气力输送的3种分类详解

气力输送的名词解释气力输送的名词解释：。

气力输送是采用压缩空气进行输送，又称气力运输。

燃气，它在工业和日常生活中应用很广，根据燃烧特性分为天然气、人工煤气、液化石油气三种。

(1)天然气，它主要成分是甲烷。

一般用于发电厂、锅炉等热能源的供给，也可以用于生活民用。

(2)人工煤气，它主要成分是一氧化碳和氢。

用来供人们生活，也可以用来作工业原料。

(3)液化石油气，它主要成分是丙烷、丁烷、丁烯、丙烯、 1， 2-乙二醇。

用于液化石油，提炼汽油、柴油。

一般不用于居民家庭。

压力是物体作用于物体表面或相邻表面的外力，简称外力，其作用效果取决于物体间的接触情况，压力就是物体与物体间相互接触的表面产生的阻碍相对运动的力。

工程上通常把两个相互接触并有相对运动趋势的物体之间的这种力叫做压力，如图所示，在气力输送过程中，当管道的末端(在气力输送设备里)施加一定的负压，气体就会从前段(进口)进入，而流速越大压力越小。

气力输送系统必须要正常运行，才能充分地发挥出它的经济效益和社会效益。

气力输送设备必须要保证在任何情况下都不许漏气，所以需要有较好的密封性，具体措施可以概括为：一、结构合理，各部件协调配合。

二、选用耐高温，耐磨损材料制造。

三、根据介质的压力、温度及输送量等因素综合考虑。

四、在密封上面还要注意：密封材料的选择;密封结构形式的确定;密封件的安装。

目前，我国在气力输送系统的设计、制造方面已达到世界先进水平，在输送距离、气速、输送量等方面均有了较大提高，不仅适用于国内使用，也可以满足海外用户的要求。

目前，该技术在国内的推广应用还受到一定限制。

究其原因，主要是人们认识不够，重视不够，政策滞后，没有制定强有力的推广应用的激励机制。

气力输送的组成部分包括：①空气压缩机; ②稳压罐;③真空输送泵;④空气储存装置; ⑤控制装置; ⑥供气装置; ⑦自动控制和检测装置; ⑧净化装置等。

其主要功能是压缩气体，稳定气压，稳定气流，在输送过程中吸收、缓冲气流，改善供气条件。

气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。

将取代传统的各种机械输送。

◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。

气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。

因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。

现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。

该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。

该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。

1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。

3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。

⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。

在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。

输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。

稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。

罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。

正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。

它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。

正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。

正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。

气力输送状态分类
气力输送系统的状态，是指在气固两相流运动时，物料在管道中随着输送风量的变化而变化的运动形态。

当风速高于物料悬浮速度时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布随气流运动；当风速开始降低，物料开始沉降团聚；风量进一步降低时，物料在管道中开始团状聚集，呈集团脉动状态；继续降低风速时，团状物料开始堵塞管道截面，形成不稳定的栓料，靠空气的压力输送；再降低风速，物料将变成稳定的栓料，靠空气的压力推动输送；若继续降低风速，压力超过气源额定压力后，则产生堵塞管道的现象。

气力输送系统的状态分类就是根据物料在管道中的运动状态分为悬浮流输送、密相输送、栓流输送三大类。

输送类型的选择跟物料的特征、输送距离等参数有关，可根据实际现场情况来选择输送方式。

悬浮流输送：物料输送速度高于悬浮速度，物料在管道中成悬浮状态运动，浓度比较小，此输送方式适合低压稀相段距离输送。

密相输送：物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管道中呈密集状态，浓度比适中，适合于中亚长距离输送；这类输送状态有高压压送、高真空输送以及流态化输送。

栓流输送：物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被气压力切割成栓状，依靠料栓前后的气压力为推动力前进，浓度比高，此种方式适合于长距离低速输送。

气力输送整理依据颗粒在输送管道中的密集度，气力输送工程师理解认为气力输送可以分为分为：①稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。

对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！②密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。

操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。

现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。

由于此设备的阀门较多，电气动设备多。

输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。

是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

脉冲式气力输送是把一股压缩气体通入压缩罐，将悬浮物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩气体流吹输料管进口，在管道内出现交替排列的分段料柱和分段气柱，借助气体压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压强比大气压小，采用自己吸进物料的方式，但是必须在负压下面卸载输送的物料，输送距离不长；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行速度高，管道受损严重，造成无法察觉漏洞的现象！在水平管道中稀相输送时，流速应该比较高，使分散颗粒悬浮在气流中。

流速减小到一个一定的临界值时，颗粒会在管壁下部开始沉积。

这个临界气体流速被称为沉积速度。

这是稀相水平输送时气速的下限速度。

操作气体流速低于此值时，管内大量沉积物料颗粒，流道的横截面积减少，在沉积层上方气流只会按照沉积速度流行。

在垂直管道中做向上的气力输送，气流速度比较高的时候，物料分散悬浮在气流中。

在物料颗粒输送量恒定时,减小气体流速,管道中固体含量会随之发生正变的改变。

当气速降低到某一临界值时，气流就不能使密集的颗粒均匀地分散,颗粒聚集成柱状,产生腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高，这个临界速度被称为噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限值。

仓泵气力输送原理仓泵气力输送是一种常见的物料输送方式，是运用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送的一种输送方式。

仓泵气力输送可以大大提高物料输送速度，增加运输效率，节省人力，物料质量得到有效保护，降低企业的运营成本，有效降低生产成本。

同时由于仓泵气力输送可以节省人力，所以在劳动力成本高、物料多样性大的企业，不得不使用仓泵气力输送。

仓泵气力输送大致可以分为3大类：压缩空气输送、螺杆式输送和涡轮式输送。

压缩空气输送是由压缩空气被强制经过螺旋叶片，产生持续的斜向向上的气流，使物料得以抬升的一种输送方式。

而螺杆式输送则是借助于螺旋轴的旋转，将物料由容器底部抬升到容器顶部的一种输送方式。

而涡轮式输送则是通过涡轮的转动，实现螺旋翼片的旋转，使物料得以抬升的一种输送方式。

除了以上3种输送方式，仓泵气力输送还可以分为气管气力输送和气密管输送。

气管气力输送是利用循环气流产生的气力，实现物料运输的一种输送方式。

气密管输送则是将受压气体连接入物料管道，利用管道内部的气压差产生压力，实现物料输送的一种输送方式。

仓泵气力输送的原理主要是利用受压气体产生的压力差，压缩受压的气体通过叶片转子的旋转，产生力矩，实现物料的运输。

当物料进入叶片转子时，受压气体在叶片转子腔体内，受到物料的阻力，产生的力矩的方向要比压力差的方向相反，使叶片转子不断旋转，实现物料的输送。

此外，叶片转子的角速率与受压气体压力及物料阻力大小有关，运行时可以通过调节压力来调节叶片转子的角速率，进而达到控制物料输送速度的目的。

仓泵气力输送有助于提高传统输送的安全性和可靠性，使物料输送的路径更加清晰可见，大大减少物料损坏和危险事故的发生。

同时，仓泵气力输送还可以实现连续输送，并可以自动控制，提高物料输送速度，可以节省大量的人力，节约大量的物料和能源，降低生产成本，带给企业更大的经济效益。

总之，仓泵气力输送是一种非常有效的物料输送方式，利用受压气体产生的压力差和力矩作用，实现物料输送，能够有效提高物料输送的速度，提高输送的安全性，节省人力，减少物料的损坏和危险事故的发生，有效的降低企业的运营成本和生产成本，给企业带来更大的经济效益。

气力输送气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。

现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。

操作气速较低，用较高的气压压送。

现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。

输送压力高，所有管道需用耐磨材料。

间歇充气罐式密相输送。

是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。

脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

我厂的沸腾炉二工段输送焙砂的单仓泵和多膛炉输送氧化锌的富乐泵属于此类。

③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。

缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！我厂的挥发窑的氧化锌输送和沸腾炉一工段的烟尘输送属于此类。

根据需要压力的大小，气力输送装置又可分为，低压气力输送装置—10千帕以下，中压气力输送装置—50千帕以下，高压气力输送装置—50千帕以上，而当气力输送泵生产厂家采用空气压缩机时可达200—300千帕，甚至更高。

低压气力输送装置是用于不带集装筒以及输送距离受到限制的(在单独的生产厂房内或在行政大楼的范围内)有包装的成件物料的输送，这类装置一般都是吸送式的。

气力输送技术一、气力输送技术的原理气力输送技术是一种利用气体将固体颗粒或粉末从一个地方输送到另一个地方的技术。

它基于气体对固体颗粒或粉末的悬浮和运动性质，通过控制气体流动来实现输送。

气力输送技术的原理可以简单描述为：当气流通过输送管道时，由于气流速度的增加和压力的降低，固体颗粒或粉末会被气流携带起来，形成气固两相流。

在气固两相流中，固体颗粒或粉末受到气流的悬浮和推动作用，沿着输送管道向前运动。

通过控制气体流量、速度和压力等参数，可以实现对固体颗粒或粉末的精确输送。

1. 粉煤灰输送：气力输送技术广泛应用于煤炭火力发电厂中的粉煤灰输送系统。

通过气力输送技术，可以将煤炭燃烧产生的粉煤灰快速、高效地输送到集中处理区域，减少了人工搬运的工作量，提高了工作效率。

2. 粉体物料输送：气力输送技术在化工、冶金、建材等行业中的粉体物料输送中也得到了广泛应用。

例如，粉体物料的装卸、储存和输送等环节，可以通过气力输送技术实现自动化操作，提高生产效率。

3. 喷涂涂料输送：气力输送技术在喷涂涂料输送中具有重要作用。

通过气力输送技术，可以将涂料快速、均匀地输送到喷涂设备，实现高效的喷涂作业。

4. 粮食输送：气力输送技术在粮食加工和储存中也有广泛应用。

利用气力输送技术，可以将谷物、饲料等物料从仓库输送到加工设备或储存罐中，实现自动化生产。

三、气力输送技术的优缺点1. 优点：(1) 适用于长距离输送：气力输送技术可以实现长距离的物料输送，节省了人力和时间成本。

(2) 适用于多种物料：气力输送技术适用于不同颗粒大小、密度和形状的物料输送，具有很高的适应性。

(3) 无污染：气力输送过程中无需接触物料，避免了物料污染和交叉污染的问题。

(4) 环保节能：气力输送过程中无需额外能源消耗，节约了能源，并减少了对环境的影响。

2. 缺点：(1) 物料破碎：气力输送过程中，物料与管壁、物料之间会发生碰撞和摩擦，容易导致物料的破碎和粉化。

(2) 能耗较高：气力输送需要消耗较多的气体能量，对于大规模输送系统来说，气体能源消耗较大。

气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型主要包括正压气力输送装置、负压气力输送装置和混合式气力输送装置。

1.正压气力输送装置：也称为压送式气力输送，分低压（压强小于50kPa）和高压（压强为100-700kPa）两种。

物料在高于大气压力的压缩空气推动下进行输送。

2.负压气力输送装置：也称吸入式气力输送，根据工作压强的不同分为低真空（真空度小于10kPa）和高真空（真空度高于10kPa）输送两类。

物料在负压状态下被输送。

3.混合式气力输送装置：被风机分为前后两部分，前部与负压气力输送相似、后部与正压气力输送相似。

因此，混合式具有两者的共同优点，可以多点供料、输送距离长；缺点是风机的工作条件差、带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。

此外，还有机械式气力输送系统等类型。

如需更多信息，建议咨询专业人士。

气力输送基本方法常州常衡精工自动化设备有限公司一、密相输送：密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。

发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。

这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。

主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。

旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。

系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。

注：发送罐式气力输送系统密相输送通常有如下组合：常用于单点供料、长距离输送。

适用输送脆性、磨蚀性大的物料。

在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

在管线中以低速、高密度的方式输送物料。

★不连续密相常用于单点供料，较长距离输送。

管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。

管道磨蚀小、物料不易破碎。

—般为正压输送。

正压输送流程示意图正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。

其气源采用压缩风机。

根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。

正压系统有多种不同形式的输送方式。

其方式为：通过星形锁气器的给料方式、将排入管道中的物料输入储料库。

通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。

组合的负压/正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。

多点供料，单点出料的输送方式。

物料在管线中输送速度低于悬俘速度，适合输送粉末和小颗粒的物料。

二、稀相输送：稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，输送距离可达数百米。

输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物料在管道中呈悬浮状态。

输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式，压送式输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。

吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。

巩义市大宇机械厂粉体气力输送技术至今已有一百多年地历史.相比于各种输送机、运输车地粉体输送方法，气力输送具有密封，防尘，环保，布置灵活等优点，故近来发展很快.在国内，气力输送在各行业得到广泛应用.个人收集整理勿做商业用途气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染地高新技术项目.随着我国经济地快速发展，各行各业地生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等地一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生地环境污染越来越得到广泛地重视.气力输送技术于是得到了逐步地推广.气力输送是清洁生产地一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统地机械输送物料地一种工艺过程，是适合散料输送地一种现代物流系统.将以强大地优势取代传统地各种机械输送.个人收集整理勿做商业用途【气力输送系统具有以下特点】①气力输送是全封闭型管道输送系统②布置灵活③无二次污染④高放节能⑤便于物料输送和回收、无泄漏输送⑥气力输送系统以强大地优势.将取代传统地各种机械输送.⑦计算机控制，自动化程度高【气力输送形式】①气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统②正压气力输送系统：一般工作压力为～③负压气力输送系统：一般工作压力为～④按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统.【气力输送系统功能表】项目气源压力输送距离物料粒度输送量正压系统～＜＜负压系统～＜＜【常见适合气力输送物料】可以气力输送地粉粒料品种繁多，每种物料地料性对气力输送装置地适合性和效率都有很大地影响.因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定.现在常见适合气力输送物料如下：个人收集整理勿做商业用途面粉豆饼调味粉鱼粉小麦可可盐谷物大豆干酵母棉籽纤维素淀粉粒糖饲料烟叶滑石粉白云石石灰石氧化镁二氧化硅钛白粉高岭土萤石粉硼润土粘土铁矾土白土长石洗涤剂粉化肥个人收集整理勿做商业用途芒硝尿素粒氧化锌消石灰碳酸钠硅胶硝酸钠氢氧化铝氯酸钠磷酸钠碳酸氢钠硼砂（酸）石膏粉锌粉镍粉碳黑氧化铁粉聚丙烯煤粉粉煤灰尼龙切片碳素焦碳粒水泥个人收集整理勿做商业用途铁丸橡胶粒木屑【典型地气力输送系统稀相中、低压气力输送系统】利用安装在输送系统起点地风机将高于大气压地正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点地分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气.个人收集整理勿做商业用途大宇料封泵是一款经济实惠、性价比较高地低压稀相气力输送产品，本公司自主研发生产地“型低压气力输送料封泵”已荣获国家实用新型专利产品称号.现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统.相较于传统地粉料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争地事实.但由于其输送距离限制（当量距离米，实际距离米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下地发展，在此问题上有待进一步研究提高.但总地来说在中短距离输送上是一个极佳地选择.不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大、符合环保要求等一系列优点.个人收集整理勿做商业用途。

气力输送整理气力输送设备分类详细介绍气力输送设备可以从不同角度加以分类。

（一）按气流压强分类1.吸引式输送管中的压强低于常压的输送称为吸引式气力转送。

气源真空度不超过10kPa的称为低真空式，主要用于近距离、小输送量的细粉尘的际尘清扫；气源真空度在1O-50kPa之间的称为高真空式，主要用在粒度不大、密度升于1000-1500kg/m之间的颗粒的输送。

吸引式输送的输送量一般都不大，输送距离也不超过50-100m。

吸引式气力输送装置往往在物料吸入口处设有带吸嘴的挠性管，以便将分散于各处的或在低处、深处的散装物料收集至储仓。

这种输送方式适用于需在输送起始处避免粉尘飞扬的场合。

2.压送式输送管中的压强高于常压的输送称为压送式气力输送。

按照气源的表压强也可分为低压式和高压式两种；气源表压强不超过50kpa的称为低压输送，这种输送方式在一般化工厂中用的最多，适用于小量粉状物料的近距离输送；高压式的气源表压强可高达600-700kPa，用于大量粉粒状物料的输送，输送距离可长选600一700m。

（二）按气流中混合比（固气比）分类1.稀相输送混合比在25以下(通常R=0.1-5)的气力输送称为稀相输送。

在稀相辅送中，固体颗粒呈悬浮状态。

目前在我国，稀相输送的应用较多。

2.密相输送混合比大于25的气力输送称为密相输送。

在密相输送中，固体颗粒呈集团状态。

为脉冲式密相输送流程。

一般压缩空气通过发送罐内的喷气环将粉料吹松，另一股表压强为150～300kPa的气流通过脉冲发生器以20-40r/min的频率间断地吹入输料管入口处，将流出的粉料切割成料栓与气栓相间的流动系统，凭借空气的压强推动料栓在输送管道中向前移动。

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第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。

装置的一种形式。

从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。

当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。

这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。

与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。

在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。

空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排人大气。

或再经一道除尘器二次净化后再排人大气。

这种输送方式的特点是；1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。

2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。

3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。

4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。

二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。

输料管内的空气压力大于周围的大气压力，因此也叫正压输送或压送。

如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。

当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。

为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。

物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。

空气则经除尘器7净化后排人大气。

目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。

这种输送方式的特点是：1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。

3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。

水泥气力输送系统分类有哪些？水泥气力输送系统分类有哪些？水泥生产流程中主要是可分为生料制备、烧结和水泥粉磨这三个主要流程中，在水泥生产加工流程中需要大量的粉体物料开展高温煅烧，传统化状况下，常采取封袋车推或是机械带输送的那时候，非常容易造成过多的灰尘，不符环境保护规定。

而气力输送系统能够有效性化解这类现象，如此水泥气力输送系统类型有哪些呢？气力输送机械制造的气力输送设备是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入到泵体扩散到室内，当粉状或颗粒物料由落料斗落下来进入到喷嘴与扩压器中间的高速气流区时，即被吹散。

加上底端气化装置的气化效用，使物料气化而成悬浮的状态。

之后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，经过喉部扩散管，进入到输送管路，送往所要求的卸料点，即结束送料流程。

水泥气力输送系统的三种类型方法水泥生产流程可简单地分为为生料制备、烧结和水泥粉磨这三个主要是流程。

在生产加工中必须要处理过多的粉体并开展高温锻烧。

常温含尘气体和高温含尘烟未能很好充分利用的因素之一。

水泥生产流程中的电器设备和机械设备也因为粉尘的长期存在，导致使用寿命明显的减短，无法充分的发挥效用。

气力输送设备作为一种高效率除尘环保设备已被广泛运用于水泥工业的不同生产加工关键环节；随之水泥生产工艺技术的不断发展，很多生产加工关键环节只有用布袋除尘器才可以实现生产的需要和实现国家的排放标准规定。

A：悬浮流物料输送速度高于悬浮速度，物料在管路中成悬浮的状态流动。

此输送形式适宜于低压稀相较短距离输送。

B：集团流物料输送速度约等于悬浮速度，物料在管路中成集团的状态挪动。

此输送形式适宜于中压较远距离输送。

C：栓流物料输送速度低于悬浮速度，物料在管路中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，借助料栓前后的空气静压差作为驱动力前进。

此输送形式适宜于高压密相远距离低速输送。

水泥输送采取气力输送的优势：1.自动化技术。

使用气力输送水泥粉料，可由一个中心控制台操控，合理节省人力开支。

气力输送名词解释输送气力，包括管道输送、汽车运输、火车运输、轮船运输及其它机械运输。

(一)按用途分： 1、天然气(石油气)：主要用作化工原料和民用燃料。

2、液化石油气(LPG)：作为工业燃料或制取合成树脂的原料。

3、人工燃气：天然气加热至290--315 ℃时放出的一种可燃气体。

主要用于加热钢材。

4、高炉煤气：是以高炉炼铁过程中产生的煤气为主，加以回收利用和净化后的可燃气体。

5、焦炉煤气：是在高温下焦化过程中所产生的可燃气体，有轻、重之分，气体纯度较低。

主要用作发电厂的燃料，也可用于生活燃料。

6、发生炉煤气：发生炉煤气中主要含一氧化碳、氢气和甲烷，还含有微量的二氧化碳和氮气。

7、瓦斯煤气：以甲烷和煤层气为主要成分的煤矿坑道气。

8、沼气：一种含有大量有机质并呈气态的可燃性气体。

(2)天然气净化：将天然气中含有的硫化物等杂质除去，使之变为合格燃气。

方法有液相吸收法、冷凝法、深度冷冻法和催化剂分解法等。

(3)集输：为了减少输送过程中的损失，将采集来的各种可燃气体组合成小的流量，然后通过长距离管道输送到用户处。

(4)集气站：天然气的集中处理和输配设施。

包括储存、分配、混配、计量、压缩、净化、加臭等部分。

(5)分输：分输站之间的连接，通常通过城市或地区管网、区域调压站、门站。

4)脱水增湿干燥器：能除去天然气中水份的装置。

脱水后的天然气经过增湿后，才能进行发电或加热。

天然气脱水设备有多种，如吸湿法、机械脱水法、冷冻脱水法、微波脱水法等。

5)空气预热器：在锅炉、加热炉、热交换器和制粉系统中，用来加热从燃烧设备出来的空气的装置。

6)锅炉：装有燃烧设备，提供热能并具有中间热交换装置的热能利用设备。

7)烟道气再循环：对高炉等冶金设备排出的烟道气(或称尾气)进行加热、增湿和降温，以防止烟道气被冷却和凝结成水而腐蚀。

8)蒸汽锅炉：一般由受热面、炉墙、水冷壁、省煤器和过热器等组成，是热力发电厂的主要设备。