不同磁场磁选机磁系结构分析

第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。

一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离，当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。

磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。

非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。

从而得二．磁选机的磁场在磁选机中，能使磁体产生磁力作用的空间，称为磁选机的磁场。

磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。

1.在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的，如图所示。

在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向；因此不能达到选分的目的。

2.在非均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同，如图—b 所示。

此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的，矿粒不仅受到转矩的作用，还受到磁力的作用。

所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。

三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质：受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。

2.磁化：在外磁场的作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。

3.磁化强度：衡量物体被磁化程度的物理量(矢量)，J ，安/米。

J=M/V 式中 M-物体的磁矩，安-米2；V-物体体积，米3；M= k B/μ=k H4.磁化系数：数值大小表明矿粒磁化难易程度。

有体积磁化系数、比磁化系数。

J=κ0H 式中 κ0-比例系数，称体积磁化系数；H-外磁场强调，安/米5.物体比例磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。

用χ0，米3/千克。

χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数，米3/千克。

δ--物体密度，千克/米3。

四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件：（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场；（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。

磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。

根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。

本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。

1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。

其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。

2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。

其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。

3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。

其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。

4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。

它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。

以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。

无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。

除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。

这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。

涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。

它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。

超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。

它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。

超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。

旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。

磁选机磁场解析法研究及应用磁选机磁场解析法研究及应用在磁选设备中，磁系设计是关键，所以对磁系磁场的了解是十分重要的，它对分析磁选设备的性能，进而确定适宜的磁系结构参数，磁极形状和尺寸，以及研究磁性颗粒受力情况起着重要的作用。

同时，为了优化结构、节省材料，设计制造供不同用途且能满足特定磁场要求的磁系体系，就必须对其磁场的大小与分布，作出严密的分析与准确的计算。

基于此，本论文研究了：1、在磁场分布研究中得出，数值计算法的有限差分法、有限元法和边界元法计算相当复杂，各自优缺点明显。

目前，有限差分法还在不断发展中，但总的来说用得比较少；有限元法用得最广泛，能处理任意边界和许多不同问题的有限元法分析软件也在不断地发展中，促进了有限元方法的实际应用。

因此，在电磁场数值计算分析的各种方法中有限元法居于主导地位。

对于线性均匀媒质，边界元法比有限元法更具优势。

边界元—有限元混合法兼备了边界元法和有限元法的优点，具有很好的发展潜力，由于有限元法越来越完善，边界元—有限元混合法更依赖于边界元法的研究发展而发展。

2、分析了磁场的实验研究法和数值计算法的优缺点，我们决定采用数理方程法、复变函数法和许瓦兹变换法等解析解法来进行磁场分布研究。

解析解法是借助于数学方法和物理概念来进行磁场分布研究的方法，可以用完整的数学和理论进行推导，有完整的理论表达式，便于从动力学角度进行磁分离原理研究及建立相应的数学模型。

3、采用数理方程法得出了开放磁系指数公式的推导、磁流体静力分选机楔型和双曲线型磁极磁场分布公式；采用复变函数法得出了对辊磁选机、开放型平面磁系、YDQC——500Ⅱ型强磁选机磁场分布公式；采用许瓦兹变换法得出了齿板介质磁场分布公式。

计算与测试结果表明：它们能较好的说明这些磁场的分布规律。

4、磁流体分选理论中磁系设计方法，为非均匀场磁系设计提供了理论分析方法；磁流体静力分选中垂直沉降理论，为磁选分离动力学研究提供了范例。

完善了磁流体分选理论。

强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同？磁系是组成磁选机的主要部分。

磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。

弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系。

它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁矩组成。

这是一个三极磁系，磁系包角为θ，相邻磁极的距离为L。

磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。

闭合磁系由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。

所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。

为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。

但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。

如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或转盘）构成磁路，还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质（齿板、球、柱或网等）构成磁路。

湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种磁选设备.这类设备结构简单,性能良好,处理量大,特别是操作方便,深受选矿厂的欢迎.近年来,为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工,需要各种场强的磁选机,同时需要对现有选矿设备进行改进提高,以适应工业发展的要求.普通湿式永磁筒式磁选机选别的对象是磁铁矿,在分选过程中,磁性矿物在磁力的作用下,被吸附在滚筒表面,随着滚筒旋转将磁性矿物带到排矿口时,磁力作用下降.磁性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面,作为精矿排出.在一般磁性矿物含量大的情况下,磁性矿物连续不断地涌向排矿口,在排矿通道中受到挤压而形成磁封.但是在强磁性矿物含量低时,不易形成磁性矿物层.在冲洗水的作用下,吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存,影响选矿效果.本文介绍了一种特殊的结构,可使滚筒表面磁性矿物卸矿完全,槽体内无磁性矿物积存,适用于磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所.。

磁选机磁系的磁场特性介绍磁选机磁系的磁场特性指磁选机磁系磁极之间磁感应强度的大小和空间分布规律。

磁场特性与磁系磁势的大小、磁极的形状和尺寸有关。

为了获得良好的磁选指标，磁系磁场的分布要合理，即具有合理的磁场特性。

研究和确定磁场特性的意义在于了解磁场的磁感应强度和磁场力的分布规律，以及它们的作用深度，即它们作用范围的大小，从而确定适宜的磁极结构参数和分选工艺条件。

磁系类型磁选机有两种类型的磁系，即开放磁系和闭合磁系。

不同的磁系类型有不同的磁场特性。

开放磁系的磁极在同一侧相邻配置，且磁极间无磁介质，空气隙大，磁力线处于开放状态的空间内，故称开放磁系；闭合磁系的磁极相对配置，极间空气隙小，磁力线处于封闭状态的狭小空间内，故称闭合磁系。

弱磁场磁选机用开放磁系。

常见的开放磁系为磁极按平面或圆弧面排列的两种类型，它们沿磁极或极间间隙对称面上的磁感应强度的变化规律用磁系磁场指数式表示。

强磁场磁选机用闭合磁系。

常见的闭合磁系有螺线管磁系和铁芯磁系两种。

铁芯磁系的磁极般为平面一单齿极对、双曲线极对、平面一多齿极对、槽面一多齿极对、等磁力极对和多层齿极或球极等；螺线管磁系一般为两平面极对。

这些极对的磁场特性可用理论公式或半经验半理论公式表示。

强磁场磁选机多有感应极，如惑应辊式磁选机的转辊和盘式磁选机的旋转盘。

它们的磁场特性一与闭合磁系的槽面一多齿极对和平面一多齿极对的相同。

研究方法磁场特性可用实测法、磁模拟法、理论计算法或数值计算法加以确定。

实测法适用于确定磁极间间隙较大的磁系的磁场特性，因为常用的高斯计霍尔元件的体积较大，无法测出微小空间的磁场分布。

磁模拟法是利用模型确定原型磁场分布的方法，它可以确定微小空间的磁场分布，原型和模型之间必须满足定的相似条件。

理论计算法和数值计算法是通过理论公式和数学运算来确定磁场的分布。

关于磁选机磁路结构及磁场特性（一）1、磁选机的磁系结构传统的磁选机磁系主要由磁轭和磁极组通过螺栓联结而成，如图1所示：图1 磁选机磁系组成图在磁选机的磁路设计过程中，只要设备所需的磁感应强度不是太高，磁极组一般均采用永磁铁氧体材料，在圆周方向上磁极组以N、S极交替排列的方式固定在磁轭面板上。

由于永磁铁氧体材料的磁性能不高，使用其组成的磁系在磁极表面的磁感应强度最高可达到320mT，而当距离磁极表面10mm后，其磁感应强度最高可达到200 mT，这样的磁选机只能用于处理比磁化系数较高的矿物。

要设计制造出磁极表面磁感应强度高于350mT的磁选机，就必须通过进行磁路的优化设计或采用高性能的磁性材料，方可满足设计要求，从理论上讲，采用小磁极和挤压磁极、感应磁极的方式可以有效提高磁极表面的磁感应强度，但这种磁路结构的磁选机磁场梯度大，磁场作用深度小，仅适用于处理非金属矿除铁和处理微细粒物料选铁的作业，由于磁场有效作用深度小于10mm，设备无法用于大处理量的铁矿选矿作业。

为此，要生产制造用于弱磁性铁矿选矿作业的磁选机，铁氧体永磁材料无法满足设计要求，必须采用高性能的永磁材料。

2、磁选机的磁路构成及特点2、1 铁氧体磁路在设计制造弱磁场磁选机，考虑到生产制造成本，均采用铁氧体永磁材料作为磁源，传统的磁选机磁路有两种形式，一种是磁极宽度为170mm的磁路构成方式（距离磁系表面10mm时，沿圆周方向的磁场分布如图2所示）；一种是磁极宽度为130mm的磁路构成方式（距离磁系表面10mm时，沿圆周方向的磁场分布如图3所示）。

第一种磁路结构磁场作用深度大，但磁场梯度相对较小，这种磁路结构的磁选机适用于分选强磁性铁矿和用于要求单机处理量大的选矿作业。

第二种磁路结构的磁选机磁场作用深度小，但磁场梯度相对较大，适用于单机处理量小，物料粒度较细的选矿作业。

图2 170mm极宽时磁场分布曲线图3 130mm极宽时磁场分布曲线2、2 铁氧体、钕铁硼组合磁路在设计制造磁系表面磁感应强度高于350mT的磁选机时，一般均采用铁氧体永磁材料和烧结钕铁硼永磁材料组合成磁极组，即将铁氧体永磁材料叠放在钕铁硼永磁材料下面，与磁轭面接触，根据磁选机磁感应强度的大小，选择所用钕铁硼永磁材料的性能牌号和所用磁体的厚度。

选矿设备磁选机的组成选矿过程中，经常需要采用磁选机进行磁性分选，磁选机可以在选矿过程中起到关键的作用。

磁选机主要由以下几部分组成：1. 磁系统磁系统是磁选机中最核心的部分，它可以产生不同强度和方向的磁场。

根据磁场的形式和方向，可以将矿物分离成具有不同磁性的品位和矿物。

磁系统的主要组成部分包括：磁力系统、导磁极、磁力调节器、磁介质等。

•磁力系统：磁力系统是磁选机产生磁场的系统，通过它可以产生不同方向和强度的磁场。

•导磁极：导磁极是指由磁性材料制成的磁铁，可以将磁场聚集到矿物上。

•磁力调节器：磁力调节器可以调节磁场的强度和距离，从而适应不同的矿物。

一下可以将其分为电磁式和永磁式两种。

•磁介质：磁介质为了使磁力明显集中于矿物的特定区域，常在磁场中放置填充磁介质。

2. 矿料槽矿料槽是放置待处理矿石的地方，矿石在磁场作用下会按其磁性分别被吸附或抛弃。

矿料槽的材质一般为不锈钢，选用优质靠谱产品是为了使用寿命和安全需要考虑。

可以让磁场良好地传递到矿石上方。

3. 旋流器旋流器是磁选机中用来注入水的系统，主要是为了控制矿石的流速，避免矿石在磁场中粘在一起。

在大型磁选机中，通常采用多层旋流器，能够实现更精细的液流控制，从而效果更佳。

4. 管路系统管路系统是连接磁系统、矿料槽和旋流器的管道，主要是用来流动矿石和水的，有些磁选机会加入再循环水系统，使其有较强的环保意义。

5. 控制系统控制系统是磁选机在工作时使用的关键系统，它可以控制磁力的大小、方向以及矿石进出的速度等，有助于实现更高的精细度和处理效率。

常见的控制系统是电子控制系统，能够实现高精度和高自动化控制。

综上，磁选机的组成部分非常多，这些组成部分各自都具有特殊作用，只有合理的组合和处理才能达到高效的磁选效果，在不同选矿工艺中有着重要的应用。

需要我们认真细致的去学习和专业的去操作。

引言磁性矿物颗粒受到磁力的作用,会产生相应的运动,从而可以与非磁性的矿物进行分离,由此即可进行金属矿物的分选或者煤炭开采等非金属矿物的除杂。

我国的煤炭开采量巨大,广泛地采用磁选机进行除杂作业,对于磁选机的效率具有较高的要求。

磁选机在进行作业的过程中,磁性不同,对各种矿物颗粒产生的磁场力不同[1],从而产生相应的分选结果。

在进行洗选煤作业中,要想实现将杂质从原浆中分离出来,对于金属杂质颗粒的受力具有较高的要求,由于杂质颗粒的分布不均匀,磁场分布的不同对分选效果具有重要的影响[2]。

采用有限元仿真分析的方式,对磁选机不同磁场分布时的分选效果进行分析,从而针对性地优化磁场分布,提高分选效果,提高煤炭的产出质量。

1立式永磁精选机的建模对磁选机的磁场进行模拟分析,可以采用有限元分析的方式,采用A N SY S W or kbench 建立磁选机的模型进行模拟计算,得到磁场的磁系分布,从而分析其对矿物颗粒分选的影响。

采用A N SY S 对磁选机的磁场进行模拟,选用M axwell 模块对磁场分析,采用静态场的方式对磁选机的磁场进行分析[3]。

磁选机的磁场作用主要由磁块及屏蔽层组成,磁极采用铁氧体进行制作,在工作过程中,磁性的变化使矿物颗粒在磁力的作用下进行充分运动从而实现分离。

对磁选机的磁场进行模拟分析,选用其中一组磁极进行分析,对磁选机进行有限元建模[4]。

磁选机的磁块均为矩形结构,采用直接A N SY S 直接生成模型的方式,对磁系进行建模,分别设置磁块与屏蔽层的材料属性。

根据立式永磁精选机的结构建立磁选机磁系的模型如图1所示,其中,灰色部分表示磁块与屏蔽层,白色部分表示空气,对模型的参数进行设定。

磁极材料采用Y 30的铁氧体材料,对磁场进行静态模拟,对设定的区域采用边界设定,避免外界的干扰[5]。

磁选机选用永磁磁系,产生的磁场作用不变,设定磁场的自由度方向。

对磁选机的模型进行网格的划分,由于网格划分的精密性对计算结果具有较大的影响,且磁选机的磁场强度较强,磁力线分布较密,对模型采用自适应的网格来进行网格划分,并且磁块的网格最密,进行自适应网格划分之后进行网格的细化,得到磁选机的网格划分模型[6]。

磁选室有哪些磁选设备，设备主要结构和分选原理，操作注意事项。

答：磁选室的磁选设备有磁选管、干式磁选机、湿式磁选机、高梯度磁选机、圆辊式磁选机等。

磁选管工作原理及结构简介
(1)工作原理
磁选管是在C型电磁铁的两极端之间，装有玻璃管作往复移动和摆动，被分选的试料在通过磁场区时，磁性部分即附在管壁附近，非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。

(2)结构简介
磁选管是由主机和激磁电源组成。

安装在底盘（5）上的支架（4）是C型铁芯（1）和激磁绕组（3）固定支撑，在铁芯磁极端装有环箍（6）借以托住去架（7）。

玻璃管（2）是被嵌在圆环（11）中通过滑架而（10）架在磁极之间电机（8）经过减速机构（9）借助曲柄（12）将使其作摇摆运动。

玻璃管装置得与水平线成0°-40°角。

管子往复移动行程为40
毫米，摆动为45度，管子上端是敞开的，由此处给以试料。

(3)操作注意事项
预先打开调节水消耗量用的下部夹子和调节清水冲洗加入量用的上部夹子，调整两夹子，使管内的不位在整个试验过程中保持不变。

然后接通电源，取5-10克的试样（料度为0.5毫米）装入充有流水的玻璃管中，调整激磁电流使其达到预定的磁场强度，以适应矿物分选的要求。

当管子在运动过程中，非磁性或弱磁性物质
和杂质颗粒等将随冲水不断下沉直到被排除管外，强磁性微粒将附于管子内壁附近。

工作磁场能保证把所有的磁性微粒与非磁性微粒完全分离。

在磁性部分冲洗（通常是5-10分钟）完毕后，关闭两个还夹子，断电并排出磁性物质。

永磁磁选机的常见分类及各自特点1.弱磁场永磁磁选机湿式永磁弱磁场磁选机是矿山企业应用在强磁性矿物粗选和提高精矿品位领域较为广泛的一种磁选设备，磁极表面背景场强Ho=0．72×10一1．36×10A／m，磁场力HgradH圭(2．5—5．0)×10“／m”。

主要用于分选磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿和硅铁等强磁性矿物。

2.中磁场永磁磁选机中场强永磁磁选机是介于弱磁场和强磁场之间，磁极表面磁场强度／4o=1．6x104．8×10A／m的磁j选设备。

该机多采用开放式磁系和筒式结构，磁系采用钕铁硼和铁氧体永磁材料，同时在主磁极中间增加÷了辅助磁极以减少漏磁。

该机具有结构简单、使用方便、性能稳定及磁场强度深等优点，主要用于磁铁矿提纯、非金属矿物除铁以及尾矿回收等领域。

具有代表性的是北京矿山冶金研究总院采用高性能钕铁硼永磁材料制成的挤压式磁系，研制成功的04oomm×400mm筒式永磁中场强磁选机。

该机设j计成轴向交替磁极，减少了因槽体内矿浆涡流运动而造成的简体发热现象，简体表面最高背景磁场强度可达到0．75T。

同时该研究院研制CTB1200x3000型中磁永磁磁选机，最高处理能力可达到350mZ／h。

筒表面背景磁场强度为350～500mT，NCT系列中场强永磁筒式磁选机磁滚筒表面背景磁场强度为500～800mT。

3．强磁场永磁磁选机强磁场磁选机结构多采用环式、笼式和盘式，磁极表面磁场强度／40=0．48×10。

～6×10“A／m，磁场力HgradH=(1．5～6．0)×10A／m”。

主要用来分选弱磁I生矿物，如铁锰矿、褐铁矿和铬铁矿等。

长沙矿冶研究院采用高性能钕铁硼硬磁材料和高纯度DT4软磁材料组装成功的磁辊，开发了CRIMM系列永磁辊式强磁选机，磁辊规格为~6o0ITlm×12(hOmm，传动部分采用无级变速器传动，转速为0～600r／rain，入料粒度0．074～20mm，磁辊表面背景磁场强度达到1．2T，最大矿量处理能力达到8t／h。

磁选机磁块结构及安装分析磁选机磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。

扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。

槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。

如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。

连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。

因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。

对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。

这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

在大型矿厂生产中，磁选机技术专家对影响疏水团聚磁种分选的因素进行了分析，为了考察硫水团聚磁种分选时各种因素的影响，磁选机技术研究专家进行了分选赤铁矿的研究。

研究用的赤铁矿是由东鞍山贫赤铁石英岩制备而得，纯磁铁矿和石英分别采自北京铁矿和北京怀柔石英矿。

工业矿厂磁选机设备工艺技术研究对介质pH的影响介绍。

可见在pH5.0-9.5的范围内均可获得较好结果，以中性介质效果最佳，其回收率可达95%。

我们采用-74+20微米的赤铁矿和石英人工混合矿，磁选机设备专家进行了疏水团聚磁种分选和测定油酸、人造磁种在矿物上的吸附、覆盖以及团聚体产率与pH的关系。

可见不同叫条件下，油酸吸附盘、人造磁种覆盖量、+74微米团聚体的产率、铁矿回收率等四个变量与pH的关系具有很好的一致性。

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磁选机磁系统设计与磁力场分析研究摘要：磁选机是一种常用的矿石分离和固体废物处理设备，利用磁力场对物料中的磁性物质进行选别。

磁系统的设计和磁力场的分析对磁选机的性能和效率至关重要。

本文旨在探讨磁选机磁系统设计与磁力场分析的相关研究。

本文的研究对于改进磁选机的性能、提高选别效率以及降低生产成本具有重要意义。

同时，本文也为未来磁选机磁系统设计与磁力场分析的研究提供了参考和展望关键词：磁选机磁；系统设计；磁力场分析引言磁选机作为一种常用的固体废物处理和矿石分离设备，在资源回收和环境保护方面具有重要作用。

其原理是通过磁力场对物料中的磁性物质进行选别，实现分离和回收。

然而，磁选机的性能和效率受到磁系统设计和磁力场分布的影响。

磁选机磁系统设计与磁力场分析的研究具有重要的理论和实际意义。

通过科学的方法和计算机仿真技术，可以提高磁选机的性能、效率和可靠性，推动磁选技术在资源回收和废物处理等领域的应用。

因此，深入研究磁选机磁系统设计与磁力场分析是当前科学研究的热点和前沿之一。

1磁选机磁系统设计原则1.1磁场强度与均匀性磁选机的磁场强度和均匀性对于选别效果至关重要。

设计时应确保磁场强度能够达到所需的选别效果，并且在整个磁系统内具有良好的均匀性，避免出现磁场强度不均匀或死角。

1.2磁路优化合理设计磁路结构可以提高磁选机的磁场利用率和效率。

通过考虑磁体的形状、尺寸和布置等因素，优化磁路的磁阻分布，减少漏磁和能量损耗，提高磁场的产生和利用效率。

1.3材料选择与磁体设计选择适当的磁性材料对于磁选机的性能至关重要。

磁体设计需要考虑材料的磁性能、饱和磁感应强度以及耐高温和耐腐蚀性能等特性。

合理选择和设计磁体结构可以实现所需的磁场强度和均匀性。

1.4优化参数设计通过参数化设计方法，对磁选机的关键参数进行优化，如磁体尺寸、磁场方向和布置方式等。

采用数值模拟和优化算法，找到最优的参数组合，以达到所需的选别效果和处理能力。

1.5考虑应用需求磁选机的设计需要考虑具体的应用需求和约束条件。

磁选机的结‎构及工作原‎理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构‎湿式永磁筒‎式磁选机主‎要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6‎部分组成。

圆筒由2-3mm不锈‎钢板卷焊成‎筒，端盖为铸铝‎件或工件，用不锈钢螺‎钉和筒相连‎。

电机通过减‎速机或直接‎用无极调速‎电机，带动圆筒、磁辊和刷辊‎作回转运动‎。

磁系为开放‎式磁系，装在圆筒内‎和裸露的全‎磁。

磁块用不锈‎钢螺栓装在‎磁轭的底板‎上，磁轭的轴伸‎出筒外，轴端固定有‎拐臂。

扳动拐臂可‎以调整磁系‎偏角，调整合适后‎可以用拉杆‎固定。

槽体的工作‎区域用不锈‎钢板制造，机架和槽体‎的其他部分‎用普通钢材‎焊接。

二、磁选机的工‎作原理矿浆经给矿‎箱流入槽体‎后，在给矿喷水‎管的水流作‎用下，矿粒呈松散‎状态进入槽‎体的给矿区‎。

在磁场的作‎用，磁性矿粒发‎生磁聚而形‎成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受‎磁力作用，向磁极运动‎，而被吸附在‎圆筒上。

由于磁极的‎极性沿圆筒‎旋转方向是‎交替排列的‎，并且在工作‎时固定不动‎，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋‎转时，由于磁极交‎替而产生磁‎搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等‎非磁性矿物‎在翻动中脱‎落下来，最终被吸在‎圆筒表面的‎“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒‎转到磁系边‎缘磁力最弱‎处，在卸矿水管‎喷出的冲洗‎水流作用下‎被卸到精矿‎槽中，如果是全磁‎磁辊，卸矿是用刷‎辊进行的。

非磁性或弱‎磁性矿物被‎留在矿浆中‎随矿浆排出‎槽外，即是尾矿。

磁选设备及‎其工作原理‎的介绍磁选机有那‎几种？目前，国内外使用‎的磁选机种‎类很多，分类方法不‎一。

（l）按磁选机的‎磁源可分为‎永磁磁选机‎与电磁磁选‎机；（2）根据磁场强‎弱可分为：（1）弱磁场磁选‎机，磁极表面磁‎场强度H0‎=72一13‎6千安/米，磁场力Hg‎r adH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安‎2／米 3.（2）中磁场磁选‎机，磁极表面磁‎场强度H。

湿式强磁板式磁选机构造湿式强磁板式磁选机是一种常用于分离含磁性矿物的设备，它通过利用磁场的作用将磁性矿物与非磁性矿物进行有效分离。

下面将为大家详细介绍湿式强磁板式磁选机的构造与工作原理。

首先，湿式强磁板式磁选机由磁选槽、磁选板、水槽、进料槽、出料槽等重要组成部分构成。

其中，磁选槽是整个设备的主体部分，也是磁选过程发生的地方。

磁选板则是磁选槽内部的核心元件，它包含有多层磁选板，每层之间通过固定的间隔安装，有效地增加了磁选面积。

水槽用于将矿浆引导到磁选槽内进行处理，进料槽则负责将矿浆均匀地输送到磁选槽中，而出料槽则收集分离后的磁性矿物和非磁性矿物。

其次，湿式强磁板式磁选机的工作原理是基于磁性矿物和非磁性矿物在磁场下的不同行为。

当矿浆进入磁选槽后，通过适当的水流分布，使其中的磁性矿物与非磁性矿物在磁场作用下产生不同的运动轨迹。

磁性矿物由于具有较强的磁性特性，会受到磁场的吸引，贴附在磁选板上并随着磁板的运动被带到磁选槽的出料槽处，形成磁选产品。

而非磁性矿物则受到水流的冲击和阻力的作用，往往不能贴附在磁选板上，最终流入磁选槽的尾部并通过出料槽排出。

此外，湿式强磁板式磁选机还具有一些独特的优点。

首先，该设备具有处理能力大、效率高的特点，能够快速有效地分离磁性矿物和非磁性矿物，提高矿石的品位和回收率。

其次，湿式磁选机采用湿式操作方式，能够处理含有大量水分的矿石，且不会受到水分的影响。

此外，它还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，极大地方便了工作人员的操作和设备的维护。

总之，湿式强磁板式磁选机在矿石分离行业中起着重要的作用。

通过磁场的作用，将磁性矿物与非磁性矿物进行有效分离，提高矿石品位和回收率。

该设备具有结构简单、操作方便、维护容易等优点，是一种多功能、高效率的矿石分离设备。

在今后的工程实践中，该设备还有很大的发展潜力，将为矿山行业带来更多的效益和经济效益。

DLS磁选机介绍一、DLS磁选机结构和工作原理1 设备构造DLS磁选机主要由高频振动机构、转环、励磁线圈、上下铁轭及各种矿斗、供水装置等组成。

DLS立环高梯度磁选机结构图1. 机架2. 转环驱动机构3. 精矿冲洗装置4. 液位箱5. 转环6. 精矿斗7. 漂洗水斗8. 给矿斗9. 磁轭 10. 励磁线圈 11. 高频振动机构 12. 振动箱电机 13.振动箱支架 14. 尾矿斗 15. 小尾矿斗 16. 中矿斗2 工作原理转环内装有导磁不锈钢棒介质盒或不锈钢网磁介质堆。

选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸着在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。

3 各主要部件构造及工作原理3.1高频振动箱3.1.1部件构造：1．皮带轮 2. 箱体 3. 调节螺栓 4. 往复杆 5. 主轴及内偏心套 6. 外偏心套3.1.2振动箱的工作原理及行程调节立环高梯度磁选机采用数值式高频振动箱，其工作原理是利用偏心结构将圆弧运动转换成往复式直线运动：振动箱的主轴上有一个内偏心套和一个活动外偏心套，假定它们的偏心量为e，皮带轮轴线为O点，外偏心套的外表面圆心为O1点，内偏心套的外表面（也是外偏心块的内表面）圆心为O2点。

振动箱输出行程（即A点的位移）为2F，则F的大小取决于O、O1、O2、三点的相对位置。

当O1点与O点重合时，输出行程为零，当O、O1、O2三点在一条直线上且不重合时，输出行程最大，为4e。

调节内外偏心套的相对角度，可使输出行程在0～4e之间任意调节。

振动箱的冲程调节方法：拧出刻度盘上的两个螺栓，用扳手扳住刻度盘上的凸块，用手扳动皮带轮，将刻度盘上的指示线对准所需冲程值，然后装上螺栓并紧固。

高频振动箱冲程调节原理图3.2磁系3.2.1部件构造磁系（即矿粒分选区）由磁轭、励磁线圈组成。

磁选机结构
1 磁选机结构
磁选机是利用铁磁性物料被磁场作用而实现杂质分离的设备之一，是实现矿物物料的浮选。

其基本结构包括电磁机组、磁极组、整体结
构等部分。

1.1 电磁机组
电磁机组是磁选机的重要组成部分，主要由高压发生器、高压线圈、电磁极等部分构成。

高压发生器通过控制电压大小，来控制电磁
产生的强度；而高压线圈可以把电流转换成磁场的强度。

1.2 磁极组
磁极组是磁选机的另一部分，通常包括两个磁极、多股缠绕组成
的变压器、放大器、外部磁路等部分。

磁极的作用就是产生固定的磁
场作用，其中，环形磁极利用长线管产生外部磁畴，把磁场作用包围
住物料，实现物料被磁场作用而分离出铁磁性杂质。

1.3 整体结构
磁选机的整体结构由电磁机组、磁极组、磁体组、滑板、磁力调
节装置以及独立的驱动机组成，以上简单介绍了大致的磁选机结构。

实际的应用中，根据不同的物料特征有不同的结构形式，可以满足不
同的矿物物料浮选要求。