普思电子有限公司精益生产培训-精益思维训练

¾ 管理层及相关区域人员会议，成立项目小组，明确职责分工，确定改善改善项 目的优先等级。
¾ 小组精益导入与技能培训：根据项目计划决定培训需求，通过项目实施与培训 相结合的方法，培养精益的专门人才，最终帮助企业实现自主化的改善过程。
¾ GAP 顾问根据项目需要及客户的要求，与客户共同制定项目进度表及培训计划。
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
任务设计
内容
预备阶段/小组 盖普顾问与管理者和相关人员交流及现场巡访。基于目标项目成立公司精益小
建立
组，以及小组精益导入与技能培训
公司高级管理层及主要部门管理层参加，成立精益评估小组，盖普顾问师基于
发起会议
精益制造系统的五个基本领域，介绍与之相关的精益改善的主要项目及评价标 准，在理解相关标准的基础上，与公司管理层交流目前状况以及可能的改善区
整体工作流程为：企业诊断—确认项目计划（立项）—项目实施 ( 衡量,分析,改善,控制四个循环,每一个循环 次序为: 评估上次实施结果一 专项培训— 按培训要求实施)—项目改进及效果评估。项目配合诊断时的现况与公司 设定的项目目标展开，最终达到“学习”→ “实际操作” →“检讨、改进”→ “扩大应用”
4．效果对比：
i) 制造周期时间 j) 销货金额 (年) k) 税前净利 l) 利润率 m) 资本周折率 n) ROIC o) EVA（%） p) 公司价值
改善前 14 天 145,000,000.- USD 12,000,000.- USD 5.4% 2.8 10 % -2 % 64,000,000.- USD
作为下一步现场应用的准备工作。
3．培训结束后，立即将现场人员与培训后的学员混合成两个改善小组，针对性的设定了改善方向、依据现况与

成本中心论实例：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，
即20元， 售价就定为120元。
价格中心论实例：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那
么利润就是10元。售价若降低至95元，但是成本仍在90元，利润 也就降为5元。
利润中心论实例：公司的目标利润是20元，现在产品的价格是
100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但 目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
现代产品开发的组织方法——并行工程
并行工程是将产品开发过程各个环节的工作，实行平行 交叉作业，如下图所示：
三、Lean Production的特点
1. 是一种强调价值链管理的生产方式； 2. 是一种由需求拉动的的生产方式； 3. 是一种低成本的生产方式； 4. 是一种高效率的生产方式； 5. 是一种准时化和快捷化的生产方式； 6. 是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；
四、精益生产的核心与目标
核心：消除一切浪费！
safety一改善的目的善于发现问题发现问题是改善的前提持续不断改善永无止境全员参与上至总经理下至普通工人关注细节从小处着手形成改善文化本职工作岗位职责改善二改善的基本思想牢固地树立改善意识改善的基础准确地把握现状找准问题改善的前提持续不断持之以恒改善的关键眼睛向内苦练内功深挖潜力改善的着眼点小组活动k小组项目管理改善的技巧三改善的要点四改善的四大原则eeliminate取消ccombine合并rrearrange重排ssimplify简化五改善的金科玉律现场领导要经常去现场了解情况发现问题现状要了解现场的实际状况找到产生问题的根源现策根据存在的问题及原因采取切实有效的对策正本清源不能头痛医头脚痛医脚标准化建立标准和规范防止同类问题反复发生六改善活动的步骤1了解现状找出问题2分析产生问题的原因3确定改善课题4制定改善方案目标措施费用进度计划5改善方案的优化论证审批6实施改善方案7评价改善效果改善成果发表8巩固与标准化奖励精益生产的四大支柱与两大基础1

好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。

精益生产（丰田生产系统,TPS）培训主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间: 9月28-30日地点:青岛费用：2600元/人注：赠9月30日参观海尔、青岛港、青啤等企业中的1-2家；参观是一项附加活动，我司对此有最终解释权。

【培训目标】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。

立正公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。

目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司【课程设置】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观【适应对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【课程内容】1．精益起源与TPS介绍产品完整的物流或价值流精益生产的优势TPS--丰田生产系统精益组织精益生产的经营理念2．精益的五项基本原则价值流与价值流图浪费✧常见的7种浪费✧识别客户增值与非增值（CVA & NVA）✧看不见的浪费✧利用价值流图来寻找20%的浪费流动制造拉动生产系统持续改善(Kaizen)3．实施精益的起点—价值流图分析VSM●目前状态价值流SIPOC图表Top Down流程图画过程流、材料流、信息流数据收集与前置时间（LT）计算现况价值流图示(模拟与实际应用)●数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序●改善后的过程–未来状态价值流图示什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程未来价值流图示(模拟与实际应用)●过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍5S及目视管理☐5S及目视管理介绍☐实施5S的意义、计划、方法和步骤☐目视管理的应用快速换模与缩短前置时间☐前置工作与快速换模的价值分析☐快速换模及缩短前置时间的工具与方法 TPM改善☐理解OEE及计算方法☐如何计划和实施TPM工作拉动系统和看板Kanban，☐拉动式生产的支持系统介绍☐拉动系统设计案例☐KANBAN卡的使用方法☐库存策略和解析批量标准化作业☐为什么需要标准化作业☐标准化作业实施方法Poka-Yoke☐Poka-Yoke概念☐Poka-Yoke的过程和步骤 生产线设计☐柔性制造单元☐精益设备的选择☐员工多技能☐单件及小批量物流5．精益生产评估和衡量6．精益生产实例介绍【顾问介绍】汤纪国※ MBA ，精益 Lean 、IE 专家，立正咨询公司精益项目负责人之一。