PMC仓库进销存管理程序

完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。

其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。

生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。

2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。

采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。

b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。

c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。

d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。

e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。

f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。

g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。

3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。

具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。

b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。

c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。

根据库存情况，及时制定物料配货计划。

d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。

将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。

e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。

库存控制管理制度
制定/日期
XXX
审核/日期
陈忠云
批准/日期
XXX
修 改 记 录
修改
状态
时 间
修改内容概要
修改人
审 核
批 准
C
2018-11-20
完善内容
XXX
陈忠云
XXXX
第一章目的、范围、解释权限
第一条为规范公司存货管理，提升库存周转，降低库存金额，加快资金流动、库存的周转，特制定本制度。
第二条适用于XXX科技有限公司。
3）以上两条规定仅适用于原材料，半成品。
第五章库存监控管理
第一条所有有物料编码的存货（除研发仓、试产暂存仓、客户资产仓）均由MC统一监控管理,销售部门对成品仓负有主导处理责任，PMC部门对原材料，半成品负主导处理责任。
第二条 库存呆滞定义
1）国内防盗产品销售部：入库后大于60天未发货计为呆滞
2）国际销售部：入库后大于45天未发货计为呆滞
2）采购部须严格按照申购单的数量进行物料采购，不能擅自增加采购数量，特殊情况如最小包装量，MOQ，涉及到开机费等等需要增加采购数量的情况，须发OA请示分管副总同意后，再通知申购部门补相应的申购数量后方可执行采购。
3）公司实行集中下单，分批交货的采购政策，采购务必协调供应商按PMC的《周进料计划表》中的进货数量送料，不得多送；货仓部收料员，严格按照PMC《周进料计划表》清单进行收料，不能多收;发现多送货情况，须及时上报给PMC部处理，事后如发现有多进料的情况，PMC也可安排退料；特殊情况需多进料的，采购部相关人员需OA申请，分管副总审批后方可进料。
第六章库存处理
第一条当发生库存物料报废需要处理时，每一笔被处理的物料都必须有责任人,报废责任挂相应的责任部门/人。

4.PMC作业流程图
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；

PMC(采购-仓库-物控-生管)控制程序1. 目的1.1 规范本公司的PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对PMC部KPI绩效达成的控制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。

2. 适用范围2.1 本公司内所有物料的控制，生产计划安排及生产控制。

3. 定义PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

4. 职责4.1 生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。

4.2 物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。

4.3 采购单位：依据物料申购单，采购合格物料并对供应商进行评审.4.4 仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序，做到先进先出.5. 工作程序5.1 预测管理5.1.1根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。

当材料产能供给不足时，生管/物控应通知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。

5.2 《生产流程单》下达及交期回复5.2.1业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和ERP系统经审批的《销售订单》至PMC部生管课。

一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。

5.2.2生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在ERP系统做好《生产加工单》并生成《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。