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总第214期2021年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal214No.2,2021实践与应用DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.02.058王家岭选煤厂输送系统提能改造研究白晋杰（山西王家岭煤业有限公司，山西忻州036700）摘要：针对当前王家岭选煤厂日均全粒级处理能力远低于矿井提能后的处理能力的问题，对输送系统的提能改造方案进行分析研究，对选煤厂生产能力进行改造。
生产实践表明，通过改造后，输送能力完全满足选煤厂10.00Mt/a的处理能力，同时降低了输送系统设备故障率及维护成本，改造效益显著。
关键词：选煤厂输送系统提能改造中图分类号:TD528+.1文献标识码:A文章编号:1003-773X（2021）02-0135-021项目概况王家岭煤矿选煤厂隶属于王家岭煤业有限公司，原设计处理能力5.00Mt/a,选煤厂的煤源来自王家岭矿井。
王家岭矿井目前开采煤层为4号煤层，该煤层剩余原煤可采储量15965.26万t,按年产量800万t计划可生产约20年。
井田开采原煤煤种为气煤，且硫分较低（原煤硫分＜0.50%）。
王家岭选煤厂采用分级重介分选,200~13/8mm块煤采用重介浅槽分选机分选,13/8~8/1.5mm末煤采用有压二产品重介旋流器分选,8~0mm粉煤可旁路可入洗，1.5~0.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选，-0.25 mm细煤泥采用加压过滤机和压滤机联合回收。
该选煤厂原煤仓前系统小时能力通过与矿井匹配为2000t,原煤仓后系统小时通过能力按1100t设计，洗选系统小时处理能力为946.97严幻。
王家岭矿井于2019年11月提升能力，至2020年8月底，矿井日均提煤量可达到2.8万t。
目前选煤厂日均全粒级处理能力1.7万t,远低于矿井提能后的能力。
为平衡生产系统，保证王家岭选煤厂通过较小的改造快速达到连续稳定运转，对选煤厂输送系统进行提能改造的实践研究。
王家岭煤矿首采工作面的矿压显现特征及关键技术研究目前,在国内以围岩力学性质测定为基础,矿压监测资料为辅助的采区巷道优化设计体系日益受到重视。
采区矿压显现规律的观测不仅保证工作面安全生产,而且能够验证工作面支架选型,并优化上下顺槽的巷道支护技术。
因此,开展大采高工作面煤炭安全高效开采关键技术的研究,以及矿井首采工作面的巷道围岩物理力学测试和采场巷道矿压监测工作,对于提高巷道支护设计的合理性,确保巷道安全,降低支护成本,实现高产高效具有重要意义。
同时,对于保证我国煤炭工业的持续、安全发展,保障能源的安全供给具有重要工程指导价值。
王家岭煤矿是山西煤炭运销集团有限公司新建项目,井田位于山西省保德县南部,处于河东煤田北部。
王家岭煤矿属于保德王家岭循环经济工业园区的六大项目之一,是山西煤炭运销集团公司重点建设工程和转型发展的重要支撑项目。
作为新建矿井,在设计、施工等多个方面存在经验不足:一方面是煤岩体性质的相关数据缺乏造成巷道围岩支护方案设计时缺少参数选取的依据;另一方面缺少矿山压力实测数据,使得工作面支架选型、巷道围岩支护方案设计时的荷载无法准确计算。
在实际生产过程中顶板的运动及矿压显现规律和相应的控制技术等方面,必然会出现新的问题,所以必须针对具体条件进行具体研究。
本文立足王家岭首采工作面开采面临的技术难题,提出首采工作面矿压监测和围岩控制技术研究,通过矿山压力监测数据的整理分析,对工作面采场矿压和巷道矿压显现规律进行系统研究;结合煤岩的物理力学参数和地质构造特征,得到采场围岩运动特征,构建矿压资料基础数据库,所得成果服务于巷道围岩控制参数设计和合理性验证;通过工作面矿压数据的分析,在把握顶板运动规律的基础上,以采场力学模型为基础,分析支架的合理性,提出支架选型的优化方案;从矿压角度分析现有开采条件下工作面长度的合理性;通过现场实测监测数据分析和反馈,结合工作面围岩变形规律以及采场矿压显现规律,得出巷道合理的支护形式与参数、煤柱的合理留设尺寸,为矿区持续、安全和高效的开采提供保证。
综采工作面远程集中供液系统设计与应用张恒【摘要】煤矿综采传统的近距离供电供液模式是将设备列车放置在离工作面切眼80-150m距离的胶带顺槽内,为了解决王家岭煤矿综采工作面人员进出安全出口狭小、进出设备材料通道不畅通,以及拉移设备列车次数频繁等问题,本文讨论采用远距离供电、供液技术以改进生产效率,提高煤矿综采工作面的安全可靠性.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P128-130)【关键词】综采工作面;远距离供液系统;拉移设备列车【作者】张恒【作者单位】晋能集团山西王家岭煤业有限公司, 山西忻州 036604【正文语种】中文【中图分类】TD63.41 引言随着采煤装备技术的不断提高，目前我国大型煤矿使用的综采设备体积逐步向大型化发展，而传统的采用设备列车装载移动变压器、负荷中心、乳化液泵、喷雾泵等设备，布置在胶带顺槽距离切眼较近位置的供电供液模式，产生了一系列弊端，例如综采工作面人员安全出口狭小，进出设备材料通道不畅通，以及拉移设备列车次数频繁等问题。
煤炭企业为了解决上述安全生产的难题，液压支架远程集中供液的相关研究成为引起煤炭行业关注的一个课题。
2 液压支架远程供液系统布局简介图1 远程供液系统设计方案示意图本系统的设备由智能型乳化液泵站（其中包括矿用隔爆兼本安型可编程控制箱一台、智能型乳化液泵二台、智能型乳化液箱二台）、回液过滤站一台、清水过滤站一台等组成。
具体设备布局如图1所示。
3 技术问题分析3.1 远程供液系统存在的困难作为综采支护设备液压支架的动力源——乳化液泵站提供的压力，成为保障综采工作面安全和煤矿高效生产的一个至关重要因素。
远程供液系统存在的最大技术困难是液体远程出口压力的衰减，以及供液流量是否充足。
根据流体力学理论分析，一般认为存在以下因素导致远程输送压力的衰减：（1）输液管路直径（d）与管径内壁的粗糙度（ε）之比造成的阻力（λ）衰减；（2）输液管路系统内的阀门造成的阻力（λ）衰减；（3）液体运动粘度（μ）造成的阻力（λ）衰减；（4）管路中可能存在的气阻造成的阻力（λ）衰减；（5）容器入出口存在的阻力（λ）衰减；（6）管路中弯头存在的阻力（λ）衰减；（7）液体的流速和管路长度；（8）矿井巷道上下山起伏不平大气压力造成的衰减；（9）回液管路中的压力对液压支架回液管变径口的被压。
煤炭生产企业MES系统实施本文内容主要关于煤炭生产企业MES系统实施的必要性、煤炭生产企业MES系统实施的注意事项、煤炭生产企业MES系统实施产生的经济效益。
一、煤炭生产企业MES系统实施的必要性我国煤炭生产企业的管理层级呈现矿务局、矿、井、队、班组这一塔式结构。
局负责整体生产布局，生产发展中、长期规划，生产系统改造完善，设备更新改造等工作；矿生产管理部门负责生产发展规划、生产系统改造完善的实施和日常生产组织管理工作。
煤炭企业信息化建设模式一般为：首先发展以实时监控为核心的自动化控制系统；然后建设以ERP系统为代表的信息管理系统。
然而，在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟，导致无法将管理同生产紧密结合，ERP系统等管理系统的应用效果大打折扣。
MES系统在其中起着承上启下的作业，其主要作为可以概括为：MES系统衔接下层PCS系统与上层ERP系统，采集并存储现场实时数据，对其梳理、统计、分析后形成有助于揭示现场生产情况的信息，融合、贯通上下层的实时信息与管理信息，通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断和指令，帮助实现煤炭企业生产过程安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗等目标。
MES系统同ERP系统的关系如图1所示。
MES系统同ERP系统及PCS系统的关系1.煤炭生产企业生产经营的特点1)由于煤层地质与水文地质条件复杂多变，会影响设备工况、煤质及生产计划与运行。
2)煤炭生产工艺流程基本不变，采掘、运输、选运整个过程工序紧密，连续运行不间断，生产过程刚性较强，不可预期的物料延误及关键设备故障等，会影响整个生产过程。
3)选煤工艺生产过程是一个典型的设备密集型生产过程，生产设备安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行是实现低成本、高利润的关键。
4)设备价值高且采购周期长，同时，由于生产强度大，设备维修频次高且使用寿命较短，必须持续优化设备购置选型策略并及早预见到设备能力缺口。
5)煤矿的生产过程涉及采掘、通风、提升运输、排水、供电、调度通信等多种技术，专业面广，需各学科、多工种相互配合。
总617期第8期2017年8月河南科技Henan Science and Technology 能源管理调度系统（MES ）的研究与应用赵彪（中国平煤神马集团开封东大化工有限公司，河南开封475003）摘要：本文主要介绍依托中国平煤神马集团开封东大化工有限公司现有的20万t/a 烧碱和其他附属产品DCS 控制系统，利用现代化通信、计算机和自动控制技术对公司的水、电、煤、蒸汽、等能源介质能源进行集中控制和改造，以实现对公司内部能源利用状况、生产现场情况等进行全方位、全过程的监控，从而使能源系统和生产调度系统高度统一和协调。
关键词：能源管理；MES 系统；生产调度；DCS 系统中图分类号：TP311.52文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）08-0140-02Research and Application of Energy Management System (MES)Zhao Biao（East China Shenma Group Kaifeng Dongda Chemical Co.,Ltd.，Kaifeng Henan 475003）Abstract:This paper mainly introduced the Pingdingshan Coal Group opened China relying on what East Chemical Co.existing 200thousand tons of caustic soda and other ancillary products DCS control system,the use of modern communication,computer and automatic control technology of water and electricity,coal,steam,etc.can source medi⁃um for centralized control and energy transformation,to achieve the internal energy utilization,production situation and all-round monitoring of the whole process,so that the energy system and the production scheduling system is highly unified and coordinated.Keywords:energy management ；MES system ；production scheduling ；DCS system开封东大化工有限公司的原调度指挥管理系统大致由氯乙酸二分厂、老离子膜分厂、新离子膜分厂、一次盐水、高浓碱、氯产品分厂合成炉工段、氯化亚砜分厂、35kV和10kV 变电站共8套独立DCS 控制系统组成，分别以点、线的模式分布于整个公司的生产和消耗单位，点与点、点与线之间信息反馈仍以电话联系形式为主，导致信息获取严重滞后，不能及时、全面地到达，调度人员只能凭借零散而又单一的能源、调度信息下达调度指令来进行生产调度和能源调度，从而直接影响生产调度和能源调度水平，且不同程度地造成了大量资源浪费和环境污染。
基于MES系统的煤矿设备维修策略分析发布时间：2022-08-24T02:09:48.789Z 来源：《建筑实践》2022年4月第8期作者：宋小鹏[导读] 设备的故障数据和维修数据依靠人工录入，实时性和准确性不够宋小鹏陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西 719300摘要:设备的故障数据和维修数据依靠人工录入，实时性和准确性不够，并且这些数据未经过细致和系统的规划，对于之后的数据分析和比较不能提供有效支持，无法为设备管理人员服务。
而制造执行系统不仅能够实现设备运行状态分析，提升设备管理水平，还能够呈现生产成本和作业绩效的汇总数据视图，指导煤矿管理人员改善生产流程。
通过实施MES，实现了煤炭生产运营管理，取得良好的效果。
关键词:MES;策略;煤矿设备维修1MES系统中的煤矿设备管理煤矿企业设备维修存在的问题。
目前，在煤矿企业的煤矿设备维修工作中主要采用事后维修、日常维修和预防性维修。
EAM在设备维修的数据可靠性方面存在问题:故障和维修数据需要人工录入，不能实时动态获取，为了完成维修工单和领取配件，一般只记录停机时间大于1h的故障，对于一些短时间故障停机没有记录。
这样造成了故障数据、维修数据不完善，维修时只能靠部分技术人员的长期累积经验来完成，不能为故障诊断和维修提供可靠的数据支持和比较分析手段，无法挖掘设备故障与维修之间更为详细深入的关系。
为了实现设备运行信息的实时监测、统计和分析，煤矿管理层和井下生产现场之间的信息通信，需要建立矿级MES系统。
经过深入调研、分析和论证，选择信息化水平较高的作为MES试点单位。
针对MES系统的实际业务需求开发MES系统，实现井下设备的停机时间、电流、功率、运行速度等实时数据能够自动或手动录入MES系统，同时按照停机模块、维修模块、绩效模块、生产模块等功能模块开发MES 系统，实现与井下实时数据的对接。
目前，主要以综采系统和主运系统的设备为分析对象，通过OPC协议传输数据信息，并采集井下设备实时信息，经过一定的数据处理，在MES系统里形成生产事件记录，并存储到数据库中，最终将计算出的结果以报表和图表的形式展现给用户。
王家岭选煤厂机电管理浅析选煤厂机电管理是安全顺利生产的基础和保证。
本文主要浅析王家岭选煤厂的日常机电管理、检修安全管理、预防性检修等，并指出我国选煤厂机电管理中普遍存在的问题和不足，提出相应的改进意见。
标签：选煤厂；机电管理；节能高效；保养1 概述王家岭选煤厂地处山西河津市，是一座现代化矿井配套型炼焦煤选煤厂，年设计入洗量为600万吨，主要分选设备采用原装进口，辅助设备采用进口组装和国产设备。
2 机电管理经验介绍2.1 材料备件管理①严格材料计划的申请、审批和采购流程，确保库存数、质量；②采购环保高效滤油机定期对液压油、齿轮油等进行现场过滤净化，减少换油成本和繁琐程序；③及时回收边角料、废旧配件等，派专人进行修理改造，实现废旧物资再利用，节约成本增效益。
2.2 制度管理①整合匯编了机电管理制度，经三级会审最终下发学习、严格执行；②根据日常检修需要的安全技术措施、检修作业流程、安全注意事项等，整理编制检修作业规程，既保证安全检修又简化了日常检修各类措施手续的会审、审批流程。
2.3 预防性维护保养做好检修计划，并严格实施，调度室负责下发检修任务单并监督检修结果，做到闭环管理，防止检修项目遗漏造成大的机电设备事故。
认真做好各项记录，做好备件的使用寿命记录和分析，定期抽检。
2.4改造创新①对易磨损部位加缓冲背包改造，减少跑冒滴漏现象；②对合介泵、混料泵等进行故障分析，将盘根水密封改造成清水机械密封，提高密封效果降低轴承磨损；③对振动筛等盲板固定方式进行改造，避免盲板易脱落现象；④风力型清扫器在矸石系统皮带机中的改造及应用。
3 安全管理①在各车间内部小组设立兼职安全员，对本组检修作业的安全风险分析、安全隐患排查、安全提醒和监督负责；②建立车间内部考核制度，考核分数与奖金挂钩，对厂内评先进等实行安全一票否决制；③班前会要认真排查人员精神状态，合理分配任务，对安全风险进行分析并制定应对措施；④编制员工安全行为规范，并监督员工按规范实施，规范自身行为，确保安全；⑤在厂区和车间悬挂安全宣传条幅和牌匾，定期组织观看安全警示教育视频，提高员工的整体安全素质和安全文化氛围；⑥定期组织召开内部反思、讨论、总结会议，查找自身管理不足，分析问题所在并整改，不断优化、提升各项管理。
基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告一、选题的背景和意义在当前经济形势下，要想保持行业竞争力，必须不断追求更高的生产效率和更低的成本，而企业信息化是实现目标的重要手段。
在矿业行业中，尤其强调生产效率的提高和成本的控制。
因此，基于MES的矿井生产综合信息化系统的研究和开发具有重要的实际意义。
MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是企业集成的核心管理系统之一，是具有较高可扩展性和灵活性的信息化平台，也是实现企业信息化和自动化的重要手段。
它能够实现与ERP、SCADA等其他系统的无缝集成，对企业内外部资源的整合和优化从而提高生产效率，调整生产方式，提高产能利用率，同时也使生产管理更加规范化、信息化、数字化。
对于矿井企业来说，MES系统的实施意义在于建立一个综合的信息化平台，使得矿山开采、矿井管理等环节形成一个生产优化闭环，提高矿山资源的利用效率，减少矿井生产环节的不必要消耗，提高煤炭、金属等矿物的开采率，降低生产成本，提高企业效益。
二、研究目的和内容本项目将通过对矿井生产流程的实地考察和对MES系统的研究，开发和实施一套适合矿井生产的MES系统，从而达到以下目的：1. 实现矿井生产信息化管理，建立一个完整的信息采集、传输、处理、分析的平台，提高矿井生产管理的自动化、数字化水平；2. 对矿山生产环节进行实时监控，包括设备、工艺、生产效率等，全局把握矿井生产情况，及时发现问题，及时处理；3. 通过MES系统的优化，提高煤炭、金属等矿物开采率，降低工业废气、重金属等有害物质排放，具有社会、环保益处；4. 为企业提供高效、科学、合理化的管理手段，提升矿井生产和管理的水平，降低生产成本，提高企业经济效益。
本项目实际研究内容包括：1. 对矿井生产流程进行实地考察和详细了解，建立完整的矿井生产数据采集系统；2. 借鉴国内外矿井生产信息化管理经验，建立MES系统的框架，研究MES系统与ERP、SCADA等其他系统的集成；3. 根据矿井生产的管理模式和特点，设计并实现MES系统，包括数据采集、分析、智能决策等功能；4. 在矿井中实际应用MES系统，进行调试和优化，在实践中不断提高系统的可靠性和准确性。
王家岭煤矿MES系统应用与研究
摘要：本文以山西王家岭煤业有限公司MES系统的建设及应用研究为依据，介绍了具有煤矿特色的MES系统的特点及功能，重点强调了MES系统与上层ERP系统、底层综合自动化系统的集成策略。
通过山西王家岭煤业有限公司MES 系统的建设及应用效果的介绍，对煤矿行业引进MES系统具有很强的借鉴意义。
关键词：MES、煤矿信息化、现场管理
1概述
山西王家岭煤业有限公司在建设之初，对全矿整体信息化建设进行了科学、全面的总体规划，从管理的角度进行了战略部署，确保山西王家岭煤业有限公司信息化投入的有效性，避免“信息孤岛”的产生。
其中，MES系统为总体规划中的重要部分。
通过MES系统的建设实施，将现代企业生产管理思想、理念引入煤炭安全生产管理中，对煤矿生产管理流程进行分析，构建煤矿的生产系统、数据集成共享平台，为煤矿安全生产管理部门指挥、调度生产提供必要、科学、及时、有效的生产安全信息，从而辅助煤矿决策，推动煤矿的安全生产管理的科学化，提高生产效率，降低生产成本。
2 MES系统业务需求分析
2.1业务需求分析
山西王家岭煤业有限公司在生产经营过程中存在以下特点：
（1）生产对象埋在地下，地质条件复杂多变，生产场地随开采进度不断变化。
（2）生产作业环境艰苦，自然灾害多，可能会出现透水、冒顶及瓦斯爆炸等灾害事故。
（3）煤矿的生产过程涉及采掘、通风、提升运输、排水、机电、调度通信等多种技术，专业面广，需各学科、多工种相互配合的复杂系统。
根据煤矿生产过程特殊性，安全生产系统应该作为煤矿信息化中一个重要内容，其生产调度及决策难度比其他行业大，因此，煤矿信息化系统架构中生产执行系统（MES）不能套用流程行业或离散制造业，应该研究具有煤矿特色的安全生产管理系统。
作为一种计算机辅助生产管理系统，MES重要使命就是实现企业的连续信息流。
它包含了许多功能模块，主要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、物流控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能[1]。
这些功能模块来源于制造企业。
有很多模块对于煤炭采
掘企业并不适用。
因此，如何体现煤矿特色MES层成为煤矿信息化建设的一个关键问题。
2.2建设MES系统的重要性
煤矿作为生产的基层单位，最重要的就是要加强对煤矿生产现场的管理和控制。
煤矿现场生产管理的主要目的就是保障生产安全、提高生产产能、降低生产成本；煤矿生产管理的首要需求是安全性，保障生产作业的人员、设备及环境安全；采用自动化技术和高科技设备，提高生产产能是煤矿生产管理的基本要求；不断降低生产作业成本，合理规划生产经营流程，保持企业市场竞争力是煤矿生产管理的必然趋势。
图表1煤矿业务与信息化系统对应图
如上图所示，煤矿信息化建设的阶段可分为控制系统、生产系统与管理系统三个部分[2]。
控制系统主要实现先进的生产过程监视、监控与安全保证；生产系统主要实现煤矿生产过程的计划、跟踪、反馈与优化；管理系统主要实现企业资源计划与供应链的管理。
煤矿信息化建设的三个阶段划分是相对的，各阶段的建设内容也是相互重叠交叉的。
煤矿做为一个以安全生产为主要任务的企业，外部环境相对稳定、生产计划明确，同时生产条件复杂，对现场环境的监控和安全保障就显得尤为重要。
这一切，决定了基于MES理论的煤矿安全生产管理系统成为煤矿信息化的必然选择。
煤矿安全生产管理系统是以煤矿生产系统建设阶段的内容为主，涵盖部分控制系统与管理系统阶段的建设内容。
该系统从生产现场的各种自动化系统中获取实时数据，形成安全生产数据库，实现对现场生产的实时监控与管理，同时为企业的ERP系统提供相关的生产管理各种信息数据，为企业的经营管理提供数据基础。
3 MES系统总体架构设计
3.1应用架构设计
图表2应用架构图
从山西王家岭煤业有限公司信息系统总体应用架构图中可以看出，信息系统分为工业控制系统、MES系统、ERP系统三大系统，其中MES系统处于中间层，重点实现对生产过程中现场生产状况的控制和管理，它以工业实时数据的应用集成平台为核心，以生产现场管理为基础，包括生产调度管理、安全综合管理、设
备运行管理、现场材料管理等核心子系统，涵盖煤矿生产的各业务层面，同时还包括数据集成平台、企业短信平台、移动查询平台、通用报表平台等。
3.2系统集成设计
山西王家岭煤业有限公司MES系统需要与财务系统、人力系统、OA办公系统等ERP系统进行集成，同时将PCS自动化子系统进行集成，并统一网络集成、接口标准、最终形成由实时生产数据和管理数据共享的生产执行数据中心。
由于MES系统需要集成的系统采用的技术和平台不一，自动化监测监控系统都处于相互独立的状态，无法统一监测和调度。
所以造成了上下级管理信息不对称领导决策困难的局面，因此，通过如下的技术集成策略和业务集成策略来解决这一难题，保证MES系统与其他系统无缝对接。
3.2.1技术集成策略
1)统一集成平台
2)统一接口策略
3)统一信息编码标准
4)统一数据访问
5)统一数据安全管理
3.2.2业务集成策略
通过工作流中间件实现流程整合，通过消息中间件实现业务系统间的业务协作。
4 MES系统功能设计
山西王家岭煤业有限公司MES系统通过生产调度管理、安全管理、设备管理、生产监测、材料管理等业务系统的建设，实现对煤矿生产的综合管理；实现了部门之间数据的共享；实现了对现有业务的信息化管理支撑，从而提高企业的信息化管理水平。
最终实现降低生产成本、提高经济效益的目标。
4.1生产管理系统
生产管理系统是以工程管理为主导思想，针对采煤、掘进工程两条主线，以调度业务为核心，以管控集成为手段、最终达到提高生产效益的目标。
在煤矿生产的整个过程中，矿井生产作业活动体现为工程化特点，本系统以工程管理思想为依托，紧紧围绕采煤、掘进两大工程进行管理，采煤工程管理从
工程的基础信息的建立，工作面开始投产验收，伴随工作面的初次来压，工作面日常的生产，日常的维修，最后到工作面采煤结束的整个过程进行管理。
掘进工程管理从工程的基础信息的建立，巷道开始进行开门准备，伴随巷道日常的掘进，日常的维修，以及巷道掘进过程中遇到的贯通预透情况，最后到巷道竣工结束的整个过程进行管理。
4.2安全管理系统
安全管理从业务上主要包括安全检查以及通防监测两个活动域。
在安全检查中，包括各种检查标准的制定以及检查的执行（三违检查、隐患检查、危险源管理、质量标准化检查、工作面安全评估）。
同时，在安全检查的过程中，伴随着事故的管理、领导干部下井管理、停止作业、证书管理等。
在通防监测管理过程中，主要包括通防计划制定和监测数据的报表服务。
4.3设备管理系统
设备管理系统使用设备的全寿命周期管理概念[3]，贯穿系统的全部设计过程，主要包括：设备前期管理（即物资管理，包括需用计划、采购、合同、入库、库存、出库、调拨、盘库等）；设备使用管理（即设备管理、维护管理，包括大修、中修、小修、维修、保养等）；设备处置管理（包括废旧、回收、降级使用等）。
4.4材料管理系统
材料管理系统以管理材料整个生命周期为主要设计思想，系统流程及操作符合煤矿企业材料管理要求。
系统以降低材料消耗为目标，以材料采购、材料领用、材料回交、修旧利废、材料盘点为主线，全面涵盖了煤矿各类材料的管理业务，实现了从材料计划→材料采购→库存管理（入库、出库、退库、领用、报损、盘点）→修旧利废→统计分析的全过程材料管理，帮助山西王家岭煤业有限公司实现对整个过程材料单据的电子化，业务流程的规范化。
4.5生产监测系统
通过集成综合自动化系统、安全监测系统、人员定位系统、考勤系统，采集各系统的数据，进行实时展示、统一报警以及相应的分析。
通过对人、机、环等信息的监测，保证生产的安全进行。
同时通过生产监测数据，为调度提供一手的现场数据，为领导及调度人员的调度提供依据。
5应用效果
通过MES系统的建设，建立可量化的生产现场实时视图，进而弥补生产现场与运营管理间的信息断层，为山西王家岭煤业有限公司带来效益：
1)通过系统建设，减少了设备计划外停机，提高了设备利用率，提高了生产设备的投资回报率；
2)通过与矿井综合自动化系统有机集成，提高了生产可视化能力；
3)通过系统使用培训，相关领导和广大员工熟悉了计算机基础知识，提升了职工整体的素质。
4)通过系统建设，数据由各生产单位直接录入或从自动化系统直接提取，做到数据从源头采集，增加数据准确性，保证数据的一致性。
5)通过系统建设，可直接获取到各部门所需的相关数据，并整合成需求报表，基本取消手工报表，减少相关人员工作量，数据更加准确、可靠，报表更加整洁、美观。
6结论
山西王家岭煤业有限公司通过MES系统实施，运用现代企业生产管理思想、理念，对煤矿安全生产管理流程进行优化，建立起计划资源层与自动化生产设备层信息交流的桥梁，充分利用了企业现有的ERP、CRM和综合自动化系统等信息资源，实现煤矿企业生产的“数字化矿山”[4]，推动煤矿的生产管理科学化，提高生产效率，降低生产成本，增强煤矿的市场竞争力。
同时，通过王家岭MES 系统的成功实施，为煤矿引进MES系统提供了鲜活有力的实证，具有现实的参考意义。
参考文献：
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[2]刘颢颢.上湾煤矿精益化管理体系构建及其应用效果[J].煤炭工程,2014,46(2):144-166.
[3]王玮.煤矿企业信息化建设[J].煤炭技术,2010,29(8):170-174.
[4]/1-1.htm【EB/OL】。
