游标卡尺和螺旋测微器的使用方法

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游标卡尺和螺旋测微器的使用方法
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等,应用范围很广。

一、结构组成:
游标卡尺由主尺和副尺(又称游标)组成。

主尺与固定卡脚制成一体;副尺与活动卡脚制成一体,并能在主尺上滑动。

游标卡尺有0.02、0.05、0.1mm三种测量精度。

二、读数方法:
1、游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。

以13-2图0.02mm游标卡尺为例,主尺的刻度间距为1mm,当两卡脚合并时,主尺上49mm刚好等于副尺上50格,副尺每格长为=0.98mm。

主尺与副尺的刻度间相关为1-0398=0.02mm,因此它的测量精度为0.02mm(副尺上直接用数字刻出)
2、游标卡尺读数分为三个步骤,下面以图13-3所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。

3、在主尺上读出副尺零线以左的刻度,该值就是最后读数的整数部分。

图示33mm。

4、副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺的格数,将其与刻度间距0.02mm相乘,就得到最后读数的小数部分。

图示为0.24mm。

5、将所得到的整数和小数部分相加,就得到总尺寸为33.24mm。

三、游标卡尺的使用方法:
量具使用得是否合理,不但影响量具本身的精度,且直接影响零件尺寸的测量精度,甚至发生质量事故,对国家造成不必要的损失。

所以,我们必须重视量具的正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确的测量结果,确保产品质量。

使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意下列几点:
1、测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。

这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2、移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象。

用固定螺钉固定尺框时,卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时,不要忘记松开固定螺钉,亦不宜过松以免掉了。

3、当测量零件的外尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面,不能歪斜。

测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,图2-6所示。

否则,量爪若在如图2-6所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要大;先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。

如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。

决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸,把卡尺强制的卡到零件上去。

这样做会使量爪变形,或使测量面过早磨损,使卡尺失去应有的精度。

4、用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。

如果测量压力过大,不但会使量爪弯曲或磨损,且量爪在压力作用下产生弹性变形,使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸,内尺寸大于实际尺寸)。

5、在游标卡尺上读数时,应把卡尺水平的拿着,朝着亮光的方向,使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直,以免由于视线的歪斜造成读数误差。

为了获得正确的测量结果,可以多测量几次。

即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。

对于较长零件,则应当在全长的各个部位进行测量,务使获得一个比较正确的测量结果
螺旋测微器的刻线原理及读数
1、刻线原理:
测微螺杆右端的螺纹的螺距为0.5mm。

当活动套管转一周时螺杆就移动一个螺距,即为0.5mm。

活动套筒圆锥面上面的刻线将其分为50格,因此将活动套管转动一格测微螺杆就移动0.01mm。

即:
0.5mm/50=0.01mm

定套
筒上
有两
组刻
线同
一组
中两
条线
之间的距离为1mm ,每两条线之间的距离为0.5mm。

(如下图所示)
2、读数方法:
用螺旋测微器测量工件时,读数分为三个步骤:
(1)、读出活动套管的边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫
米数;
(2)、看活动套管上哪一条线与基准线对齐,并读出不足半毫
米的数;
(3)、把两个读数加起来为测得的实际尺寸。

例1:
读数L=固定刻度+半刻度+可动刻度
L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm
例2:
读数L=固定刻度+半刻度+可动刻度
L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm
五.螺旋测微器的正确使用和保养
1. 检查零位线是否准确;
2. 测量时需把工件被测量面擦干净;
3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量;
4. 测量前将测量杆和砧座擦干净;
5. 拧活动套筒时需用棘轮装置;
6. 不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;
8. 用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。