2SK系列两级水环式真空泵故障原因及排除方法及价格

水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。

因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。

由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。

关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。

将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。

旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。

在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。

二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。

水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。

当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。

经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。

在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。

以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。

1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。

水环真空泵常见故障分析水环真空泵是一种常用的真空设备，其工作原理是利用水做为工作介质来实现真空泵的抽气功能。

由于长时间的使用和其他原因，水环真空泵也会出现一些常见的故障。

下面将对水环真空泵的常见故障进行具体分析。

首先是水环真空泵的密封性能问题。

因为水环真空泵是以水为工作介质，所以密封性是其正常工作的基本要求。

如果水环真空泵的密封性能不好，就会导致气体泄漏，从而使真空度降低，甚至无法达到工作要求。

造成水环真空泵密封性能不好的原因可能有：密封圈老化、损坏或者未正确安装、密封面与转子之间的间隙太大等。

解决方法就是及时更换密封圈，检查并调整密封面与转子之间的间隙。

其次是水环真空泵的启动困难问题。

水环真空泵在启动时可能会出现困难，无法正常运转。

出现这种情况的原因有：进气口堵塞、进水管路阻塞或者不畅、电机问题等。

解决方法是先检查并清理进气口和进水管路，然后检查电机是否正常运转。

若问题仍然存在，可能需要更换电机。

再次是水环真空泵的噪声问题。

在运行过程中，水环真空泵可能会产生噪声，影响工作环境和设备的正常运行。

产生噪声的原因可能有：轴承损坏、进气量过大、转子与壳体之间的摩擦等。

解决方法是及时更换轴承，调整进气量，检查转子与壳体之间的摩擦情况。

最后是水环真空泵的水量问题。

水环真空泵的工作需要一定的水量作为工作介质，如果水量过多或者过少，都会影响水环真空泵的工作效果。

造成水量过多或者过少的原因可能有：进水管道阻塞、调节阀故障等。

解决方法是检查并清理进水管道，调整调节阀。

水环真空泵常见故障包括密封性能问题、启动困难问题、噪声问题和水量问题。

在实际操作过程中，要及时发现并解决这些故障，以确保水环真空泵的正常运行。

水环式真空泵的常见故障分析一、水环式真空泵的故障分析1.真空泵机械密封泄露原因1.1.机械密封装配不当更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。

O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。

1.2.机封冷却水压力过大机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。

当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。

检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。

三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。

1.3.动静环密封面破裂这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。

动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。

当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。

由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂；b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。

通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。

我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。

真空泵故障原因与排除方法简介真空泵是广泛应用于各个行业的关键设备之一，用于抽取空气或其他气体，从而创造真空环境。

然而，由于长期使用或其他原因，真空泵可能会出现故障，影响生产效率。

本文将介绍常见的真空泵故障原因以及相应的排除方法。

故障原因及排除方法1. 轴承故障原因：轴承故障可能是由于长期使用、润滑不良、粉尘等导致的。

排除方法：- 定期检查和更换磨损严重的轴承 - 确保轴承润滑良好，定期加油 - 经常清理真空泵周围的粉尘，减少对轴承的损坏2. 泄漏原因：泄漏可能是由于密封件老化、安装不当等原因引起的。

排除方法： - 定期检查密封件的状态，如有老化或损坏应及时更换 - 确保正确安装密封件，避免漏气现象发生3. 泵体堵塞原因：泵体堵塞通常是由于颗粒物、污垢等进入泵体导致的。

排除方法： - 定期清理泵体，确保无颗粒物积聚 - 安装过滤装置，防止杂质进入泵体 - 注意工作环境的清洁，避免污垢进入泵体4. 电机故障原因：电机故障可能是由于电源问题、绝缘老化等原因引起的。

排除方法： - 检查电源是否正常，确保电压和频率符合要求 - 定期检查电机绝缘状态，如有老化应及时更换 - 合理使用电机，避免过载或长时间连续工作5. 真空泵噪音过大原因：真空泵噪音过大可能是由于不良摩擦、缺少润滑等原因引起的。

排除方法： - 定期检查和更换摩擦严重的部件 - 确保润滑良好，定期加油 - 避免长时间高速运转，在必要时采取降速措施6. 水或油污染原因：水或油污染可能是由于介质泄漏、密封不严等原因引起的。

排除方法：- 定期检查并维护密封件的良好状态 - 如有泄漏情况，应及时修复 - 更换污染严重的水或油，保持介质的清洁结论真空泵故障的原因多种多样，但通过定期检查、维护和正确使用，可以有效减少故障的发生。

当出现真空泵故障时，根据具体情况采取相应的排除方法，可以迅速恢复其正常工作。

保持真空泵的良好状态不仅能提高生产效率，还能延长设备的使用寿命和节省维修成本。

水环真空泵常见的故障分析水环真空泵最初用作自吸水泵，是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。

通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。

通过改变零部件材质，也可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。

因其性能优越可靠耐用，广泛用于化工、造纸、制药、洗煤、选矿、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、化肥等行业。

水环真空泵常见的故障如下：1.阀片破损为了避免由于过压缩现象而导致的泵消耗能量的额外增加及泵效率的下降，引进的水环真空泵采用了阀片结构。

阀片的作用是消除水环真空泵在运转中所产生的过压缩和压缩不足。

阀片通常采用塑性材料聚四氟乙烯做成，在结构上它可以在分配器和挡板之间沿轴向小范围移动。

当水环真空泵内被压缩气体的压力小于泵出口压力时，阀片向叶轮方向移动；当被压缩气体的压力等于泵出口压力时，尽管这个压力小于临界压力，气体也能通过临界角前的排气口冲开阀片，使阀片上部摆动一个角度，从而及时地将气体排放出去。

这样阀片经常下部紧贴在分配器上，上部摆动一个角度，扭曲成“S”形，长时间扭曲，导致阀片中间应力集中，疲劳破坏，最后从中间断裂。

通常，阀片先后断裂时，由于其不可预见，则较难判断。

阀片破损在水环真空泵故障中发生几率较大，据估计有20-30%的可能发生此类故障。

解决此类故障只有更换阀片。

2.轴承发热轴承发热是水环真空泵比较常见的一种故障，严重时甚至会破坏支撑架。

发生此类故障的主要原因在于轴承部件不同心，一方面轴承部件装配不同心，有关零件精度不高；另一方面，前后测盖处的填料装配不对称或松紧不当都会导致轴与轴承的配合不当，加剧摩擦从而发热。

轴承发热的另一个重要原因在于轴承润滑油脂。

轴承内油脂加的过多，增加阻力，会导致轴承发热。

所以关键是要控制润滑油的加油量，使油量适中，在适当时候添加润滑油。

3.蝶阀开关失灵当一台真空泵向另一台备用真空泵切换时常常会发现真空度急剧下降，且不可恢复。

今⽇份⼲货！⽔环真空泵的常见故障及处理⽅法01 进出⽓管道积⽔原因分析：在运⾏过程当中，⽔环真空泵和蒸汽凝⽓器是连通的，管道可能会由于⽔汽分离设备的⼯作漏洞，产⽣⽔汽积流。

⽔环真空泵停⽌运⾏后，⽔汽就会逐渐的凝结，最终成为积⽔，⼀次所产⽣的积⽔可能较少，但是多次之后，积⽔就会增多，最终可能倒流回到真空泵，导致瞬间电压过⼤，烧毁电机。

维修处理：⾸先，在⽇常的⼯作当中，要定时对⽔环真空泵进⾏检查，重点注意进出⽓管道有⽆积⽔的情况，及时将不多的积⽔清理。

为了杜绝这样的故障再次发⽣，还要对⽔环真空泵的⽔⽓分离器进⾏改造和完善，如使⽤具有更⾼耐磨性和耐腐蚀性的优质钢材，或将⽔⽓分离器管筒直径加粗，为⽔⽓分离提供更⼤的空间等，从⽽减少⽔蒸汽积流，消除和预防积⽔故障。

02 电动机启动异常或过热原因分析：⾸先电动机启动异常。

“异常”指噪声过⼤或⽆法启动，原因可能是泵内（叶轮拖分配板内）存在异物、电动机供电压偏低、电动机缺相等问题。

基于此，检查电动机的接线，避免存在缺相故障或供电故障等问题;如果真空泵长时间未运⾏，除了开端盖除锈外，还应当在内部增添除锈剂;必要时还应当将端盖打开，检查其内部是否存在杂物，调整好分配板和叶轮间的距离。

其次电机过热。

原因有三点，⼀为真空泵的供⽔量偏⼤，进⽽产⽣较⼤电机负荷;⼆为电动机存在缺相;三为排⽓孔被堵塞。

维修处理：仔细检查真空泵排⽓量的⼤⼩，如果涉及⽔量较⼤，则应适度调节供⽔阀门（调⼩）;电⽓⼯作者应全⾯检查电动机，避免存在缺相问题;仔细检查排⽓孔，如果存在不通畅⼀类问题，需实施疏通处理。

03 真空度不⾜原因分析：（1）⽔环⼯作不稳定。

如果进⽔管发⽣了结垢以及进⼝电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵⼯作⽔供应就会因此⽽出现不⾜，从⽽使得⽔环⼯作不稳定，此时泵由于偏离设计⼯况⽽运⾏，必然会存在出⼒下降的情况，进⽽导致系统真空度下降。

应对⽅法是清除进⽔管结垢，并使进⼝电磁阀保持通畅。

（2）进⼝单向阀失效。

水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。

1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。

⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。

2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。

解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。

解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

水环真空泵的常见故障及修复方法随着水环真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。

同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。

据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。

1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频水环真空泵轴头磨损繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。

解决方案：传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。

高分子复合修复材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。

采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

修复步骤：1、模具加工：制作标准对开模具2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。

水环真空泵故障
1、试车或运转过程中卡死
原因：结垢严重解决方法：拆卸清除或用酸洗
原因：填料压盖太紧解决方法：放松压盖螺栓
原因：内部机件生锈解决方法：用力扳动转子并用草酸清洗
原因：异物卡住泵转子解决方法：用水冲刷并打开检查
水环真空泵故障
2、电机短路或过载
原因：绕组短路解决方法：检查电机绕组
原因：工作液流量过高解决方法：调节入水阀减少工作液流量
原因：排气压力过高解决方法：降低排气压力至规定范围
原因：吸入气体中液体含量过高解决方法：入口处加装分离器或降低工作液流量水环真空泵故障
3、真空度低
原因：皮带打滑引起转速下降解决方法：拉紧皮带
原因：供水量不足或温度过高解决方法：调节供水量，降低工作液温度
原因：真空系统泄漏解决方法：检查填料函管路和泵内间隙是否有泄漏原因：真空表显示不正确解决方法：更换真空表
原因：阀板脱落解决方法：更换阀板
水环真空泵故障
4、振动及噪声大
原因：轴对中不好解决方法：重新对中和锁紧
原因：地脚螺栓松动解决方法：拧紧地脚螺栓
原因：工作液流量过高解决方法：安装孔板流量计减少流量
原因：吸排气管壁太薄解决方法：采用管壁较厚的气管
水环真空泵故障
5、轴承部位发热
原因：润滑油脂缺少或过量解决方法：改善润滑条件
原因：轴承安装不当解决方法：调整轴承
原因：轴承被锈蚀，滚道被划伤解决方法：更换新轴承。

水循环真空泵常见故障分析真空泵解决方案一、水循环真空泵腐蚀水循环真空泵在化工行业中运用时，常常碰到腐蚀的问题。

关于腐蚀性较大的气体或液体，可以的处理方法是选用耐腐蚀性的制造泵。

但是国内产品目前一般都是铸铁和碳钢制造的。

在这种情形下，碰到保送腐蚀性的气体或液体时，可接受下面的两种方法:1、接受真空罐方法真空罐又叫别离罐、缓冲罐等。

紧要应用于抽吸具有腐蚀性的液体。

为了防止液体流入泵内，可在进口前的真空管道上设凳一真空罐，以便液体流经管道时流入罐内，不至于进入泵里。

2、接受包防腐蚀层的方法在轴和叶轮等受腐蚀的局部，用环氧树脂和玻璃纤维包扎后，涂上一层环氧树脂和玻璃纤维。

这样涂上三层，让它自然枯燥2—3天，再在通入蒸汽管道的炉内烘干。

从40℃开端，每隔2小时温度上升20℃，不断烘到120℃后出炉，这样做成的防腐资料叫玻璃钢，然后按图纸恳求对玻璃钢包扎的轴和叶轮停止机械加工。

实行这样的防腐处置后，收到了很大的效果。

例如，有的工厂保送腐蚀性液体的叶轮，只用20天就被腐蚀不能用了，接受玻璃钢资料后，至少可用一年以上。

但玻瑞钢不宜耐硝酸及浓酸（浓度为70%以上）的腐蚀，这有待于改良。

二、水循环真空泵水垢问题水循环真空泵内结水垢的现象相当普遍，特别是选煤厂和化工厂愈加突出。

工业上把含有钙盐和镁盐的水叫硬水。

大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶了很多杂质，这些杂质多半是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，所以一般都是硬水，而雨水则是软水。

水中的钙、镁盐易合成生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附在泵零件上，构成水垢。

水垢易梗塞孔道、间隙，把零件接合面粘牢，影响泵的工作性能，以至使泵不能正常工作。

关于水垢可能够接受下面方法去除:1、在硬水中参加适量的消石灰或碳酸钠（苏打），可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，然后经过过滤，所得的就是软水。

以上反应在热水中停止比较疾速，在冷水里停止比较迟缓，这就是为什么水温高水垢现象严重的原因。

水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。

其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。

因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。

二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。

例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。

2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。

如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。

3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。

这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。

4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。

例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。

三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。

此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。

2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。

此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。

3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。

在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。

4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。

在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。

四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。

在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。

2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。

例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。

真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。

它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。

以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。

1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。

此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。

2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。

此时，应立即停止泵的运行并进行检查。

如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。

3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。

此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。

另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。

4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。

首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。

5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。

首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。

6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。

此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。

另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。

总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。

正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。

因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。

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水环式真空泵故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T07:15:21.237Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：赵宁宁[导读] 随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。

由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。

河北白沙烟草有限责任公司 050000摘要：伴随现代工业技术的不断发展进步，真空技术也逐渐被广泛应用到了多种生产工艺之中。

水环真空泵在生产活动中较为常见，本文对水环真空泵的原理以及真空泵在运行中的常见故障进行全面分析，并提出了能够使其稳定、高效、可靠运转的相关解决对策。

关键词：水环真空泵；常见故障；对策引言随着工业技术的不断发展，真空技术在生产中得到了更加广泛的应用。

由于水环真空泵具有结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单以及适应能力强等优点，有利于工厂的规模化生产，在采矿、石油、电力、制药等生产领域较为常见。

然而在生产使用过程中，水环真空泵较容易出现影响机器稳定、高效运转的故障，例如进出气管道积水、不能正常启动或启动时噪音过大、真空泵力度不足、流量不足等等，需要进行分析和解决。

1真空泵结构及工作原理布置的真空泵组为AT－3006E型水平双级椎体水环式真空泵，两个叶轮分别偏心安装在两个独立的泵体中，并通过一根轴同速驱动两个叶轮进行工作。

真空泵组在正常运行时，离心式工作液循环泵将汽水分离器内的水抽出，经过板式换热器冷却后，一部分水进入泵进气口管线喷嘴处喷出，此时从凝汽器抽出的气———汽水混合物在泵进气口管线接触到喷淋水后，大部分水汽得到冷凝；另一部分水则直接进入一级泵体形成真空泵的密封液，密封液将泵头流来的混合物进行进一步的冷凝，并经过第一级压缩后排入第二级排气分配管中。

在低真空运行期间，第二级排气分配管中的逆止阀是打开的，允许从第一级排出的混合物直接进入位于外部的汽水分离器，这样，在低真空运行时只有第一级起到抽真空的作用；在高真空运行期间，第一级排出的压力无法达到汽水分离器的排出压力，逆止阀自动关闭，第一级排出的混合物经过第二级排气分配管进入到第二级，经第二级压缩后排入位于外部的汽水分离器。

水环式真空泵故障诊断与维修技巧在检修过程中，水环式真空泵故障的诊断是一个关键的环节，以下我厂胡工给出的几种常见故障及解决方法，供大家有针对性地进行水环式真空泵故障的诊断，祝大家早日解决麻烦的问题。

1、无液体供应，供应液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气；解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低；解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高；解决方法：检查系统的水头(特殊是磨擦损失)。

⑷吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。

⑹转动方向不对；解决方法：检查转动方向。

⑺产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

⑼抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家询问。

⑽底阀太小；解决方法：安装正确尺寸的底阀。

⑾底阀或入口管浸没深度不够；解决方法：向厂家询问正确的浸没深度。

用挡板消退涡流。

⑿叶轮间隙太大；解决方法：检查间隙是否正确。

⒀叶轮损坏；解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⒁叶轮直径太小；解决方法：向厂家询问正确的叶轮直径。

⒂压力表位置不正确；解决方法：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高；解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑵叶轮或管线受堵；解决方法：检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏；解决方法：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中；解决方法：检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

⑸抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足；解决方法：增大吸入水头，向厂家询问。

水环真空泵常见故障和维修方法介绍Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水环真空泵常见故障和维修方法介绍在使用时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。

1、真空泵功率消耗太大：⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。

⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。

2、真空泵运行一会儿便停机：⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。

解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：⑴真空泵没有注水或没有适当排气。

解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。

由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

如图:(见附加图片)在泵体中装有适量的水作为工作液。