HACCP计划确认表

haccp计划表模板
HACCP（危害分析和关键控制点）计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。

以下是一个简单的HACCP计划表模板，你可以根据具体情况进行修改和定制：HACCP计划表
产品信息:
•产品名称：[产品名称]
•生产日期：[生产日期]
•批次号：[批次号]
•负责人：[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别：[列出可能的生产过程中的危害，如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估：[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤：[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害：[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施：[列出用于控制危害的措施]
•监控方法：[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施：[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......（继续添加其他CCP）
监控记录:
•监控日期：[监控日期]
•监控人：[监控人姓名]
•CCP监控结果：[记录监控结果，包括是否符合标准]
验证:
•验证日期：[验证日期]
•验证人：[验证人姓名]
•验证结果：[验证每个CCP是否有效，是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期：[纠正日期]
•纠正措施：[采取的纠正措施]
•负责人：[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限：[规定记录保留的时间]
•存档位置：[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架，你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。

在实施HACCP计划时，请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。

XXXX 食品有限公司HACCP 计划验证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP企业名称： XXXXX食品有限公司验证类型：□定期验证□修改后验证□其他：验证人员： XXXXXXXX 验证日期：验证项目单项验证结论备注1. 评价产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符? 相符产品预期用途的描述是否与实际相符? 相符流程图是否与实际相符? 相符实际操作是否与工艺描述相符? 相符增加设备，生产出来加工设备有否改变 ?对食品安全有无影响 ? 的食品比之前更加安全工作人员有否变化 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响产量是否改变 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响2. 评价产品安全历史是否存在过多的 CCP偏离 ? 不存在同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动? 不存在是否存在新的或突发危害 ? 不存在是否存在涉及产品安全的消费投诉? 不存在3. 评价 HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP是否控制了是，按计划进行了监危害 ? 控；并控制了危害检查加工过程中是否按确定的关键限值操作? CCP 的关键限值是是，按确定的限值操否恰当 ? 作；关键限值恰当检查记录是否准确并按要求的时间来完成? 准确，按要求的时间完成监控是否按 HACCP计划规定的地点予以完成? 是，按计划规定的地点完成监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定 ?监控方法和监控频是，按规定的计划；率是否能够识别偏离? 能够识别偏离当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动 ?纠偏尚无发生过偏离措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售。

监控设备是否按 HACCP计划规定的频率已予校准? 监控设备按计划规定频率校准合格是否对 CCP进行了验证（ CCP监视设备的校准、校准记录的审查、对 CCP进行了验证，针对性的取样检验、CCP记录的审查） ? 验证结果有效是否有对最终产品进行了微生物检测? 是，微生物检测结果符合产品内控要求HACCP计划记录表单（ CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、是，相关记录表格保设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是存良好否得到很好保存?总结论：□HACCP计划的实施达到了预期效果。

HACCP计划验证确认记录表HACCP计划验证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP企业名称：XXX验证类型：定期验证验证人员：XXXXXXXX验证日期：验证项目1.评估产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符？产品预期用途的描述是否与实际相符？流程图是否与实际相符？实际操作是否与工艺描述相符？加工设备是否有改变？对食品安全有无影响？工作人员是否有变化？对食品安全有无影响？产量是否改变？对食品安全有无影响？2.评估产品安全历史是否存在过多的CCP偏离？同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动？是否存在新的或突发危害？是否存在涉及产品安全的消费投诉？3.评估HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控？CCP 是否控制了危害？检查加工过程中是否按确定的关键限值操作？CCP的关键限值是否恰当？检查记录是否准确并按要求的时间来完成？监控是否按HACCP计划规定的地点予以完成？监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定？监控方法和监控频率是否能够识别偏离？当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动？纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售。

监控设备是否按HACCP计划规定的频率已予校准？单项验证结论1.产品和加工过程评估终产品和原辅料的产品描述与实际相符。

产品预期用途的描述与实际相符。

流程图与实际相符。

实际操作与工艺描述相符。

增加设备，生产出来的食品比之前更加安全。

无改变，无影响。

无改变，无影响。

2.产品安全历史评估不存在过多的CCP偏离。

不存在同类产品不止一次采取产品召回行动。

不存在新的或突发危害。

不存在涉及产品安全的消费投诉。

3.HACCP计划实施情况评估按计划进行了监控，关键控制点按要求被监控，并控制了危害。

按确定的限值操作，关键限值恰当。

记录准确，按要求的时间完成。

按计划规定的地点完成监控。

按规定的计划进行监控，能够识别偏离。

尚无发生过偏离。

HACCP计划表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）本科生课程论文论文题目：焙烤食品曲奇的HACCP计划表学院经济管理学院课程食品安全管理体系实施与认证班级2021级工程管理（产品质量工程）学生姓名李贤锦学号202112081035指导老师唐海芹提交日期：2021年11月17日中国·重庆2021年11月目录一、产品描述8二、与加工过程相关的危害9三、焙烤食品加工工艺流程图10四、焙烤食品加工工艺操作规程11五、危害分析工作单13六、HACCP计划表15七、纠偏程序16八、验证程序17一、产品曲奇的描述二、与加工过程相关的危害2.1生物的21.1车间内环境中的致病菌引起的危害；加工时间、温度控制不当引起的致病菌危害；与产品接触的工器具、容器、手部带有的致病菌对产品的危害；加工用水控制不当引起致病菌污染。

2.2化学的清洁剂、消毒剂、润滑剂等的残留对产品造成的危害。

2.3物理的原料、加工机械设备管理不当可能有金属杂质的混入。

三、焙烤食品曲奇的加工工艺流程图四、焙烤食品曲奇的加工工艺操作规程4.1范围本标准规定了本公司曲奇的原辅料和内外包装材料的采购、贮存条件要求，生产过程的配料、预合搅拌、和面搅拌、成型、发酵、烘烤、冷却、内包装、金属检测、外包装及成品等质量要求。

4.2规范性引用文件GB20980-2007饼干GB7718预包装食品标签通则4.3原辅料和内外包装材料的采购4.4.3.1原辅料采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行验收，同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明，合格的产品接收并贮存，不合格的退货；必要的情况下，公司对采购的原材料送当地检疫部门进行检验。

4.3.2内外包装材料的采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行感官验收，同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明，合格的接收并贮存，不合格的退货。

4.4原辅料和内外包装材料的贮存4.4.1原辅料的贮存4.4.1.1不同原辅料按品种分区管理：面粉、白砂糖等需用卡板装载，要求在常温恒温，干燥洁净的条件下保存（即温度20℃，湿度不高于60%）；食品添加剂等用货架管理，同样要求在常温恒温，干燥洁净的条件下保存；鸡蛋、无水黄奶油等均用卡板装，要求低温冷藏（温度为7℃）；所有原材料均离墙20CM。

表1危害分析工作单序号加工工序潜在危害潜危害是否显著？对第4栏的判定依据显著危害的预防措施该步骤是关键控制点吗？1 原料奶的验收生物的是主要是病原菌,特别是病原性芽抱菌。

收奶后及时冷却并进行巴氏杀菌,避免微生物生长繁殖否化学的是饲料农药残留物,农药残留物工厂抽查,发现指标超标,限期改进,再次发生停收该牧场的牛奶是物理的：否2 杀菌生物的是杀菌温度控制不彻底采用自动控制技术是化学的是设备清洗带入残留清洗液生产采用CIP清洗技术物理的否3 原料奶的净化生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是在清洗设备时可能带入残留清洗液的危害。

高温杀菌解决否物理的否4 贮存生物的是冷却不及时在贮存期间微生物会增值加快速度，及时贮存是化学的是贮存罐清洗时可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的否5 配料生物的是由原料乳带入的生物危害依然存在高温杀菌解决否化学的是设备清洗时也可能带入残留清洗液的危害高温杀菌解决否物理的是外来添加物带来的仔细检查是表2 HACCP的计划表关键控制点显著危害关键限值监控纠偏措施验证记录对象方法频率人员原料奶的验收CCP1化学危害（饲料农药残留物,农药残留物）《食品卫生标准》（GB/2751-1981）中规定控制有效证明查看食品有效证明每批质控员、采购员进行黄曲霉毒素、抗菌素检验;原辅料验收记录每月质控部都定期核查记录入模CCP2模具碎片消除残破损模具和有异物的瓶子残破模具和异物视觉观察每个检验员剔除缺陷模具验瓶记录每月质控部都定期核查记录灭菌CCP3病原微生物灭菌温度、灭菌时间温度、时间时钟每批操作者重新杀菌灭菌记录定期校准计量器具包装CCP4细菌、金属、毛发杀菌检查视觉检查每个操作者包装袋使用前的杀菌时间；紫外线照射2小时以上；异物不得检出。

杀菌记录定期核查。

HACCP计划书验证表1. 引言本文档旨在验证和评估食品安全管理体系的HACCP计划书的有效性。

HACCP （危害分析和关键控制点）是一种针对食品生产过程中的食品安全进行管理的系统。

验证HACCP计划书的有效性可以确保食品生产过程中的食品安全控制措施得到正确地实施和维护。

HACCP计划书验证是一个重要的过程，它能够检查和评估食品安全管理体系的合规性，提供信息和数据以确定HACCP计划书是否能够达到预期的结果。

验证的目的是确保HACCP计划书的正确性和可行性，并及时纠正可能存在的问题。

2. 验证步骤2.1 验证计划验证计划是验证HACCP计划书的第一步。

验证计划应包括明确的目标和计划的时间表。

该计划应确保验证过程能够全面、准确地评估HACCP计划书的有效性。

2.2 数据收集在进行HACCP计划书的验证之前，需要进行数据收集。

数据收集的目的是收集足够的信息和数据以评估食品生产过程中的食品安全管理控制措施的有效性。

数据收集可以通过以下方式进行：•检查和分析文件和记录，包括监测记录、记录的异常情况和食品安全事件的记录。

•进行设备和设施的检查，确保其符合安全标准。

•进行食品样品的检测和分析，以评估食品的安全性。

2.3 验证结果分析收集到足够的数据后，需要对数据进行分析以评估HACCP计划书的有效性。

在进行验证结果分析时，应考虑以下几个方面：•分析HACCP计划书中定义的关键控制点是否能够有效地控制食品安全风险。

•评估食品生产过程中的食品安全控制措施是否符合预期的效果。

•检查HACCP计划书中的监测和纠正措施是否能够及时发现和纠正异常情况。

•检查HACCP计划书中的文件和记录是否完整、准确并及时更新。

2.4 验证报告根据验证结果分析，编写验证报告以总结验证过程中的发现和评估结果。

验证报告应包括以下内容：•执行验证计划的概述。

•数据收集的方法和结果。

•分析验证结果的方法和结果。

•针对验证结果的建议和改进措施。