高炉操作基础技术1

基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。

第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。

（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。

（3）风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。

C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。

（4）风温调剂A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。

B、减风温可一次减到需要水平。

C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。

（5）风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa；B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。

高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。

在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。

高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。

这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。

在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。

首先是风力控制制度。

高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。

在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。

其次是炉温控制制度。

高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。

最后是铁水控制制度。

铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。

在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。

除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。

高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。

在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。

高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。

只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。

希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。

高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。

稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。

原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。

在生产组织上，应统一服从炼铁领导。

这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。

即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。

高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。

进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。

1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。

高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。

高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。

用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。

高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。

生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。

原燃料转鼓强度要高。

<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。

如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。

高炉系统安全技术操作规程（一）值班班长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，穿戴完整的劳动防护用品、规范。

1.2仔细检查您管辖范围内设备的防护设施，发现问题及时处理。

1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶及重力除尘区，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时，取样勺和铁样模必须先干燥，防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室及各岗位操作室联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会将根据具体情况安排相关的安全预防措施，班中进行检查和落实。

2 炉顶设备操作的安全要求：2.1炉顶工作压力不得超过设计要求。

2.2炉顶小高压操作时，只有大、钟和炉顶之间的压差降至5kPa以下时，才能开启大钟。

2.3双罩式高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。

2.4当材料线未达到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。

2.5变动矿批、焦批时，单批材料的体积不得超过钟形接收料斗的有效体积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。

2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，绞车应驱动钢丝绳继续运行，直至炉顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、通过打开炉顶上的排气阀来调整炉况。

3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；严格执行高炉各区域冷却器进出水温差《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉所有部位的冷却器必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。

高炉操作第1章 高炉冶炼的特点1.1 高炉冶炼的根本任务把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。

高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。

铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。

1.2 高炉日常操作1.2.1 日常操作新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。

装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。

出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。

大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。

高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。

1.2.2 炼铁单耗和产品生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。

炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。

1.3 高炉冶炼的工艺特点高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点：（1）生产过程的连续性（2）生产过程中炉料与煤气相对运动（3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行（4）庞大的生产体系与巨大的生产能力1.4 高炉操作高炉工长的技术操作水平应该表现在：（1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化；（2）能尽早知道炉况不稳定的原因；（3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断；（4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。

炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。

为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。

以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。

1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。

1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。

1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。

1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。

1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。

第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。

2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。

2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。

2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。

第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。

3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。

3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。

3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。

第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。

4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。

4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。

4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。

炼铁工高级工理论知识复习资料(1)一、判断题（正确的请在括号内打"√"，错误的请在括号内打"×"）1.>一般认为，还原性好的烧结矿有利于降低焦比。

( )2.>为控制生铁含磷量，就得要求铁矿石含磷量愈低愈好。

( )3.>生铁含硫低时铁水表面"油皮"多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。

( )4.>上渣率一般要求要在70%以上。

( )5.>炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。

( )6.>含硫高的铁水表面有一层"油皮"，在样模中凝固时间较短。

( )7.>高炉铁口角度要相对稳定，不能随意频繁调整，更不能调整过快。

( )8.>高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。

( )9.>高炉操作制度中的送风制度是高炉操作最基本的制度，它是影响和制约其它三个制度的重要因素。

( )10.>高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。

( )11.>大修新建的高炉比封炉、中修的高炉开炉、炉前操作困难程度大些。

( )12.>从高炉风口视孔处观看炉内时，若风口愈明亮，愈耀眼，说明高炉炉温愈高。

( )13.>割开供制作残铁口的炉皮，其面积应为800×800mm2。

( )14.>高炉冷却壁分为：光面冷却壁和镶砖冷却壁两种形式。

( )15.>铁口保护板和泥套的作用是使铁口框架不直接与渣铁接触，从而保护铁口框架。

( )16.>水力冲渣时，冲渣质量好坏只与水压、水温有关。

( )17.>空喷渣口的意义在于烧净渣口眼内凝渣。

( )18.>放渣时，渣流越大越容易烧坏渣口套。

( )19.>随着炉底和炉缸的侵蚀，上渣量逐渐增加。

( )20.>渣口大套用铸铁制造，风口大套为铸钢质。

( )21.>渣口各套尺寸主要根据高炉容积的大小来确定。

高炉操作基础技术(填空题)1．软熔带位置( )，则上部气相还原的块状带较大，有助于煤气利用的改善和( )降低。

答案：低；直接还原度2．直接观察法的内容有：看风口、看出渣、( )、用( )判断炉况。

答案：看出铁或看铁水；料速和料尺3．下部调剂是想尽方法维持合理的( )，以保证气流在炉缸初始分布合理。

答案：送风制度4．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即( )、( )、( )。

答案：炉温；碱度；料批5．生铁一般分为三大类，即( )、( )、( )。

答案：铸造铁；炼钢铁；铁合金6．在钢材中引起热脆的元素是( )，引起冷脆的元素是( )。

答案：Cu、S；P、As7．在Mn的还原过程中，( )是其还原的首要条件，( )是一个重要条件。

答案：高温；高碱度8．炉况失常分为两大类：一类是( )失常；一类是( )失常。

答案：炉料与煤气运动；炉缸工作9．高炉的热量几乎全部来自回旋区( )和( )。

热区域的热状态的主要标志是t理。

答案：鼓风物理热；碳的燃烧10．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置( )软熔带位置高低是炉缸( )利用好坏的标志.答案：越高；热量11．( )现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。

答案：液泛12．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内( )里的碳素均能参加渗碳反应。

答案：CO、焦炭、未然煤粉13．风口理论燃烧温度是指( )参与热交换之前的初始温度。

答案：炉缸煤气14．影响风口理论燃烧温度高低的因素有( )。

答案：风温、湿度、喷煤和富氧15．炉顶压力提高不利于炉内硅的还原，对( )有利。

答案：冶炼低硅铁16．顶压提高后炉内压力增高，煤气体积缩小，透气性改善，压差降低，给高炉( )创造良好条件。

答案：进一步加风17．富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是( )。

答案：炉缸煤气体积减小18．物料平衡是高炉在配料计算的基础上，按物质不灭定律原则，对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析，也是为编制( )打基础。

高炉操作指导书第一篇高炉冶炼原理与炼铁原、燃料第一章高炉冶炼基本原理1.1高炉内的基本状况1.1.1高炉内形状描述高炉操作需要正确的掌握炉况。

但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。

通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域：（1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。

（2）硬熔带：由于冷却和料柱重力促进作用的炉料呈圆形半熔融状态即为从已经开始软化至熔融所占到的区域，炉料热处理沦为硬熔层两层之间夹杂焦炭层，多个软融层和焦炭层形成完备的硬熔带，其四纵部面可以呈圆形好像v形，v形或w形等。

（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。

（4）风口拎：风口前燃料冷却的区域，焦炭在冷却的同时，被鼓风的高速气流助推构成上、下调头的转盘区。

其大小和鼓风动能有关，就是高炉热能和气体还原剂的发源地，也就是起始煤气流原产的起点。

（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。

1.1.2高炉各区域的功能高炉炉内所发生的各种现象，按其功能大致可以分后以下三种：1（1）并肩运动：由于重力关系，液态和液体上升，煤气下降。

（2）热交换：风口前由焦炭燃烧生成的高温煤气对固体和液体进行热交换。

（3）反应：碳素的水解，氧化铁的还原成，合金元素的还原成反应以及固相、液相的化学反应。

炉内各区域的功能例如表中1-1，图1-2，图1-3右图。

表中1-1高炉内各区域功能功能区域块状拎并肩运动液态（焦炭，矿石）在重力促进作用下上升，煤气在强制性鼓风下下降焦炭缝隙影响气流原产传热下降煤气对液态可望展开预演和潮湿矿石软化半熔，下降煤气对软化半融层热传导熔化反应矿石间接还原成；焦炭的气化反应；碳酸盐水解矿石轻易还原成和渗碳硬熔带凝结拎液态（焦炭）液体（铁水熔渣）下降煤气并使铁水，熔渣的上升；煤气下降向转盘区供焦炭高涨；滴下铁水和给焦炭焦炭展开传热鼓风并使焦炭转盘运动冷却反应吸热并使煤气温度增高铁水、熔渣和恒定的焦炭之间传热合金元素的还原成，烟气、渗碳鼓风中的氧和水蒸气和焦炭、煤粉等出现冷却反应最终提炼反应风口拎炉缸区储藏铁水，熔渣，定时从渣口和铁口排放量熔渣和铁水21―还原成速度；2一液态温度；3一煤气温度；4一上部还原成拎；5一化学鞭叶；6一下部还原成拎；7-fe2o32fe3o4→feo；8-feo；9-feo→fe；10-温度留存拎.，;:图1-3沿高炉高度还原成过程:1.1.3料层及粒度的变化在炉料熔化滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜度趋于平坦。