1.金属液态成型工艺特点：1适应性强。
铸造方法不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制，又可铸造各种合金2尺寸精度高。
节约金属材料和机械加工工时3成本低。
4废旧金属可以再生利用。
5存在结构缺陷。
铸件一般组织疏松，晶粒粗大，铸件内部有时会出现缩孔、缩松、裂纹和偏析等缺陷，导致力学性能降低6废品率高。
工序多，每道工序难以精确控制7对周围环境污染严重，生产环境差，劳动环境差、强度高2.液态金属充型过程有哪些水力学特点？1多相黏性流动。
钢水中含有夹杂物和气体2不稳定流动。
充型过程中物理场（温度、断面积、流速）在不断变化3紊流流动。
Re>>Re临，流路方向变化，紊流流动4在“多孔管”中流动。
浇注系统和铸型的型腔有透气性，像“多孔管”，液体在“多孔管”中流动5.奥赞公式的意义和成立条件是浇注系统水力学计算的基本公式，为合理设计浇注系统提供了依据成立条件：1浇注系统内充满流动2浇口杯液面保持不变3透气性好，4需满足伯努利（能量）方程6.液态金属充型能力，它与液态金属流动性有什么区别和联系？充型能力：液态金属充满型腔，获得完整形状、轮廓清晰的铸件的能力流动性：即合金金属的流动能力，是决定液态金属充型能力的内因，起主导作用，即流动性是充型能力的量度。
而充型能力还受外界条件的影响，铸型性质、浇注条件、铸型（件）结构也可以影响金属液的充型能力7.液态金属充型过程停止流动机理是？1对纯金属、共晶合金、窄结晶间隔的合金，靠近管壁的液态金属首先凝固，一般以柱状晶组织向管壁内推进，而中心的过热金属可以继续向前流动，而且可以全部或部分熔化正在生长的柱状晶，当液态金属的过热度散尽，柱状晶生长到中心，中间卡死，液态金属停止流动2对于有一定结晶温度范围的合金，他们在一定的范围内结晶，不断接触管壁的液态金属前端首先到达凝固温度，并有部分枝晶析出。
随着枝晶的增多，流动的阻力越来越大，流速越来越慢，到某一程度后，前端阻塞，液态金属停止流动。
影响因素：合金本身性能，铸型条件，浇铸工艺8.金属凝固动态曲线的意义是什么？把不同时间，不同位置到达同一温度点连接起来，就得到凝固动态曲线凝固动态曲线可以明确凝固区间，确定凝固过程中典型温度点（液固相温度）可以知道在某一时间某个断面所处的凝固状态（L、SL、S），从而合理制定铸造工艺。
逐层凝固：流动性好，易于获得健全的凝固体。
液体补缩性好，凝固的的组织致密，形成集中缩孔的倾向大，热裂倾向小，气孔倾向小，应力大，宏观偏析严重体积凝固：中间凝固：三砂两孔缺陷的特点，形成机理，影响因素，防止措施：夹砂结疤、鼠尾：鼠尾：型壁表面呈带状翘起，翘起砂层未破裂；沟槽：型壁表面呈带状凸起，凸起砂层未破裂；夹砂：型壁表面呈带状凸起后砂层破裂，但未折断；结疤：型壁表面呈带状凸起破裂后折断。
形成机理：浇筑过程中，砂型表面被金属液烘烤使砂型里外层产生温度差，产生水分迁移现象，形成了干砂区和高湿度低强度的水分饱和凝聚区，由于砂型里外层温度不同而使砂型各层的膨胀量不同，当表面烘干层膨胀受助时就会形成较大的热压应力。
当干砂区的热压应力大于水分饱和凝聚区的剪切应力时，干砂区边缘翘起而形成鼠尾缺陷；当水分饱和凝聚区热湿拉强度较低时，干砂区就会凸起导致分层，严重时砂层破裂金属液进入层间孔隙而形成夹砂缺陷，如果金属液将凸起的砂层冲断，在砂层折断部位就形成结疤缺陷，漂走的砂块还可能形成砂眼和表面砂孔缺陷等。
影响因素：干砂区的热应力越小，水分饱和凝聚区的抗拉强度越大，越容易产生防止措施：造型材料方面：1使用粒度分散的原砂2使用Na/Ca基膨润土做粘结剂可以提高热湿拉强度3使用能提高砂型热湿拉强度，降低表面烘干层热压应力的附加物，如煤粉，渣油4控制型砂含水量，降低含泥量.工艺方面：1缩短浇注时间，使金属液尽快充满型腔2合理设计浇注系统和浇注位置，避免局部型壁烘烤时间过长和过热3排气通畅4紧实度均匀，不宜过大粘砂：（机械/化学粘砂）特点：砂粒或含砂物质粘附在铸件表面难以清除形成机理：机械粘砂：根据毛细理论，将型砂表面砂粒间的微孔看成是直径细小的毛细管，金属液渗入微孔中便形成机械粘砂。
形成条件：P金〉P临=P气-P腔-P毛（2ocosO/r）影响因素：机械粘砂：1金属液凝固时间2砂型特点，孔尺寸大，激冷能力越弱，蓄热量越小，发气量越小，越容易产生机械粘砂3界面特性,控制界面气氛可以改变金属液对砂型的润湿性4金属液静压力：砂型某部位的金属液静压力与铸件高度和浇注位置有关，金属液静压力大的部位容易产生粘砂防止措施：1缩小砂型孔隙：使用细沙或刷涂料，提高紧实度 2缩短金属液对砂型的热作用时间：适当降低浇注温度，使用激冷材料3加附加物改善界面润湿条件型砂中加入受热时可生成不被金属液润湿的材料，可产生还原性气氛的附加物。
4调整液态金属的静压力化学粘砂：概念：金属氧化物渗入砂型微孔中并与砂粒起反应砂层结构：粘砂层=金属氧化层+烧结层（低熔点化合物）影响因素：氧化气氛和热作用防止措施：1控制氧化层，加入附加物产生还原性气氛，降低浇注温度，加入氧化铁粉等氧化剂2控制烧结层，加入附加物不被润湿，使用非石英砂非石英质涂料气孔特点：浇注时产生的大量气体未来得及排出侵入性气孔特点：1 数量少，体积大 2 孔壁光滑，表面氧化 3 梨形、椭圆形形成机理：在铸件/砂型界面处，P气>P静+P阻+P腔时，气体就会侵入到金属液中形成气泡，随着金属液的凝固，来不及上浮的气泡就形成气孔影响因素：1砂型的发气性、透气性 2 液态金属的性质：表面张力，润湿性等 3 浇注条件防止措施：1 控制砂型的发气性，减少造型材料中的发气物质，使用发气速度慢，发气温度高的造型材料。
2 增加砂型的透气性，扎气眼，设置排气道等，使用透气性好的背砂3 降低浇注温度胀砂：特点：砂型膨胀导致铸件尺寸变大形成机理：砂型受热膨胀，在金属液浇注凝固后，铸件依照胀的箱凝固，造成铸件尺寸变大，严重时铸件报废防止措施：1选用热膨胀系数小的镁砂或锆砂2增加砂型的排气能力3适当降低砂型的含水量4紧实均匀，紧实度不宜过大沙孔特点：在铸件表面或内部充塞着型砂形成机理：1 散落砂，未清理干净或合箱搬运中出现掉砂 2 冲砂金属液的冲击或者冲刷使砂型脱落，这些砂块在金属液凝固前未浮到冒口或积砂孔内，就会产生砂眼影响因素：落砂、冲砂防止措施：1 提高型砂的表面强度刷涂料，改进型砂配方 2 合理设置浇注系统和冒口，采用缓流，底注式浇注系统，设置排渣冒口 3严格执行操作规程，清理落砂11.砂型铸造时铸件铸型界面存在的作用?1热作用--传热，传质。
在金属和砂型之间有热交换，水分迁移，气体迁移和元素扩散。
热作用使砂型膨胀，容易使铸件产生夹砂结疤缺陷2机械作用--冲击，冲刷，静压力。
如果砂型表层强度不够，金属液将冲坏型壁，使铸件产生砂眼等表面缺陷。
如果砂型整体强度不够，型壁在金属液静压力下发生移动，使铸件产生尺寸误差（胀箱，肥大）3化学和物理化学作用--造型材料自身的分解和化学反应，可以改变界面气氛和压力，引起铸件气孔缺陷。
金属液和造型材料起化学和物理化学反应，可引起铸件粘砂，表面成分改变，气孔等缺陷。
18.湿型砂的型砂要求具备哪些工艺性能，这些性能对铸件质量有什么影响？4个基本性能：湿态强度，透气性，流动性，可塑性韧性；1个综合性能：干湿程度2个扩充性能：抗夹砂结疤能力，抗粘砂能力湿态强度：湿态强度、干态强度、高温强度、残余强度过低时，在造型、下芯、合箱、搬运中可造成砂型破损，在浇注时砂型表面易被金属液冲坏、型壁移动，使铸件产生砂眼，胀箱和跑火缺陷；过高时，砂型的退让性差，铸件易产生裂纹，落砂不易，影响铸件表面质量。
检测方法：（试样）万能强度试验机湿态强度（砂型）型砂表面强度计测表面强度。
透气性：差时，排气不利，铸件产生气孔、浇不足缺陷，严重时出现呛火；太好时，型砂微孔尺寸大，易产生粘砂和表面粗糙检测方法：透气性测定仪流动性：好时，可形成紧实度均匀、轮廓清晰、表面光洁的型腔，造型效率高检测方法：阶梯硬度法，侧孔质量法，环形空腔法和试样质量法可塑性和韧性：好时，型砂起模性好，砂型不易损坏，型腔轮廓清晰，造型效率高检测方法：破碎指数抗粘砂能力：发气量小时粘砂，发气量大时，气孔，冷隔，浇不足干湿程度：太湿时，易夹砂结疤，气孔，浇不足，胀砂；太干时，易冲砂，砂眼，所以砂型要有适宜的干湿度，才能减少缺陷。
20. 原砂有哪些性能？对型砂性能有哪些影响？原砂性能包括含泥量、颗粒组成、颗粒形貌、矿物组成和化学成分、pH值和需酸值影响：1含泥量 1原砂中泥分增多，则型砂的孔隙直径减小，透气性下降 2其他条件相同时，含泥量增加，型砂的湿态抗压强度提高，达到最适宜干湿程度的型砂含水量也提高 3若泥分中不含粘土矿物，则含泥量增加会使型砂变脆，起模性差2颗粒组成：包括粒度和粒度分布，颗粒组成会影响型砂的孔隙率和微孔尺寸，孔隙率越大，透气性越好。
3颗粒形貌：包括砂粒的形状和砂粒的表面状况1砂粒形状：对湿型砂而言，通常选用圆形砂，有利于粘结剂更有规则和均匀的分布，使砂粒间能形成较好的粘结膜，另一方面，圆形砂流动性好，易紧实，可得到较高的湿态强度和适宜的透气性4矿物组成和化学成分：石英砂的矿物成分主要是石英砂， SiO2含量越高，型砂的耐火度越高5需酸值：需酸值是原砂中含有的与酸反应的物质的表征，需酸值高，会影响树脂砂的硬化性能和终强度22.粘土的矿物成分，粘土的矿物晶体结构的基本结构单位，膨润土的结构特点和性能粘土的矿物成分是含水的硅酸盐，用化学式表示为mAl2O3·nSiO2·xH2O 基本结构单位是硅氧四面体和铝氧八面体膨润土的性能：颗粒尺寸较细，吸水膨胀性大，加热体积变化大，粘结性好，型砂流动性，韧性好，钠基膨润土热湿拉强度高25.连铸机的主要形式：垂直立弯形直弧形全弧形椭圆形水平式26.连铸机生产铸坯的断面有哪几种，铸坯断面形式是有什么决定的？方坯连铸机板坯连铸机圆坯连铸机矩形坯连铸机异形坯连铸机断面形式由结晶器决定28. 影响连铸坯表面质量的因素?结晶器的传热性,结晶器的振动,保护渣的性能,结晶器的倒锥度30.连铸坯的凝固过程有何特点？钢液表面有保护渣，主要通过结晶器散热结晶器上部有渣膜（润滑）保护，不和钢液直接接触，结晶器下部已经凝固成壳，中间有气隙钢坯内部有很深的液心铸坯断面多为向心的柱状晶24. 酸催化树脂自硬砂有何特点?使用何种树脂和催化剂?如何控制自硬砂的硬化速度和硬化强度?酸催化树脂自硬砂是指原砂（或再生砂）以呋喃树脂或热固性酚醛树脂为黏结剂，在相应的酸性催化剂作用下，在室温下自行硬化成形的一类型（芯）砂，其基本特点为：1型（芯）砂的硬化过程无需加热，同时可采用木质或塑料芯盒和模板2与黏土砂和水玻璃砂相比，铸件的尺寸精度高，表面质量好。
