…………………………..………….5 页图D：09SH立式三机组外形图.……….…………………………..………….6 页图E：09SH立式四机组外形图………..…………………………..………….7 页图F：09SH主机外形图、明细表…………………………..……..………..…8 页图1：曲轴箱部件、明细表.….…….…………..……..……………….……...9 页图2：一级气缸活塞连杆部件、明细表.………………….………….............11 页图3：二级气缸活塞连杆部件、明细表.……..……..…….………….............13 页图4：三级气缸活塞连杆部件、明细表.……..……..…….……...…………..15 页图5：中间冷却器部件、明细表……………..……..…….……...…………...17 页表6：09SH机头全套密封垫明细表……..……..……...……………………18 页表7：09SH系列机组常用电器元件表…..……..……...…………………….19 页图7-1：09SH单机组电路图.……..……..……..….…...…………………….20 页图7-2.1: 09SH双机组电器图1-主电路..……..….…...…...………………...21 页图7-2.2 09SH双机组电器图2-二次电路……..….…...…...………………..22 页图7-2.3 09SH双机组电器图3-接线端子图…..….…...…...………………..23 页图7-3.1 09SH三机组电器图1-主电路..……..….…...…...………………....24 页图7-3.2 09SH三机组电器图2-二次电路……..….…...…...………………..25 页图7-3.3 09SH三机组电器图2-二次电路……..….…...…...………………..26 页图7-3.4 09SH三机组电器图4-端子图……..….…...…...…………………27 页图7-4.1 09SH四机组电器图1-主电路……..….…...…...…………………..28 页图7-4.2 09SH四机组电器图2-二次电路…..….…...…...…………………..29 页图7-4.3 09SH四机组电器图2-二次电路…..….…...…...…………………..30 页图7-4.4 09SH四机组电器图4-端子图…..….…...…...……………………31 页图A：09SH卧式单机组外形图图B：09SH立式单机组外形图1、09SH2、电线桥架3、外接线盒图C：09SH立式双机组外形图1、09SH单机组2、电线桥架3、外接线盒4、排污管5、排气管6、中压安全阀序号规格、图号名称数量备注C-6 中压安全阀4.2MPa-ZG1/2" 中压安全阀 1图D：09SH立式三机组外形图图E：09SH立式四机组外形图图F：09SH主机外形图序号规格、图号名称数量备注F-01 图1 曲轴箱部件 1F-02 图2 一级气缸活塞部件 2F-03 图3 二级气缸活塞部件 1F-04 图4 三级气缸活塞部件 1F-05 图5 中间冷却器部件 1F-06 润滑油特级合成压缩机油 4.8升消耗品F-07 加大防水电磁阀8.0Mpa(1/4NPT-220V-不锈钢) 电磁阀 1F-08 抗震压力表Y60-4.0/M14*1.5 II级压力表(径向) 1F-09 安全阀1.0Mpa-G1/2"(钢球) II级安全阀 1F-10 09.SH.00.10 风扇轮 1F-11 40.00.00.02 风扇轮叶片 3F-12 安全阀0.4MPa-G1/2"(四氟) I级安全阀 1F-13 抗震压力表YZ60-1.0/M14*1.5 I级压力表(轴向) 1图1：曲轴箱部件 1套图1:曲轴箱部件明细表 1套图2：一级气缸活塞连杆部件 2套图2：一级气缸活塞连杆部件明细表 2套图3：二级气缸活塞连杆部件 1套图3：二级气缸活塞连杆部件明细表 1套图4：三级气缸活塞连杆部件 1套图4：三级气缸活塞连杆部件明细表 1套图5：中间冷却器序号规格图号名称数量备注5-0 09.SH.06.00 中间冷却器部件 15-1 09.SH.06.A1 翅片管1-2级1套5-1.1 09.SH.06.A1-1 翅片管1446(911+535) 35-1.2 09.SH.06.A1-2 翅片管1197(752+445) 35-2 09.SH.06.A2 翅片管1-2级1套5-2.1 09.SH.06.A2-1 翅片管1248(713+535) 35-2.2 09.SH.06.A2-2 翅片管1026(591+435) 35-3 09.SH.06.A3 中冷翅片管2-3级1套5-3.1 09.SH.06.A3-1 翅片管998(456+542) 65-3.2 09.SH.06.A3-2 翅片管1129(524+605) 65-4 83.05.00.04 中冷左集气条 15-5 09.05.00.18 一级集气器(中) 15-6 09.05.00.17 一级集气器(边) 15-7 09.05.00.19 二级集气器 15-8 83.05.00.03 中冷右集气条 15-9 09.05.00.24 集气器垫片 3表6：09SH机头全套密封垫明细表(是上述密封垫片的汇总)表7：09SH系列机组常用电器元件表图7-1 09SH单机组电器图图7-2.1 09SH双机组电器图1-主电路图7-2.2 09SH双机组电器图2-二次电路图7-2.3 09SH双机组电器图3-接线端子图图7-3.1 09SH三机组电器图1-主电路图7-3.2 09SH三机组电器图2-二次电路图7-3.3 09SH三机组电器图3-二次电路图7-3.4 09SH三机组电器图4-端子图图7-4.1 09SH四机组电器图1-主电路图7-4.2 09SH四机组电器图2-二次电路图7-4.3 09SH四机组电器图3-二次电路图7-4.4 09SH四机组电器图4-端子图。

型号H1031MODEL T32系列空气压缩机T32S E R I E S A I R C O M P R E S S O R零部件手册P A R T S L I S T南京恒达压缩机有限公司NANJING HENGDA COMPRESSOR CO.,LTD.LM008-03图1 过滤器图2 自动排水阀图1序号图号名称数量备注1-1 H30804000 消声器 11-2 H30804001 滤芯 1图2序号图号名称数量备注2-1 H33401216 自动排水阀 12-2 H33401218 缸体 12-3 35503450 “O”型圈34.5*3.55 12-4 H33401219 活塞 12-5 H33401220 活塞垫 12-6 H33401217 阀体 12-7 GB5783-86 螺栓M6*45 4图 3 压缩机曲轴箱部件图3图 4 机头部件图4图5图9 3”气阀部件图8 1.625”气阀部件图10 5.5”气阀部件图8图10图11 中冷却器部件图11图12 后冷却器部件序号图号名称数量备注12-1 H33401607 四通接头 112-2 H33401611 三通接头 112-3 H33401614 中冷翅片管II 112-4 H33401613 中冷翅片管I 112-5 H33401612 堵头NPT3/8" 112-6 H33401003 弯头NPT3/8" 212-7 H33401203 排气管 112-8 GB5781-86 螺栓M6*40 212-9 H33401009 管夹II 212-10 H33401008 管夹I 112-11 H33401300 后冷排气管 112-12 H30801203 接头NPT3/8" 5图13 H1031单机组外形示意图。

蜘蛛车零部件手册蜘蛛车是一种小型机动载具，广泛应用于城市环卫、园林绿化以及军事等领域。

为了让用户更好地了解和使用蜘蛛车，本手册将详细介绍蜘蛛车的各个零部件及其功能。

一、车身结构部分1.车体：蜘蛛车的车体是整个机动载具的骨架，由高强度钢材制成，具有良好的承重能力。

2.驾驶室：驾驶室位于车体前部，设有方向盘、座椅、控制面板等，方便驾驶员操作和控制整个蜘蛛车。

3.车门：蜘蛛车设有车门，方便驾驶员上下车及乘员登车。

4.罩盖：蜘蛛车的车身上有多个罩盖，用于保护车内各个部件不受外界环境影响。

二、动力系统部分1.发动机：蜘蛛车的发动机是提供动力的核心部件，一般采用柴油或汽油发动机，通过燃烧产生的能量驱动车辆前进。

2.油箱：蜘蛛车的油箱位于车体底部或后部，用于存储燃料。

3.传动系统：传动系统包括离合器、齿轮和传动轴等，用于将发动机的动力传输到车辆的驱动轮上。

三、悬挂系统部分1.前悬挂：蜘蛛车的前悬挂采用独立悬挂结构，能够提供良好的行驶稳定性和悬挂舒适性。

2.后悬挂：后悬挂一般采用扭力梁或独立悬挂结构，根据使用需求进行选择。

四、制动系统部分1.刹车片：刹车片位于车轮上，通过挤压刹车盘使车辆减速停止。

2.刹车盘：刹车盘位于车轮旋转部分，与刹车片配合工作，实现制动效果。

3.刹车油管：刹车油管连接刹车总泵和刹车轮缸，将刹车液体传输到各个刹车装置。

五、电气系统部分1.蓄电池：蜘蛛车电气系统的电源，提供各个电气部件所需的电能。

2.发电机：发电机通过发动机的驱动产生电能，充电蓄电池以及为其他电气设备供电。

3.灯具：蜘蛛车配备前后大灯、示宽灯、转向灯等，提供夜间驾驶时的照明和信号指示。

六、传动系统部分1.方向盘：方向盘控制车辆的转向，驾驶员通过方向盘实现对蜘蛛车的操纵。

2.操纵杆：操纵杆常用于换挡、调整刹车和加速等操作，使驾驶员更方便地控制蜘蛛车。

七、安全系统部分1.安全带：安全带用于固定驾驶员和乘员，提供安全保护。

2.安全警示灯：蜘蛛车设有安全警示灯，提醒周围车辆和行人注意蜘蛛车的存在。