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烤漆主要成分1. 引言烤漆是一种常见的涂料类型，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
它不仅可以提供美观的外观，还能起到保护和防腐的作用。
烤漆的主要成分对于其性能和质量具有重要影响。
本文将深入探讨烤漆的主要成分，包括树脂、溶剂、颜料和添加剂等方面的内容。
2. 树脂树脂是烤漆中的主要成分之一，它是烤漆的基础。
树脂可以提供烤漆的附着力、硬度、耐磨性和耐化学性等性能。
常见的树脂包括环氧树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂等。
2.1 环氧树脂环氧树脂是一种重要的烤漆树脂，具有优异的附着力和耐化学性。
它可以通过与固化剂反应形成硬膜，提供优秀的耐磨性和耐腐蚀性。
环氧树脂的固化过程需要加热，因此适用于烤漆工艺。
2.2 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种弹性较好的树脂，能够提供烤漆良好的柔韧性和耐冲击性。
它可以与异氰酸酯反应形成弹性体，具有较高的耐磨性和耐化学性。
聚氨酯树脂的烤漆工艺相对简单，广泛应用于汽车和家具等领域。
2.3 酚醛树脂酚醛树脂是一种耐温性较好的树脂，可以在高温下保持稳定性。
它具有优异的耐化学性和耐候性，适用于户外环境。
酚醛树脂的烤漆工艺较为复杂，通常需要较长的固化时间。
3. 溶剂溶剂是烤漆中的溶解介质，用于将树脂和颜料等成分溶解为液体状态。
溶剂的选择对烤漆的流变性、干燥时间和涂膜性能有重要影响。
常见的溶剂包括有机溶剂和水。
3.1 有机溶剂有机溶剂是烤漆中最常用的溶剂类型，具有良好的溶解性和挥发性。
常见的有机溶剂包括丙酮、甲苯、二甲苯等。
它们可以有效溶解树脂和颜料，使烤漆涂料具有一定的流变性和涂膜性能。
3.2 水水是一种环保型的溶剂，近年来在烤漆中得到广泛应用。
水溶性烤漆可以减少有机溶剂的使用量，降低环境污染。
水溶性烤漆的干燥时间较长，但具有良好的涂膜性能和耐候性。
4. 颜料颜料是烤漆中的色彩部分，它可以赋予烤漆涂层丰富的色彩和外观效果。
常见的颜料包括无机颜料和有机颜料。
4.1 无机颜料无机颜料是一种稳定性较好的颜料，具有较高的耐候性和耐光性。
烤漆质量检验报告一、引言烤漆是一种常见的表面处理方式，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
烤漆质量检验是确保产品外观和质量符合要求的重要步骤。
本报告将详细介绍烤漆质量检验的过程和结果，并提出相关的改进建议。
二、检验标准在进行烤漆质量检验之前，首先需要明确适用的检验标准。
常用的烤漆质量检验标准包括国家标准、行业标准以及企业内部标准。
这些标准通常涵盖漆膜厚度、涂层附着力、色差、光泽度等重要指标。
根据具体的产品和要求，选择适合的标准进行检验。
三、检验流程1.准备工作在进行烤漆质量检验之前，需要准备以下工作：（1）检验设备：包括漆膜厚度计、附着力测试仪、色差仪、光泽度计等设备。
（2）检验样品：根据检验的对象，选择合适的样品进行检验。
2.检验项目根据所选的检验标准，进行以下检验项目：（1）漆膜厚度：使用漆膜厚度计测量样品表面的漆膜厚度，确保其符合要求。
（2）附着力：使用附着力测试仪进行附着力测试，检测涂层与基材之间的结合力。
（3）色差：使用色差仪测量样品的色差值，判断是否超出规定的允许范围。
（4）光泽度：使用光泽度计测量样品表面的光泽度，验证其是否满足要求。
3.数据分析将测量得到的数据进行分析，对照检验标准进行评估。
如果某项指标不符合要求，需要进一步分析原因，并采取相应的措施进行改进。
四、检验结果根据以上的检验流程，针对所选样品进行烤漆质量检验的结果如下：样品A的漆膜厚度平均值为XX微米，符合国家标准要求。
附着力测试结果为优秀，涂层与基材之间的结合力良好。
色差值为X，处于允许范围内，符合行业标准。
光泽度为XX，达到了要求。
综合来看，样品A的烤漆质量良好。
样品B的漆膜厚度平均值为XX微米，低于国家标准的要求，需要进一步加强控制。
附着力测试结果为合格，但与样品A相比稍有差距。
色差值为X，异常偏高，需要检查涂料配方或涂装工艺。
光泽度为XX，符合要求。
综合来看，样品B的烤漆质量还有待改进。
五、改进建议根据烤漆质量检验的结果，针对样品B提出以下改进建议：（1）增加涂料施加的厚度，确保漆膜厚度达到国家标准要求。
一、颜色检验
1.颜色样本的准备与选择
2.颜色差异测定方法
3.颜色差异评定标准
4.颜色差异的测量仪器和设备
5.颜色检验记录和报告的编制
二、涂层平整度检验
1.涂层平整度的定义和要求
2.涂层平整度检验方法
3.涂层平整度的测量仪器和设备
4.涂层平整度的评定标准
5.涂层平整度检验记录和报告的编制
三、光泽度检验
1.光泽度的定义和要求
2.光泽度的测量方法
3.光泽度测量仪器和设备
4.光泽度的评定标准
5.光泽度检验记录和报告的编制
四、防腐性能检验
1.防腐性能的重要性和要求
2.防腐性能的测定方法
3.防腐性能测试条件和实验装置
4.防腐性能评定标准
5.防腐性能检验记录和报告的编制
五、耐候性检验
1.耐候性的意义和要求
2.耐候性测试方法和试验样本制备
3.耐候性测试条件和设备
4.耐候性评定标准
5.耐候性检验记录和报告的编制
总结：烤漆质量检验是确保产品达到客户要求的重要环节。
通过颜色检验、涂层平整度检验、光泽度检验、防腐性能检验和耐候性检验的全面细致的检查，可以提高产品的质量和市场竞争力。
颜色检验主要包括颜色样本的准备与选择、颜色差异测定方法等内容；涂层平整度检验涉及涂层平整度的定义和要求、涂层平整度的测量方法等；光泽度检验包括光泽度的定义和要求、光泽度测量方法等；防腐性能检验主要包括防腐性能的重要性和要求、防腐性能的测定方法等；耐候性检验涉及耐候性的意义和要求、耐候性测试
方法和试验样本制备等。
通过科学合理的检验方法和准确的检验结果，可以确保产品的质量稳定性和可靠性，满足用户需求。
烤漆优点：喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
缺点：表面容易有不平整的凹凸现象产生，而且时间长了容易出现脱漆，如果喷涂不好，极容易出现斑点现象；烤漆将要经过十几道工艺流程，烤漆而成的产品具有表面平整，不易脱漆，美观耐用等优点；一、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装二、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：?前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：?涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响?通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
烤漆的技术要求烤漆的技术要求一、烤漆的缺陷术语1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观A、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷2、漆膜颜色漆膜颜色按公司指定的颜色进行封样后的样板，对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差。
用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼睛距离300mm成120°，色板要求每年更新一次。
3、漆膜附着力A、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二：方法：用刀片以20-50mm/s和的切割速度划切漆膜为1mmX1mm的小方格，划完后用小毛刷沿方格的对角线方向刷5次，然后用封口胶带沿45°方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。
B、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撒拉，胶带用力撒去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单4、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行。
试验方法：将样件清洗干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件48小时、喷塑件240小时进行标准盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽度透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撒下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm以外的生成物，不能有气泡、掉漆、涂层软化，失光等现象。
烤漆质量检验报告烤漆质量检验报告一、引言烤漆是一种常用的表面涂装工艺，能够增加产品的美观度和抗腐蚀性能。
本旨在对烤漆质量进行全面检验，以确保产品的质量符合相关标准和客户要求。
二、烤漆前准备工作2.1 检查涂装基材表面的净化情况2.1.1 检查表面是否有杂质或者脏污2.1.2 检查表面是否有锈蚀2.1.3 检查表面是否平整2.2 涂装前的处理工作2.2.1 涂装前的清洁工作2.2.2 去除表面的油脂和污染物2.2.3 砂纸打磨表面三、烤漆过程质量控制3.1 喷涂前的涂料准备3.1.1 检查涂料的配比和搅拌是否符合要求 3.1.2 检查喷涂设备是否清洁3.1.3 检查喷涂设备的喷嘴是否疏通3.2 烤漆操作过程3.2.1 控制喷涂厚度3.2.2 控制喷涂速度和喷涂距离3.2.3 确保涂料干燥时间符合要求四、烤漆质量检验4.1 涂层厚度测量4.1.1 采用湿膜厚度仪进行测量4.1.2 以标准厚度为基准进行判定4.2 烘烤温度检验4.2.1 采用测温设备进行温度测量4.2.2 对照标准烘烤温度进行判定4.3 涂层附着力检验4.3.1 采用剥离试验方法进行检验4.3.2 判定涂层附着力是否达到标准要求五、可能浮现的问题及解决办法5.1 涂装过程中浮现气泡5.1.1 检查喷涂设备和喷涂环境的湿度5.1.2 调整涂料稀释度5.2 涂层浮现起皮现象5.2.1 检查涂料和基材的兼容性5.2.2 检查烘烤温度是否过高六、检验结论与建议根据对烤漆质量的细致检验，得出如下结论：1. 涂料层厚度符合要求，未浮现偏厚或者偏薄的情况；2. 烘烤温度在标准范围内，未浮现过热或者过低的情况；3. 涂层附着力良好，经剥离试验后无剥落现象。
建议：1. 加强涂装前的基材处理工作，确保表面光滑无瑕疵；2. 进一步控制烘烤温度，在标准范围内精确调整；3. 注重喷涂技术的培训和操作规范的执行。
附件列表：附件1：烤漆前准备工作照片附件2：喷涂前的涂料准备记录附件3：涂层厚度测量报告附件4：烘烤温度测量记录附件5：涂层附着力检验结果法律名词及注释：1. 质量标准：生产产品必须符合的质量要求，通常包括外观、尺寸、性能等方面的指标。
水 性 树 脂黄山嘉博瑞科技有限公司嘉 博 瑞 科 技水 性 树 脂本产品是用于制作水性涂料的高分子水性树脂，主要用于以铝﹑铁﹑铜、不锈钢、玻璃等为基材进行喷涂﹑辊涂﹑浸涂、淋涂的水性烤漆．A 型树脂适用于自干型水性漆． 技术指标：JS －2000／JS －2000A 水性树脂外观： 水白色透明稠状液体色度： ≤1（Fe －CO ）酸价： 60±10 mgkoh/g黏度： 7000－8000（mpa.s ／25℃）固含量： 60±2％（120℃／1h ）水溶性： 合格稳定性： 原包装6个月（20℃）JS －3000／JS3000A 水性树脂外观： 水白色透明稠状液体色度： ≤1（Fe －CO ）酸价： 60±10 mgkoh/g黏度： 3500－4500（mpa.s ／25℃）固含量： 60±2％（120℃／1h ）水溶性： 合格稳定性： 原包装6个月（20℃）参考配方：水性烤漆（清漆）JS －2000／JS －3000 28氨基树脂首诺747或氰特303 4.2-7.2二甲基乙醇胺 1.3异丙醇（或乙二醇丁醚） 5－10(根据施工工艺定) 纯水（或去离子水） 50－55.2耐水催化剂（建议使用氰特500） 0.5其它助剂（消泡剂、防流挂助剂等，建议使用迪高）涂料制作工艺：纯水﹑异丙醇（或乙二醇丁醚）﹑二甲基乙醇胺混合﹑分散搅拌5分钟—→加入JS－2000或JS-3000分散搅拌10分钟—→加入氨基747或氰特303分散搅拌10分钟．色漆制作：在清漆中直接加入水性色浆调色－分散搅拌20分钟．涂料施工工艺：稀释剂：纯水或去离子水涂层厚度：用户自定固化条件： 160-170℃／15-20min如使用开卷基材快速辊涂法，PMT应为230±10℃，固化时间根据基材厚度宽度﹑涂层厚度﹑PMT温度设定，固化时间与基材厚度宽度﹑涂层厚度成正比，与PMT温度成反比．涂料性能：【上述资料仅供参考，请按试验，以便适合您的要求】水性树脂。
家居常识网专家专业的解答:塑胶分很多种，比如说PA，PE，PP，PC，ABS等等，其中PE和ABS用来做烤漆较多。
一、先谈谈烤漆的原料：烤漆原料浅谈1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清5、漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。
8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。
对人体无毒，对环境无污染。
二•油漆是由哪些主要成分组成的？油漆的主要成分包括如下五大部分：（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质。
油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类.(1)•PU是最常用的油漆,一般分为家具漆和丙西酸类漆.我们很多人说家具没有烤漆就是指的是家具漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在高档的家具做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,附着力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种.(2)•PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆（特种漆）就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差.(3)•UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家具漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多性能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好.(4)•NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强. 所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。
U v漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。
U v漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。
然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的U v漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。
洪教授说，从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。
从工艺上说，U v漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；U v漆和Pu漆耐磨性都很好。
以上材料在各地市场均可购买。
二、塑胶料的种类与特点如下PP塑料，化学名称：聚丙烯。
英文名称:Polypropylene（简称PP），比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。
特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙)PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。
0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。
综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。
耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。
但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件PP:聚丙烯特点：无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PE是聚乙烯。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布PPO 聚苯醚1、为白色颗粒。
综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。
改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。
其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。
质轻，无毒缺点:流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。
极易分解，分解时产生腐蚀气体。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
聚氯乙烯PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等TPE热塑性弹性体透明系列有各种软硬度,可直接由注塑加工。
其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无毒的特性使之成为绝佳的透明材料。
适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同.为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域该文章转载自家居常识网：/jiajus/apyvppa.html。
